后张法空心板梁预制施工方案2_secret(编辑修改稿)

后张法空心板梁预制施工方案2_secret(编辑修改稿)内容摘要：

分两节，考虑拆模，每节沿纵向分成上下两部分。 钢芯模壳板采用后 4mm钢板，骨架采用厚度 4mm 钢板，每个断面布置 4 块，与铰链角钢对角相连，周边与面板相连，骨架间距每 50cm 设一道，上下设铰链，使骨架可以向内转动，上铰链与下铰链端部采用两根边宽 5cm(厚 5mm)等边角钢，中间采用Ф 16 圆钢连接，作为旋转轴；下铰链中部采用两根宽 度 10cm 小槽钢，同样，中间采用Ф 16 圆钢连接，作为旋转轴； 撑板采用活动结构，分上下撑板，结构类似。 活动撑板两边通过螺栓与固定在壳板上的扁铁连接，扁铁厚 8mm宽 6cm，端部活动撑板为一块边宽 7cm(厚 5mm)的等边角钢，中间活动撑板分成两块，采用厚 8mm宽 5cm长 25cm的扁铁，通过螺栓分别固定于角铁拉杆与壳板上固定的扁铁上，活动撑板间距为 50cm。 拉杆采用边宽为 7cm(厚 5mm)的等边角钢，在芯模端部用螺栓上下固定。 上下两部位连接处理：上部面板两侧往中心弯曲约 30。 左右，下部芯模连接处两边加焊 5 4cm的不等边角钢 (厚 5mm)，相应成 30。 左右。 芯模外用铅丝捆扎，即成定型的整体内模。 ②、 工作原理 定型的整体内模，外面用铅丝将芯模捆紧、捆密。 内侧因活动撑板与拉杆垂直，靠撑板将骨架撑实。 拆芯模时，先拆除端部拉杆连接螺栓及端部活动撑板，再拆上部芯模 板，当用卷扬机拉动上角铁拉杆时，活动撑板中间端随拉杆移动而向外移动，左右两页骨架随撑板宽度的缩小而向内合笼，上部随之整体向下滑落，即可抽出。 抽下部芯模板原理类似，用卷扬机拉动下角铁拉杆时，活动撑板中间端随拉杆移动而向外移动，左右两页骨架随撑板宽度的缩小而向 内合笼，下部芯模板整体略上翘成角度向外移动，因芯模上部已拆除，梁板内有足够的净空保证芯模成角度外抽而不卡住。 ③、 注意事项 钢芯模多次重复使用会变形，变形后则难以校正，所以使用时应做到轻吊轻放，轻装轻抽，注意不要重力冲击。 抽芯模时应注意： a、外抽芯模时，一定要沿梁体方向直线抽出，不能斜向拉动，以免破坏梁体及芯模变形； b、外抽时保持一定的水平位置。 上部芯模抽拉时，必须保持水平，下部芯模抽拉时，维持自然角度外抽。 外抽时，可在前进方向放置一台一定高度的钢筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑落； c、外抽 下部芯模时，必须保持芯模两边等高抽出。 注意随时调整两边高度，避免芯模扭转，损伤梁体与钢芯模； d、为便于脱模，钢芯模外可包一层薄膜。 钢筋工程 钢筋下料 、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规范及设计图纸进行。 所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。 钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋必须施工定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装； 与波纹管等干扰的钢筋严禁切断， 应采取合理措施避开。 钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。 直径为 10mm 以下的 Ⅰ 级钢筋用卷扬机冷拉调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为 10mm 以上的 Ⅰ 、 Ⅱ 级钢筋采用断筋机或轮切割机截断。 钢筋直径小于 12mm 时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于 12mm 时采用闪光对焊及搭接焊，焊接质量符合规范要求，搭接焊焊条采用 50 506 焊条。 直径在Ф 25 以上的钢筋应采用机械连接，要求镦粗，连接紧密。 箍筋 的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。 钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。 板梁钢筋施工时先绑扎底板 和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。 钢筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出 箍筋 间距 ，然后绑扎 箍筋 ，预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。 板梁底板钢筋 保护层 采用与设计 保护层 厚度等厚的 梅花形高强度砂浆垫块 ， 确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于 ，梁底位置不得大于 ，确保每平方垫块数量不少于 4块。 板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。 为防止芯模上浮，将固定芯模的箍 筋与底板筋焊接。 并且在侧模顶端间隔 60cm 设置固定 5*10cm 横木条的扣环，在木条与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体上浮，进而达到防止芯模上浮的效果。 波纹管的预埋 在钢筋绑扎过程中，应根据设计精 确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管 U 型定位钢筋必须敷设，每 40～ 60cm 设置一道，不得缺省。 波纹管的连接应采用管长 200mm 的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。 为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。 孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号码，以便钢绞线布置时对号入座。 钢筋焊接时，应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。 钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下 料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。 圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管小 1cm 的塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。 塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。 混凝土工程 ⑴、 砼浇筑 混凝土 采用商品混凝土， 由 砼罐车 运输至浇筑现场 ， 混凝土泵车 输送入模。 混凝土浇筑顺序为纵向先从一端开始浇筑，以 45 度 倾角 向前推进，砼振动用 30 型和 50型插入式 振捣 器，相结合使用，注意波纹管和锚下位置的混凝土 振捣 ， 振捣 控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。 砼浇筑方向从空心板的一端循序渐进至另一端，先浇底层砼，待底层砼振捣密实后，穿八角芯模，（采用卷扬机拉），然后检查芯模 是否有漏气，芯模与端模板接缝是否紧密，如果不紧密，采用海棉或毛毯条进行堵塞 ，防止漏浆。 最后浇筑顶层砼，底层和顶层 时间间隔不超过 1小时，严禁振捣中振动棒碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。 板梁顶面浇筑结束后 ，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。 ⑵、 拆模及养护 在混凝土全部浇筑结束 6个小时后拆除芯模 ， 首先松动两端的支撑杆，用卷扬机拉动合叶支撑杆，收拢内模，然后再用卷扬机将其拉出； 24 小时后，拆除侧模，侧模用人工配合龙门上的 电动葫芦进行拆装，拆完后，立即用喷雾器喷水养护，并始终保持构件顶部潮湿、养护时间一般为 7d。 待模板拆完后，砼达到一定强度时，进行凿毛。 预应力施工 ⑴、 预应力材料 预应力混凝土板梁采用 规格的钢绞线作预应力钢束，经检验，钢绞线截面积 A=139mm2,标准强度 fpk=1860Mpa，弹性模量 Eg=*105Mpa,松弛率小于 %。 预制板梁腹板采用 OVM、 BM 型锚具及其配套设备，管道成孔采用波纹管预埋制孔。 ⑵、 预应力钢绞线制作 a、钢绞线的运输及保管 预应力钢绞线在运输中或现场使 用，避免造成局部弯曲和折伤，不抛扔或拖卷材料。 现场保管时，钢绞线底部垫石子和方木，上面覆盖雨布。 b、钢绞线的开盘 钢绞线呈圆盘状运至工地将它平置在石子 垫层 木制垫框上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀 ，四周用 Φ32 的钢筋将钢 绞线固定，防止拉出时散乱，扭结和伤人，打开钢绞线外包装，从抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松，防止钢绞线会乱盘，扭结造成死弯，影响其利用率，对于有弯曲或其它 缺陷 的部分，予以切除。 C、钢绞线的切割与编束 预应力钢绞线在下料前按照相应的国家标准或国际通用标准进行检验，检验合格后方能下料。