厚街站基坑岩石爆破施工方案(编辑修改稿)

厚街站基坑岩石爆破施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

炮孔深度， m。 单孔药量 Q=a b H q= 、松动控制爆区不同台阶爆破装药参数 松动控制爆区浅孔台阶高度 H＝ － ，具体爆破参数如下： 堵塞长度 l2＝（ － ） m，或大于 1/3 炮孔深度； 炮孔深度 l＝（ － ） H； 炮孔间距 a＝ W； 排间距 b＝ ； 超深 h＝ l－ H，取 ； 炸药单耗 q＝ ； 单孔药量计算 ： 由公式 Q=a b H q 计算并进行试验调整。 式中： Q单孔药量， kg； q炸药单耗与岩石物理性质性质有关 ,本区域取 ； a炮孔的间距， m； b炮孔的排距， m； H炮孔深度， m。 不同台阶高度爆破参数 参数 H= H= 底盘抵抗线 W 孔间距 m 孔排距 m 孔深 m 单耗 kg/m3 9 单孔药量 kg 装药结构 连续 连续 以上爆破参数确定后，具体施工时应小规模试爆，寻求适合本工程地质条件下的具体参数，并根据实际情况和需要适当调整。 、 各种台阶装药情况一览表 台阶高度 m 抵抗线m 孔 距 m 排 距 m 孔 深 m 单耗kg/m3 单孔药量 kg 炮孔排数 炮孔总数 总装药量 kg 最大一段装药 2 22 3 42 3 33 、 装药结构及起爆网路 炮眼采用反向装药起爆，孔底非起爆药包用炮棍压胀填满炮孔。 装药结构如图 5 所示。 图 5 炮孔装药结构 示意 图 为了控制最大 一 段起爆药量及避免爆破地震的叠加采用微差爆破时差 25ms～ 50ms的段别。 炮孔内按设计段别电雷管引爆炸药，然后将毫秒电雷管用大串联的方式连接网路，用 MFB— 200 型起爆器起爆，起爆前用爆破专用仪表检测爆破网路的可靠性。 网路连接时，同一网路内的雷管必须是同厂同批同型号的，各电雷管的电阻差值不得大于 欧姆，流经每个电雷管的电流值必须不小于 安培。 起爆网路图如图 6 所示： 网路连接完成后，用爆破专用仪表对网路进行导通，这样便可检测爆破网路的可靠性，以利准确起爆。 10 图 6 起爆网路示意图 爆破 震 动安全校核及飞石防护 、 爆破 震 动安全校核 爆区周围有各种不同的建筑物，爆破对周围建筑物和环境的危害 ,主要是由爆破地震、飞石所产生的。 只要我们对爆源的 大小和传播途径两方面采取相应措施，就可有效地把爆破地震、飞石对周围环境的危害降到最低。 不同的建筑物能够承受的震动速度也不相同，为了保证各种建筑物的安全，必须限制最大一段装药量 Qmax。 爆区周围需要保护的建筑物为钢筋混凝土框架结构房屋，根据《爆破安全规程》规定钢筋混凝土框架结构房屋的允许安全震动速度为 ≤ 5cm/s，为安全起见，本工程设计的允许安全震动速度为 ≤ 2cm/s。 根据这些数据，反算一次爆破允许的最大装药 Qmax。 根据公式 V=k(Qm/R)α V爆破地震安全速度， cm/s。 Q微差爆破最大一段装药量， kg R爆破区至被保护物距离， m m药量指数，取 m=1/3 k与爆破场地条件有关系数，取 k=180 а 与地质条件有关系数，取 = 根据上述数据和公式，计算各种建筑物至爆区中心在不同的距离条件的微差爆破最大一段装药量 Qmax。 爆破中心至 建筑物距离 R （ m） 微差爆破最大一段装药量 Qmax kg 《爆破安全规程》规定的钢筋混凝土框架结构房屋 v≤ 5cm/s 本工程设计的钢筋混凝土框架结构房屋 v≤ 2cm/s 10 15 20 25 30 11 35 40 每次爆破装药时，必须严格按照上表规定的最大一段装药量 Qmax进行装药，那么，爆破引起的质点震动速度就在安全允许范围之内，就不会破坏爆区周围各种需要保护的建筑物。 、个别飞石防护 正常的基坑（台阶）爆破，飞石一般不会太远。 但是当堵塞长度过小或最小抵抗线过大而形成爆破漏斗效应，以及岩中含有软夹层时 ，个别飞石可能飞散较远。 本工程采用对爆体进行。