华田小区g6住宅楼的施工组织设计毕业设计(编辑修改稿)

华田小区g6住宅楼的施工组织设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

达到按期全部完成施工任务的目的。 4． 2 施工流水作业段的划分与组织 本工程施工全过程有基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、设备安装工程，从基础工程开始到主体工程完成，由西向东平行均衡流水（不等高式）施工。 4． 3 施工测量及沉降观测 施工测量 : 定位 根据已知的两个控制点用电子经纬仪测出主楼的四个角点，再利 用角度测设的方法把图纸中的所有控制点放到现实中去，即测出所有的控制点。 在测量的过程中每测出一个控制点都打上一个小木桩，在木桩上钉上钢钉。 轴线的竖向垂直投测 根据底层测出的标准轴线，采用激光经纬仪，采用延长轴线法，把轴线投测到各层楼板边缘或楼顶上。 其纵轴轴线投测长边不少于 4 条，短边不少于 2 条。 投点误差不应大于 5mm。 各层根据由下层投测上来的轴线在楼面上进行施工放线。 其投测的轴线可在墙面或柱面弹基准垂直线。 为了保证投测的准确，每二层进行一次全面投测校对。 标高的测定及传递 根据施工现场的标高基准点， 用水准仪引至建筑物四周的固定标高 控制桩，作好显要的标高标记，以此来测设基础及177。 的标高。 标高的传递以建筑物的水准点或177。 水平线为基准，在各楼梯间处准确地 10 测出相同起始标高线，然后用钢尺沿垂直方向，向上量出施工层的标高控制线，并用显要标志划出正多少米标高水平点。 各层的标高均由各处的起始点向上直接量取。 但每层量取的标高控制点，应用水准仪相互复核，发现不符或超过规定误差，应进行认真校正。 沉降观测 : 根据图纸要求确定好主楼沉降点位置及固定对比点位置，并根据实际情况采取相应措施，保证观测点不发生变 位，施工期间每施工完一层由专业测量单位进行一次沉降观测。 若发现沉降有异常时，及时通知设计单位，以便协商处理。 4． 4 土方工程 土方开挖：本工程土土方开挖施工由甲方另行分包，采用机械开挖为主，我方进场后，安排人工配合机械开挖，对基坑开挖的标高、边界、以及放坡不到位等情况进行检查，不到位部分及时上报给甲方，如需人工修整部分，由我方安排施工人员进行修整。 根据工程定位轴线及工程地质勘察报告中所描述的土质情况，确定其边坡放坡坡度，用白灰将坡顶及坡底撒出；基底由机械开挖至设计基底标高以上 300mm 处，剩余 300mm 土方由我方进行人工清理至设计标高，以保证地基持力层原状土不受扰动，人工清土至设计标高后，如发现持力层不能达到设计要求时，基底土质与地址勘察报告不符情况，及时与设计、勘察单位取得联系后，应继续下挖，直到土质满足设计要求并进行地基处理。 地基处理深度在 300mm以内用 C20 混凝土垫至设计标高，超挖深度大于 300mm 时，应用 C20 毛石混凝土垫至设计标高。 为防止坑底扰动，基坑挖好后要减少暴露时间，及时进行垫层施工。 如不能及时施工，预留 15－ 30cm 的覆盖土层，待基础施工时再挖去。 基坑挖好后，对坑底进行抄平、修整。 基坑降水： 根据地质勘察报告，本工程车间所处位置均无地下水，而且土方开挖在 4 月份，故无需进行基坑降水，故无需做相关陈述。 土方开挖完毕，及时组织验槽，经验槽合格后，方可进行下道工序施工，并及时做好地基验槽记录。 清凿桩头 清凿桩头紧跟随土方开挖进行施工，采用风镐和人工钢钻进行凿清桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状，先采用风镐凿除，留 150mm 高左右采用钢钻人工仔细凿除平整。 桩顶标高见技术交底。 凿桩头时，采用水准仪进行抄平，在桩身处抄三个点，然后连成水平线，采用手提 切割锯进行切割，然后再用钢钻人工凿出边槽。 在水平凿除桩头时，杜绝过大 11 的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清除干净，清至砼密实层。 首先在桩侧面用人工钻水平方向凿 50100mm 深沟槽，然后采用风镐自上而下进行 凿除作业，保证不冲击破坏有效桩体。 凿除的砼块渣的部分土方采用塔吊运至预定场地并及时外运。 4． 5 基础工程 本工程为筏板基础，筏板厚度为 75cm，垫层上防水层外出筏板边 30cm，防水施工完毕后，筏板外侧的防水砌筑一皮 20cm 宽防水保护层，其他部位浇筑 7cm 细石砼防水保护层， 14 通常马镫筋，间距。 半地下室剪力墙在浇筑筏板砼时上返 300mm，并沿剪力墙方向通常设置止水钢板，半地下室剪力墙采用止水钢板对拉螺栓，沿剪力墙高度设置四道，沿剪力墙通常设置间距为 600mm，剪力墙模板拆除后将伸出砼的螺栓用气割割掉。 筏板浇筑顺序：以筏板中部后浇带划分三个施工段，每段自北向南依次浇筑，混凝土输送泵在同一横向工作面内连续浇筑。 混凝土浇筑 采用斜面分层的推移式布料浇注施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进” ,施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于 12h，小于混凝土的初凝时间。 倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。 混凝土的振捣：在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示方向推进，确保不漏振，使新泵送出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。 振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。 混凝土采用机械振捣棒振捣。 振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀 振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为 500mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50mm～ 100mm，振捣时应依次进行，绝对避免跳跃式振捣，以防发生漏振。 每一振点的振捣延续时间 30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。 混凝土的振捣不能欠振及过振，混凝土欠振会造成砼实体不密实，会降低筏板抗压强度达不到设计要求及出现渗水裂缝；过振会造成离析使上部浆量集中，砼表面形成网状裂缝。 通过优化施工配合比及掺加定量缓凝剂，尽量降低、延缓混凝土水化热峰值出现的时间。 商 混供应商采用的配比采用双掺配方，在保证砼强度的前提下掺加一定比例的粉煤灰及矿粉。 通过掺加煤灰及矿粉，不但提高了混凝土的粘聚性、保水性及和易性，更提高了混凝土的抗渗及耐久性。 同时为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护。 保温养护时间根据测温控制，当 混凝土 表面温度经实测与大气温度基本相同时（约5d～ 6d），撤掉保温养护，改为浇水养护。 其浇水养护时长不得少于 14d； 保湿 保温 养护措施： 混凝土 浇筑 完毕找平后，立即覆盖一层塑料薄膜，待混凝土终凝并将表面处理完毕之后，再覆盖一层 毛毡 进行保温保湿养护。 12 本 工程 共设测温孔 24 组， 每组 3 个，共 72 个测温孔，利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后 8h 进行 混凝土 内部和表面测温，前 3d 每 2h 测一次， 4d~7d每 4h 测一次， 8d~14d 每 8h 测一次，并做好记录，绘出温度曲线。 在混凝土凝结过程中要派人经常检查预留孔，防止测温时进入杂物。 为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将孔塞塞入孔内，同时避免养护用水流入测温孔。 砼浇筑完毕后继续循环 7 天，并结合测温记录考虑是否继续循环。 当砼的所有测量温度小于25 ℃ 时 即可停止对砼的温度的测量控制。 4． 6 回填土工程 施工准备 1)技术准备 技术人员和工长必须认真熟悉图纸，按图纸及规范要求合理安排组织施工，按施工规 范及施工方案对施工人员进行技术交底和安全交底。 绘制取样平面图。 按回填土的类别（灰土或素土）、部位绘制回填土的平面和剖面图，取样点统一编号；施工时按图示要求现场分层取样。 2)材料准备 本工程因场地狭小，基槽四周没有存土场地，原基槽土方全部外运弃土，回填土施工全部回运土方；为了保证回填土的连续施工，根据施工进度计划提前做好回填土的原土准备工作，与附近的土方施工单位取得联系，签订土方供应协议；无法连续供应原土时，与建设单位驻工地负责人协商，在现场西侧选择空地，储存适量土方，以缓解回填施工过程中可能出现的原 土供应不足情况。 拌制灰土用的白灰全部采用袋装白灰粉。 袋装白灰粉的存放应有可靠的防雨防风措施，码放时底层必须架空通风。 南侧回填 C10 素混凝土，施工前与搅拌站联系。 机具准备：推土机、蛙式打夯机、 20mm 钢丝网筛子、 50mm 钢丝网筛子、标准斗、小推车、振捣棒、木夯、平头铁锹、尖头铁锹等。 3)作业条件 需回填部位的结构混凝土强度全部达到设计要求强度的 100%以上。 未浇筑的后浇带顶板支撑全部加固牢固，顶板后浇带两侧挡土墙支撑全部加固完毕（支撑点间距不大于 1000mm）。 室外回填土部位的防水层全部施工完 毕并且验收合格，顶板的防水保护层全部施工完毕，墙体防水保护层聚苯板（容重为 8～ 10kg/m厚度为 50mm）已进场。 需做房心回填的室内顶板支撑全部拆除，埋地管线全部铺设完成并经监理工程师验收合格。 室内回填土的原土确定后，应及时通知建设单位取样做原土氡气检测，检测合格后方可施工。 标准击实试验：土方回填料确定后，项目部质检员、试验员邀请监理工程师共同在回填存土场地或供土场区内进行取样，抽取的土样应具有代表性，各土层和各性状的土都应包括。 土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。 现场压实试验：标准击实试验完成后，即在施工现场安排压实试验，压实试验的目的：（ 1）核查土料压实后是否能够达到设计或规范规定的压实干密度值；（ 2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；（ 3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（ 4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。 压实试验在西侧 A～ B轴的回填区域内进行，不同的回填部位采用不同的压实机具： 以下采用蛙夯夯实， 以上采用机械碾压；蛙夯夯实遍数从 4 遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达 不到要求再夯实 6 遍、 8 遍测定直到合格；履带式推土机从第 6 遍开始测定，然后测定 8 遍、 10 遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。 施工前技术交底：土方回填前，由技术部门向作业班组、质检员进行详细的技术交底，将回填部位的材料要求、根据压实试验确定的压实参数、施工方法等技术要求，交代清楚。 主要施工方法 1)施工工艺 肥槽回填：选土 → 筛土 → 拌 2∶8 灰土 → 基底清理 → 铺第一步灰土 →800 宽以外铺第一步素土 → 夯实 → 取样 → 验收 → 铺第二步灰土 →„„→ 铺最后一步灰土→800 宽以外铺最后一步素土 → 夯实 → 取样 → 验收 车库顶板回填：选土 → 基底清理 → 铺第一步土 → 夯实 → 取样 → 验收 → 铺第二步土 →„„→ 铺最后一步灰土 → 夯实 → 取样 → 验收 13 回填土的原土土质应符合设计要求及施工规范的相关规定，施工前根据规范要求需过筛时（回填素土粒径不大于 50mm，灰土粒径不大于 20mm），应在槽边或存土点过筛，灰土必须在槽上拌制；灰土配合比为体积比（ 2∶8 ），拌制灰土时必须过标准斗，严格控制配合比。 拌合时均匀一致，至少翻拌两次；原土含水率过小时，应适当洒水，过大时应将原土摊开凉晒；拌合好的灰土颜色应一致。 回填土施工时，首先将基底 内的杂物清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑、纸片、塑料袋等垃圾杂物；回填部位的聚苯板（ 50 厚）防水保护层用胶带粘贴牢固。 在防水保护层上弹出铺土厚度水平控制线。 素土或灰土施工时，应适当控制含水量。 工地检验方法是：用手将素土或灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。 如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 铺土：肥槽回填土施工时，每步铺土应先按要求宽度（ 800mm）铺设灰土，后铺素土，每步铺土厚度为 200～ 250mm（人工夯实的铺土厚度不大于 200mm），铺完土打夯前用木耙找平。 夯实：肥槽回填的夯 实采蛙式打夯机夯实，每步夯击不少于三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉；机械打夯完成后，靠墙边及转角处需人工用木夯夯实，打夯要领为 “ 夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次 ”。 回填土施工缝的留设：灰土分段施工时，不得在墙体转角处留接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于 500mm，施工缝位置按每层 500mm 宽留出踏步槎。 找平与验收：回填灰土或素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土或素土。 为了施工方便，肥槽回填可按每层 20m 一次性达到要求向前推进， 在回填铺土夯实时其推进方向应与轴线平行。 退层顶板上人工回填标高为顶板上 500mm，其它部位的填土高度应为室外散水或地面垫层底。 回填土每层夯（压）实后，根据相关的规范规定，分别按取样平面图的点位（灰土和素土分开）进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求或规范规定后，方可进行上层回填土的施工。 用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。 环刀取土的压实系数用 dy 鉴定，一般为 ～。 应注意的质量问题 基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成 损坏。 基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。 严禁用水浇使土下沉的 “ 水夯法 ”。 虚铺土过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。 室内坑槽 (沟 )不得用含有冻土块的土回填。 14。