北峪河大桥深基坑承台施工方案(编辑修改稿)

北峪河大桥深基坑承台施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

、钢筋保护层厚度允许偏差及检查方法 序号 名 称 允许偏差（ mm） 检验方法 1 受力钢筋排距 177。 5 尺量两端、中间各 1 处 2 同排中受力钢筋排距 177。 10 3 分布钢筋排距 177。 20 尺量连续 3 处 4 箍筋间距 绑扎骨架：177。 20；焊接骨架：177。 10 5 弯起点位置 30（加工偏差177。 20mm 包括在内） 尺量 6 钢筋保护层厚度 C +－ 5 ；（ C≥ 35mm） 尺量两端、中间各 2 处 安装钢筋过程中，根据要求安装接地装置。 接地装置的设置方法、材料规格，设置位置及数量必须严格按照设计图纸进行。 ⑽承台施工前将墩身预埋钢筋布置完成，墩身钢筋位置与预埋深度均应满足设计要求后方可进行砼浇筑。 模板安 装 ⑴ 模板采用钢模，其材质 质量和结构必须符合施工工艺 及 设计要求。 ⑵模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。 模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。 浇筑混凝土前，承台内的积水和杂物应清理干净。 13 ⑶模板安装允许偏差 模板安装允许偏差 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1 轴线位置 15 2 表面平整度 5 3 高 程 177。 20 4 两模板内侧宽度 ＋ 10 － 5 5 相邻两板表面高低差 2 承台混凝土灌注 深基坑承台 施工时设置冷却管法降低混凝土内部温度， 每层循环冷却水管被灌注的混凝 土覆盖并振捣完毕，即可在该层循环冷却水管内通水。 冷却管安装时保持管道通畅，接头可靠不漏水，使用前进行通水试验。 采用泵送混凝土灌注，在灌注过程中应严格按泵送工艺进行，避免混凝土出现离析。 混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌合时间。 混凝土分层连续灌注，分层厚度宜为 30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。 混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，控制混凝土的入模温度在 30℃以内，可采取以下措施：高温季节用 凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射；用河水冲洗 石料，降低石料温度；泵送管用湿草袋包裹防晒；在拌合水中掺入适量的冰块。 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。 振捣时，振动棒垂直插入，快 插慢拔 ，其移动间距不大于振动棒作用半径的 ，即 45～ 14 60cm。 振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约 20～ 30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。 混凝土以不再下沉、无气泡 冒出、表面泛光为度， 防止过振、漏振，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。 在承台混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，进行蓄热养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。 在混凝土凝结过程中将产生大量水化热，为降低混凝土内部温度，减少混凝土内外温差，将预先设置的冷却水管投入运行降低混凝土内温度，始终使承台中心及表面温度差控制在 20℃以下。 承台混凝土养护 大体积混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。 混凝土采用保湿蓄热法养护，即在构件四周及表面覆 盖帆布或草袋，用冷却管流出的水进行养护。 经常浇水，保持混凝土表面湿润。 通过调节冷却水管进出水流量和流速，可有效地提高混凝土内部降温效率，控制温差，缩短混凝土养护时间。 养护效果可直接从事先预埋在混凝土中的温度传感器来观察，以使整个养护过程处于监控之中。 拆模 承台混凝土抗压强度达到 ，按照先装后拆、后装先拆的原则逐块拆除，拆模时严禁抛扔，拆除的模板应及时修整、磨光并涂油。 基坑回填 在基础脱模验收合格后及早进行基坑回填。 墩台基础回填原状土，当基坑积水时，应将积水排除，清淤后 回填。 15 承台混凝土强度应满足设计要求，混凝土表面应平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。 承台各部位偏差见 下 表。 承台各部位允许偏差 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1 尺寸 177。 30 2 顶面高程 177。 20 3 轴线偏位 15 4 前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸 177。 30 （大体积混凝土）施工技术措施 （ 1） 合理选择原材料，优化混凝土配合比。 （ 2） 混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内表温 差，控制混凝土内外温差小于 25℃。 通过测温点温度测量，掌握混凝土内部各测温点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差。 （ 3） 控制混凝土的入模温度，高温季节施工时，可采用低温水拌制混凝土，并采取对骨料进行喷水降温或塔棚遮盖，对混凝土运输机具进行保温防晒等措施，降低混凝土的拌合温度，控制混凝土的入模温度 在 30℃以内。 （ 4） 采取薄层浇灌，合理分层（ 30cm左右），全断面连续浇灌，一次成型，但应控制混凝土的灌注速度，尽量减小新老混凝土的温差，提高新混凝土的抗裂强度，防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面 通缝。 （ 5） 加强保温、保湿养护，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂。 养护期间，不得中断冷却水及养护用水的供应，要加强施工中的 16 温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。 保温养护措施可采取在混凝土面表面覆盖 2层草袋并加盖一层尼龙薄膜或在混凝土表面蓄水加热保温等办法进行。 （ 6） 优化施工组织方案，严格施工工艺，加强施工管理，从原材料的选择，混凝土的拌制、浇注，到承台混凝土灌注结束后的养护等各项工序都要有专人负责，层层严格把关，严肃施工纪律，加强质量意识。 发现问题及时上报处理。 综合接地 承台综合接地采用环 接形式，即各桩基之间相互贯通连接。 接地钢筋采用直径不小于 16mm 的钢筋，焊接部位要求焊缝饱满、可靠，单面焊焊缝长度不小于 100mm，双面焊焊缝长度不小于 55mm，交叉焊接要用“ L”型钢筋搭接。 承台接地钢筋外接墩身部分用红油漆标示。 测设基坑平面位置、标高 挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 与墩台身接缝处理 基坑防护 制作混凝土试件 集水井法抽水 混凝土拌制、输送 17 五 、质量保证措施 质量管理依据 国家和铁道部正式颁布的各项有关铁路工程建设的技术标准、规范、规程及管理办法等。 经批准的有关本工程的设计文件（含变更设计）、施工组织设计。 局下发的 《质量自控体系》及指 挥部编制的《质量管理体系文件》等相应的管理性文件。 质量管理方针 科学管理、系统控制；严格标准、落实责任；百年大计、质量第一；技术创新，信誉至上。 质量保证措施 本工程将以 项目 部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，依据分工负责，互相协调的管理原则，将质量目标层层分解、责任到人，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系持续有效运行。 ①施工前邀请设计部门进行设计交底；总工程师组织技术人员认真会审图纸，切实了解和掌握工程的要求 及施工 技术标准。 ②根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编制实施性施工方案，严格按照本单位质量体系程序文件的要求，编制施工计划，配置合理的资源，施工过程控制重点抓人员、机械设备、材料、施工工艺、检测及检验、施工环境，以满足施工要求。 并根据施工的技术要求，对施工中关键工序及特殊过程，制定详尽的施工方案，编写施工工艺 18 及作业指导书，以保证该工程的质量达到要求。 ③若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送监理和业主论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。 ④开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系文件规定的内容做好技术交底，按照 三 级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握将要进行施工的工程部位、工序、施工工艺和技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。 ①配齐满足工程施工需要的人力资源。 有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训以保证工程施工的技术要求，特种作业人员持有效操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。 ②配齐满足工程施工需要的各类设备。 自有设备必须经检修、试机合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。 保证各类设备在施工中的过程能力，满足整个工程施工的需要。 ③工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。 ④对已经认可适宜的施工方案、技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望。 ⑤严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每 19 一道工序的“第一”。 ⑥ 合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目。 采购的材料，必须先对分供方在供货质量、信誉、供货能力 等方面进行评价，选择质量高、信誉好的合格承包方。 按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行《进货检验和试验控制程序》等文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。 做好各种材料 的质量记录和资料的整理与保存工作，做到合格证、质保书、验收 单据齐全，确保其可追溯和完整性。 为保证施工高质量顺利进行，应采取周密措施，动用多种手段进行工程测量。 采取 GPS、全站仪、经伟仪、水准测量四者相互结合的测量实施原则，充分利用四种 测量手段优势互补的特点，互相检验，形成有机的整体系统，采取严密措施，保证工程各环节万无一失。 测量是整个工程的基础，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，执行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。 工程使用的各种原材料严格执行先检验后使用的程序，不合格的 20 原材料杜绝进场及使用。 严把料源选择关和使用过程控制关。 对于试验室检测试验的原材料，待原材料进场后，由物资部门组织试验人员严格按规范要求的频率、方法取样进行检测试验，试验结果证明该原材料为合格品后方能使用。 凝土浇注之前应测定砂石材料的含水量，正确换算施工配合比。 在浇注过程中，应随时检查混凝土拌和物的质量，按照规范要求制取试件用作施工控制和质量评定。 通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。 严格按照《过程检验和试验控制程序》的内容和要求保证 三 级检验制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检， 并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，且确保达到其实施效果。 根据工程验收和本单位质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。 21 质量保证体系框图 质量保证体系框图 合格 后勤保证 计划保证 施工保证 物 资 材 料 机 械 设 备 施 工 计 划 工 艺 方 法 测。