厦门汀溪学校入口广场工程施工组织设计(编辑修改稿)

厦门汀溪学校入口广场工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

术交底 ， 在地面施工前，根 据图纸要求对地沟、集水井 等部位的 预埋 件 、变形缝进行安装，并察看 预埋件 和变形缝等预埋位置、标高、牢固程度是否符合要求，对不合格项应立即整改。 准备工作完成后，方可进行施工。 1 人行踏步施工： 人行踏步施工在地下通道施工以后进行，人行踏步采用 水泥砂浆打底，面铺设防滑地砖形成。 模板采用木模。 严格控制好坡度 ， 严格执行设计 标准。 1挡墙栏杆待主体结构施工完成后，一次浇筑完成 1 饰面工程 由专业的装修队伍，严格按照设计要求，对地下通道进行装修。 做好质量检查，过程控制等工作。 1 地下通道电气设备安装 、灯具材料的要求 、 灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。 配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各 种型 16 号的照明灯具应有出厂合格证、认证证书复印件，进场时做验收检查并做好记录； 、 灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引各每个灯具的导线线芯最小不小于 ； 、 灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。 、灯具安装施工工艺流程 熟悉图纸→检查灯具→安装灯具→通电试运行。 、灯具安装施工方法 、 熟悉图纸 灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。 、 检查灯具 ①、 各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。 ②、 灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。 ③ 、 灯内配线检查 灯内配线应符合设计要求及有规定，导线绝缘良好，无漏电现象；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承 受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。 、 吸顶灯安装 根据已敷设灯位盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧管廊顶板混凝土面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。 安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用机螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直。 灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。 、 照明通电试运行 灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测电阻摇测合格，允许通电试运行。 通电连续运行时间为 24h，所有照明灯均应开启，且每 2h 记录运行状态 1 次，连续运行时间内无故障。 同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制 17 顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。 1 管 网 安装施工 、安装技术要求 、 管道的焊接质量必须符合《城市工程管线综合规划规范》的规定，焊接表面不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷； 、 对于使用的钢管及钢管件、阀门、法兰等必须具有制造厂的合格证书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。 并清点检查、验收，做好记录。 、 管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷载。 管道安装完毕后，应对管道系统进行强度、严密性、水压试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 各种管道在投入使用前，必须进行清洗，以清出管道的焊渣等杂物。 、管线施工安装注意事项 所有管线孔洞及预埋件必须与土建工程同步进行，不得事后补凿和埋设； 、 为保证工程质量，管道施工时要严格做好沟槽排水工作，确保管道在无水的环境下施工。 凡因施工或地基处理而超挖的部分，必须用级配砂石料填实； 、 施工过程中必须做好材料检验、隐蔽工程检查纪录，确保安全。 同时要注意与各专业协调工作，尤其是相关管线的预埋、接地线的引出等要在施工中特别注意。 第二节、 挡土墙 、围墙 施工 挡土墙施工 本段挡墙采用平行流水作业法施工。 基坑采用挖机配合人工开挖，基础埋置深度及分段长度应按图纸规定进行。 、 基础开挖 、 基础开挖之前通知 有关负责人 ，并对基础平面位置和现有的地面标高测量。 首先对挡土墙基础位置进行清表或清淤泥，并将表层土体清除运走；为 18 便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。 、 基础开挖采用机械开挖，人工配合清理，基坑宽度每侧要较设计基底宽 50cm 左右。 因设计对基底地基土的容许承载力均有要求，若实际开挖情况不符，请及时通知有关各方做进一步处理，最终的开挖深度要依 设计期间所进行的触探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。 在基坑开挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净。 、 基坑开挖至 图纸规定基底标高后，应进行验槽，若现场和图纸不符时，应通知有关单位，以便妥善处理。 如发现地基承载力达不到图纸规定的承载力要求时，应根据实际触探（或挖深）及土壤试验资料提出地基处理方案，并按业主 批示处理。 、基础直接置于天然地基上。 基坑开挖到设计高程后，应及时检测地基承载力， 其承载力应满足设计要求。 当砌体处于水塘或河道边时，应先围堰 ，将围堰内的淤泥及浸水清理干净后， 方 可进行砌筑。 、基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施工期间免受水的危害。 施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。 基坑开挖达到设计高程后不宜长时间暴露，应及时铺筑，以防止坑内积水，影响地基承载力。 、基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整夯实，确保基底标高误差满足规范要求。 、挡土墙砌筑 、挡土墙砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线 应顺直整齐 ， 逐层收坡 ； 砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。 、片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于 150mm（卵形和薄片者不得采用）。 用做镶面的片石，应选择表面较平 整、尺寸较大者，并应稍加修整。 石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。 且进行试验检测，要求片石的饱和抗压强度不得低于 30Mpa，风化片石严禁使用，及时清除。 、砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。 砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。 对于 19 基础的第一层砌块时如基底为岩 层或砼基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质 ， 可直接坐浆砌筑。 、片石分层砌筑 ， 一般 23cm 组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。 应选 用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石 ， 长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。 各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。 平缝与竖缝宽度不大于 40mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。 砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。 、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固 ， 不得直接贴靠或脱空。 砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。 、砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。 砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 、所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上，砂浆采用重量比配料 ， 砂浆拌和机拌制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。 砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为 50~70mm 气温较高时可适当增大工程用砂浆的稠度 ， 也可用直观法进行检查 ， 以用于能将砂浆捏成小团 ， 松手后既不松散又不由灰铲上流下为度。 砂浆的拌和宜用机械拌和 ，拌和时间宜为 3~5min。 砂浆配制应采用质量比，砂 浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在 3~4h 内使用完毕 ； 气温超过 30℃ 时 ， 宜在 2~3h 内使用完毕。 在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和 ； 已凝结的砂浆 ， 不得使用。 每 100m3 砌体取试件 1 组，砂浆中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于 5mm。 、挡土墙外露部分和转角石，选择表面较平整及尺寸较大的块石 ， 并加以粗凿，在沉降缝处所有的块石，修凿出规则的棱角线。 墙体的沉降缝应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。 同时施工时应根据地基和墙高变化情况，每隔 1015m 设置伸缩缝 或沉降缝，缝宽 2cm，缝内填塞沥青木板，填塞深度不小于 20cm。 、挡土墙高出地面间隔 23m 按梅花形 交错设置泄水孔，泄水孔采用 20 Φ 10cmPVCU 管。 最后一排泄水孔应高出地面不小于 20 ㎝。 、墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝。 砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平 ， 不另勾缝。 墙顶用同标号水泥砂浆进行抹面。 同时要及时进行洒水养生。 、砌体完工后及时清除积土，疏通排水沟，整理现场。 、施工工艺框图 围墙施工 主体围墙高度在 2 米，坐落于浆砌块石挡土墙上，。 围墙主要材料为钢筋混凝土立柱 两侧用 MU10 砖， M10 水泥砂浆 砌筑 ；地梁 300*300，砼强度等级 C20，地梁和挡土墙采用植筋连接。 保持和栏杆生产厂家联系，确定栏杆预埋件位置。 、施工顺序 测量放线→地梁及下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→墙体装饰 、地梁工程： 首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。 地梁侧模采用 15mm 厚多层板，在地梁底面下一皮砖处，每隔 1 米留一顶砖孔洞穿 50100mm 木枋做扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑测 量 放 样 基 坑 开 挖 基 地 夯 实 粉 石 垫 层 挡土墙砌筑 材 料 准 备 泄水孔、反滤层、隔水层同步施工 勾缝、抹面、养生 21 支牢。 在钢筋、铁 件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行地梁砼浇筑，地梁砼 用 C20 商品 砼，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。 、 钢筋混凝土立 柱施工： 按照图纸要求进行钢筋绑扎， 和地梁 连接处应凿毛处理， 并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋件安装要准确无误，立柱模板擦应 15mm 厚多层板，中间穿拉杆，四周用方木做斜撑，保证模板不变形。 在钢筋，铁件模板等施工完毕，并检查验收合格后，进行立柱混凝土浇筑， 采用商品砼，采用插入式振捣棒振捣，要求振捣密实，并做好通的养护工作。 立柱两侧用 MU10 砖砌筑 400*400 砖墙，并将铁艺栏杆预埋件安装牢固。 、铁艺栏杆制作安装 铁艺栏杆由专业厂家设计并施工。 、镶贴面砖 、工艺流程：基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁。 、操作工艺 ① 、施工开始 首先进行的是抄平、弹线、套方。 在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。 ② 、基层处理 基层结构，砖和混凝土的做法不同： 砖基层 ： 将砖面浇水润湿后，用 1:3 水泥砂浆 (体积比 )按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为 10～ 20mm。 混凝土底面 ： 将底面浇水润湿后，用水灰比为 ～ 的索水泥浆，掺有水泥重的 3%～ 5%的 108 胶满刷一遍，再抹 1:3 水泥砂浆 (体积比 )按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓 板压实搓毛，搓毛厚度为 10～ 20mm。 如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用 10%火碱液清洗，以防基层空鼓。 ③ 、贴标志砖 标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。 标志点间距为 或 2 3m为宜，面砖铺贴到此处 22 时再敲掉。 注意标志点贴完，有强度后进行一次预检 ④ 、镶贴 镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前 3～ 4h 润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于 2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。 镶贴用 1:1 水泥砂浆 (体积比 )，使用水 泥不低于 级普通硅酸盐水泥，加 2O%的 108 胶， 砂子为中细砂 (过筛 )，施工环境温度最低在 5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度 5mm 左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。 粘贴 8～ 10 块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。 阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成 45176。 斜角，保证接缝平直、密实。 扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。 阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。 确保在阴阳角处的缝通顺。 缝隙一般采用塑料十字卡 控制。 镶贴面砖工程，一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。 镶贴高度一般为每天 ～。 必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的。