华福路-工程施工组织设计(编辑修改稿)

华福路-工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

13 （ 4） 受力钢筋净保护层厚度（除图中注明外）按以下要求取用：基础： 50mm；；其余按 11G1011 图集 采用。 （ 5） 厂房地面做法按下述要求 3 150 ㎜厚 C15 混凝土 2 200 ㎜厚碎石垫层 1 夯实粘土 建 构筑 物主要施工方法 测量控制 平面控制 （ 1） 根据提供的控制点，用导线法测设施工区域内控制网格，其控制点的埋设按规范要求进行。 （ 2） 方格网采用 J2 经纬仪测角，电磁波测距仪按四等水平测量的要求施测，测角误差为 177。 ，测角中误差不得超过 177。 20，导线全长方位角闭合差 40。 （ 3） 所设控制网必须经业主复测确认合格方能使用，并进行不定时的复测，并验证其准确性。 所有控制点必须设立保护措施，以防意外破坏而影响工程的顺利进行。 高 程控制 为了总体的保护及使用方便，高程控制网站平面控制网布设采用 DSI 水准仪，按照三等水准的要求进行施测。 土方工程 （ 1） 施工放线定位复测后，方可进行动土施工。 （ 2） 土方采用人工开挖，翻斗车配合外运。 基坑、基槽开挖时每边留 300mm 工作面，按 1: 进行放坡。 土方外运时，必须根据甲方办理有关弃土手续，严禁乱拉乱放。 （ 3） 对天然地基、基坑挖至设计标高后，必须经检查合格后，方可进行下一步的施工。 （ 4） 在挖有桩的基础时，要根据桩位布置情况，合理安排开挖顺序，拟采用先中间后四周，或分段开挖，以免开挖时，损坏桩头及运输不畅。 （ 5） 开挖基坑的土方应根据土质情况进行筛选，留足现场需要的回填土，以避免二次倒运。 为保证边坡的稳定和下道工序的施工方便，留在槽边的土方应距槽边 米以外，高度不宜超过 米。 排水 方案 （ 1） 场地排水：将根据总图安排，就近排至附近的水沟中。 （ 2） 基槽排水：将根据地下水情况，挖明沟及集水坑，用潜水泵配合进行排水。 （ 3） 当土方开挖后如发现地下水较多，或者有流砂层，将采用措施及适当的支护措施，方案待施工时进行详细编制。 14 土方回填和 压实 回填工序：基坑清理→砼验收→检验土质→分层回填夯实→密实度检测找平验收。 回填土尽量利用槽边留下的土，但不得含有杂质和建筑垃圾， 控制回填土 含水率。 回填土采用蛙式打夯机分层夯填，每层铺厚度为 250－ 300mm，打夯 不得少于三遍，机械夯不到的部位， 采用人工夯实，每层厚度不大于 200mm。 回填土每层夯后， 按规范要求密实度检验，待测试合格后方可进行下一 层的土方回填。 土方压实系数不得小于。 模板工程 基础模板 （ 1） 工序顺序：弹线→安装基础模板→模板加固→固定预埋件→清理→预检报检。 （ 2） 在 模板 安装 前， 从控制点引测至基础垫层，并用红漆将中心线进行标注，然后，根据模板图进行放样。 （ 3） 基础部分的模板拟采用组合型钢模板，用钢脚手杆进行支设 固定 ，支设时必须保证其钢度和强度，以防变形、 暴 模。 （ 4） 对预埋件进行点焊固定，以保证其位置、标高和平整度符合 设计 要求。 （ 5） 模板安装 完后将模板内的杂物、 泥土等清理干净。 （ 6） 砼浇筑用通道和操作平台的脚手架 单独搭设，严禁同模板支撑系统共用。 模板拆除 （ 1） 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 （ 2） 按预设顺序拆模，用木楔打入砼模板使其分拆脱离，严禁用 撬棍撬拆模板。 （ 3） 模板拆除后应清理干净，并修补孔洞，不留砼残渣。 拆下的模板应堆放整齐，放平，以免变形。 钢筋工程 工艺流程 （ 1） 基础 清理垫层 → 垫层上画线 → 绑扎钢筋。 砼工程 工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运输→浇筑与振捣→养护。 本工程施工采用商品混凝土 和自拌砼。 浇筑砼部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。 砼浇筑时 注意观察模板，预埋件和支撑系统的变形和移位情况，发现问题及时采取相应措施处理，以确保砼的浇筑质量和持续施工。 砼试块的取样按规范要求执行，并留置一 组 同条件 试块。 15 养护 （ 1） 对已浇筑完毕的砼， 在 12h 以内开始对砼进行 养护。 （ 2） 砼的养护时间： 一般砼，养护时间不少于 7d；对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的砼，养护时间不少于 14d。 砼的保护 （ 1） 已浇筑的砼强度达到 12kg/cm2 以后， 允许进行后续施工。 （ 2） 模板拆除时，必须轻堆轻放，以免损坏砼。 砌筑工程 （ 1） 工艺流程：作业准备 → 拌制砂浆 → 砌筑 → 验评。 材料要求 a 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号符合砂浆配合比通知单的要求。 水泥 具备出厂合格证、进场复 验报告 等质量保证资料。 b 河 砂： 河 砂的含泥量不超过 5％ ，并不得含有草根等杂物。 c 砖：砖的品种、强度等级符合设计要求。 有出厂证明、 进场复验报告。 （ 2） 砂浆配合比由试验室进行试配确定。 （ 3） 在砌筑前， 放好基础轴线及边线或弹好墙身轴线。 （ 4） 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距为 15－ 20m， 在转角处均设立。 （ 1） 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm，用细石砼找平。 （ 2） 砌筑前，基层 表面清扫干净，洒水湿润。 采用“三一”砌砖法。 （ 3） 砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm。 砌筑砂浆随抖随用，一般水泥砂浆 在 3h 内用完，水泥混合砂浆在4h 内用完，不 使用过夜砂浆。 （ 4） 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免过后剔凿，影响砌体质量。 （ 5） 构造柱做法：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋绑扎完。 砌筑时，与构造柱连接处砌成马牙槎。 每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过 30cm（即五皮砖）。 马牙槎先退后进。 拉结筋沿墙高 50cm 放置120mm 厚墙设置 1 根Φ 6 水平拉结筋， 240mm 厚墙设 2 根Φ 6 水平拉结筋，每边深入墙内不小于 1m。 螺栓及预埋铁件施工 （ 1） 加工准备 a、 本工程的预埋 铁件及螺栓的加工制作量大，要求高 ，采取现场加工自制。 b、 熟悉图纸，根据施工图纸提预埋件、螺栓加工计划单。 c、 加工场根据加工计划书进行材料采购、检 (试 )验。 （ 2） 螺栓、铁件加工 16 a、 加工流程：铁 件加工流程：确定加工批次→放样→下料→焊接→挂牌标识→运输到 库房。 螺栓加工流程：同直径螺栓进行组合下料→螺栓加工→检查→挂牌标识→到现场库房。 b、 螺栓加工：螺栓加工采取机械切割下料，且比设计长度加长 15mm，丝扣加长20mm，以弥补在混凝土浇筑之后因地基“紧后沉降”而引起的螺栓下沉量。 在螺栓顶部刻上螺栓十字中心线，以便螺栓安装时 调整螺栓位置。 加工“ T”型头螺栓时， 保证“ T”型头和螺杆的垂直度，以保证“ T”型头和锚板的良好接触，从而保证螺栓的良好受力。 c、 铁件加工 ： 根据铁件规格大小分别采用塞焊和压弧焊对锚固钢筋进行焊接，确保铁件锚固钢筋连接牢固。 （ 3） 螺栓的安装 a、 安装工艺流程：加工固定板→固定架立杆安装→测量标高→绑扎钢筋→固定架水平杆安装→纵横向中心线测定→螺栓安装及校正→螺栓固定→螺栓顶部标高和中心复测→浇灌混凝土时监控→混凝土初凝前中心、标高复测→螺栓丝扣保护。 b、 施工 基础垫层时埋设固定架施工铁件，并且在施工前编制详细的施工方案及 预埋铁件施工详图，严格按照方案埋设施工铁件，保证安装螺栓的固定架有地方落脚生根。 c、 基础底层钢筋绑扎完后，在预埋的施工铁件上焊接螺栓固定立柱 (立柱采用角钢或槽钢 )。 上层钢筋绑扎完后，在立柱上根据 标高焊横杆。 螺栓固定架焊接完成 ，经检查确认其牢固程度满足施工要求后，在上面投 基础中心线及标高点。 d、 将定位型钢中心、对准固定 架上的中心线焊牢后，做好测量龙门架，然后由木工利用测量测定的 基础中心控制线，经施工图纸计算，用 24钢丝拉线测量并在定位型钢上标出预埋螺栓的中线，并刻十字线。 e、 混凝土浇筑完凝固后 ，所有混凝土的重量都 作用在基坑底部的地基上，地基变存在一个“紧后沉降”的问题。 因此，螺栓安装时采取比设计标高提高 15mm的统一标准进行施工，以弥补地基下沉产生的误差，确保螺栓的安装质量。 f、 控制要点： 第一：螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 第二：保证螺栓的中线、标高允许偏差值。 第三：浇混凝土时，不得碰动、螺栓与固定架。 第四：固定架的中心线及位移，加工精度满足 设计 要求。 （ 4） 预理螺栓的现场管理 a、 所有经加工 检 查合格的预埋件，铁件上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一致。 建立统一的发货清单，交现场材料部门管理，由现场材料管 理部门根据加工的17 清单进行铁件现场发货管理，确保现场安装可以根据图纸上的铁件编号进行铁件的预埋施工。 b、 根据现场的库房情况，将铁件、螺栓分类分区存放，并挂标识牌进行标识。 c、 现场安装时，施 工班组根据每天的工作安排及施工能力填写材料领用单，并经施工 主管工长签字后到铁件螺栓管理组领取铁件 、 螺栓材料，并检查铁件螺栓上的标识牌与领用计划单上铁件编号是否一致，确保现场铁件螺栓安装准确。 当天领用未安装完成的螺栓及铁件送回材料管理组，并保证铁件上原 标牌无遗漏及挂错，便于材料组进行材料管理及第二天领用。 道路施工 （ 1） 道路 施工程序 ：测量放线→素土夯实→ 片 石垫层铺设→ 碎 石铺设→ C30 混凝土浇筑 （ 2） 夜间 施工时，施工场地应根据需要设安全照明设施，在危险地段必须有防护措施，设置明显的标志牌和警戒灯。 （ 3） 块石垫层施工 a 片 石垫层是道路的承重层，片 石垫层质量对道路质量影响较大，垫层的密实度和整体性要求很高。 b 块石找平后，进行碎石填充，保证片 石之间缝隙满足要求。 c 压实：采用 CA25 振动压路机压实，先静压 12 遍后，用碎石找平，再进行振动碾压 46 遍，振动碾压过程中，同时进行碎石找平，保证成型后表面平整。 （ 4） 砼 施工 a 本工 程 道路 砼采用商品砼。 b 砼 摊铺前 在已 准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距（板宽）、高度（板厚）、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、等均应符合要求。 c 先用 插入式振捣器在模板边缘、角隅处全面顺序插入振捣一次。 接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣，再用振动梁（行夯）作全幅拖拉振实 2~3 遍，使表面泛浆并赶出气泡。 振动梁移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟 ~。 d 振动梁振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次均匀浆作用，一般沿纵向 3~4 次。 e 提浆工序完成后，就可立即着手抹面修整工作，人工压光。 f 最后采用压辊进行压 槽。 g 砼浇筑后，根据砼强度用 切割机切割伸缩缝，待清理干净、干燥后采用沥青充填。 h 砼 养 护 对已浇 筑完毕的砼，正常温度和湿度情况下应在 12h 以内对砼进行浇水养护，18 夏季环境下养护应满足相应规范要求。 砼的养 护时间： 养护时间不少于 7d。 钢结构施工方案 工程概述 （ 1） 本工程 为轻 钢结构。 （ 2） 屋架跨度 15～ 30m；柱间距离 8m，是本工程施工的重点。 （ 3） 钢结 构防腐： ，红丹醇酸防锈 底漆一遍，面漆为 灰色醇酸调和漆。 采用的施工规范 《 钢结构工程施工质量验收规范 》、 GB892320xx 《门式刚架轻型房屋钢 结构技术规程》、 CECS10220xx 《建筑钢结构焊接技术规程》、 JCJ8120xx 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 、 SH3022－ 99 《石油化工设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》 进行施工及验收。 设计要求 （ 1） 柱脚及基础锚栓  在混凝土基础上用 经纬仪及墨线 将各柱中心线弹出，用水准仪 抄平。  待砼 等级达到设计强度等级的 70%后方 进行钢柱安装。 材料检验 （ 1） 钢材必须 附有质量说明书，并符合设计文件的要求 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值 的 一半。 断口处如有分层缺陷，会同 有关部门研究处理。 （ 2） 连接材料焊条等均必须具备 质量证明书 ， 并符合设计文件的要求和国家标准的规定。 （ 3） 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 配料与材料拼接 （ 1） 根据 来料尺寸和用料要求， 统筹安排合理配料。 当 钢材不是根。