北京中融百鸣生产研发基地一期工程施工组织设计(编辑修改稿)

北京中融百鸣生产研发基地一期工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

后方可进行。 、所有柱、墙模板支设前根部据控制线做砂浆找平层。 、钢筋工程： 钢筋加工： 北京中融百鸣生产研发基地一期工程 16 本工程钢筋量少，基梁钢筋采用直螺纹接头，其余采用绑扎接头，钢筋工程全部在现场加工制作，Ⅰ级钢用卷扬机调直。 、钢筋绑扎： 、 A：钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求，本工程钢筋保护层厚度 如下表： 部 位 楼 板 梁、柱 保护层厚度 15mm 25mm 柱、梁、下层钢筋保护层采用塑料卡。 梁、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前应先放出大样图。 B、钢筋间距控制：为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。 对于独立柱基础底板、楼板上铁的固定考虑设置马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。 、柱钢筋： A、 工艺流程；放柱位置 线→清理修整下层插铁→柱钢筋竖向连接→测放箍筋间距线和梁水平筋间距线→绑扎柱钢筋。 B、 竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎箍筋。 C、 绑扎柱箍筋时，箍筋的开口互相错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。 、板钢筋： 工艺流程：支板模板→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁 、砼工程： 本工程全部使用商品砼。 、砼浇筑前钢筋、模板、预埋件及管线全部通过验收，并做好隐蔽工程北京中融百鸣生产研发基地一期工程 17 验收记录。 、浇筑前检查模板内垃圾、 泥土等杂物，垫块的位置是否准确。 、砼的浇筑分层连续进行，振捣器插点均匀排列，逐点移动顺序进行，振点最大间距不超过 50cm。 、浇筑过程中，派专人观察模板、钢筋、预埋洞和箍筋有无位移、变形情况，发现问题及时整改。 、底板砼浇筑采用赶浆法，用平板振捣器垂直方向来回振捣。 、对砼接槎部先注入 50mm同原配比去石子砂浆。 、施工缝处砼的抗压不应小于 ㎡，方可浇筑上层砼。 、砼拆模后及时刷砼养护剂。 、商品砼进入现场严禁二次加水。 、砼水平施工缝在下步砼施工时，水平缝表面的浮浆松动的石子人工剔凿，并用压力水冲洗，严禁留设竖向施工缝。 、对砼的表面采用二次抹面的方法，多搓压，以便可有效消除砼的微小裂缝。 独立柱高度为 ，施工中分两次浇筑，柱混凝土施工缝留在柱基上部，混凝土养护涂刷养护剂 . 、玻璃幕墙： 玻璃幕墙待厂家设计图纸后另行编制施工方案。 、脚手架工程： 本工程主体和装修搭设双排脚手架，单独编制架子搭设方案。 、砌筑工程： 本工程外围护结构采用 KP1（ 240mm 厚）砌筑，内围护结构部分采用 200 厚陶粒混凝土，砌筑工艺流程：墙体放线→搅拌砂浆→砌体排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂浆清理。 、砌筑时多孔砖及陶粒混凝土要提前两天浇水，含水率控制在 10%15%，砂浆按实验配合比进行。 、砌体同砼柱连接每 500mm设拉接筋。 、门洞两边做砼包框同门窗过梁连接。 北京中融百鸣生产研发基地一期工程 18 、在砌筑时专业紧密配合做好孔洞槽的预设，防止墙体剔凿。 、每天砌筑高度宜控制在 ，及时再校正墙体的垂直度和平整度。 、砌筑中先 立皮数杆，严格控制标高。 、抹灰工程： 施工流程：墙面清理→浇水湿润→灰体冲筋→抹底灰→抹面层→养护。 、分层抹灰严禁一次成活，底层灰终凝 24小时后，再进行下层抹灰。 、基层在抹灰前涂刷 YJ302 砼界面剂一道。 、常温下抹灰后 48小时后浇水养护，每天三至五次，不少于 7d。 、抹灰前检查管线、槽洞的位置预设是否准确，严禁在成活的抹灰面上剔凿。 抹灰在线槽洞门窗框边留 5ｃｍ，不同基底缝作防裂措施，门洞作护角。 、：楼地面工程 大理石地面：门厅、内廊 石材地面使用的材料为大理石，石材厚度为 20mm。 所有石材，原则上由加工厂按设计尺寸加工成形运至现场，少量不规则形状的石材在现场切割加工。 石材铺贴采用湿作法。 石材背面要刷封闭胶，封闭胶在使用前要经过检测和试验，确认粘结性能和防水性能符合要求后方可正式使用。 深色花岗岩使用常规水泥砂浆，浅色花岗岩使用白水泥石英砂浆。 石材进场后需对材料进行严格的验收和挑选、拼花。 石材地面铺设前，应根据每个房间的实际尺寸画出施工大样图。 施工时，要根据施工大样图在基层上弹线，并按设计的颜色、纹理、图案试拼。 确认各部位的材料品种 、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，对每件石材按双向编号，码放整齐。 然后按设计标高进行铺砌，有坡度要求的要在找平层按设计要求找坡。 铺砌时，基层必须清理干净，并随铺干硬性水泥砂浆随铺砖，以防止地面出现空鼓。 石材地面质量标准见下表： 一般 项目 1 材料品种、规格、质量符合设计要求 2 拼花图案颜色正确，接缝均匀，无缺棱、掉角、裂缝现象 北京中融百鸣生产研发基地一期工程 19 3 粘结牢固，无空鼓、坡度正确 保 证 项 目 4 表面平整偏差不大于 1mm 5 缝格平直偏差不大于 2mm 6 接缝处高低差不大于 7 缝 隙宽度不大于 1mm 水泥地面：生产车间、原料库、走廊、配电室、管道间。 因本工程地面为大面积。 地面施工时单独编制施工方案。 1： ～ （水泥：水）的素水泥浆并做到随刷随铺砼。 、冲筋：小房间在四周根据标高线作出灰饼；大房间还要冲筋（间距 ），冲筋和灰饼均要采用细石砼（俗称软筋），随后铺 C10 细石砼。 ，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，木抹子搓平。 ：将干面（水泥：砂 子＝ 1:1）均匀撒在细石砼面层上，待灰面吸水后，刮平搓平，并用木抹子压平。 ： 表面平整度： 5mm 缝格平直： 3mm ，保证混凝土的密实性，做到不出现空鼓、裂纹的现象。 地砖地面：卫生间、楼体间、办公房间、走廊 工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护 通体砖应提前一天放在水中浸泡，表面无明水方可铺设。 通体砖应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔 出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。 地面施工前，应做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用 10％的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。 并应将板面凹坑内的污物刷干净。 北京中融百鸣生产研发基地一期工程 20 抹底层砂浆： （ 1）刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水渗透，撤素水泥浆，用扫帚扫匀。 扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。 （ 2）冲筋：从＋ 50cm 平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔 1m 左右冲 筋一道。 有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。 冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。 （ 3）装档：用 1： 3 水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平， 24h 后浇水养护。 （ 4）找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于 为宜，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔 4 块砖弹一控制线）， 并严格控制好方正。 （ 5）铺砖：从房间中间开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。 铺砖的操作程序是： ａ在底灰上刷水泥浆。 ｂ砖的背面朝上，抹粘结砂浆。 其配合比不小于 1： 2． 5，厚度不小于 10mm。 因砂浆强度高、硬结快，应随拌随用，防止拌好的砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘结。 ｃ将抹好灰的砖，铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。 ｄ用木板垫好，橡皮锤拍实。 ｅ拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多 余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。 （ 6）用 1： 1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。 如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶喷水，用扫帚将水泥浆扫人缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍震，使浆铺满震实，最后用干锯未扫净。 北京中融百鸣生产研发基地一期工程 21 （ 7）铺好地砖后，常温 48h 放锯未浇水养护。 铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接搓应放在门口的裁口处。 聚氨脂防水地面：卫生间 :基层清理 →涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→面层 ,表面必须平整 ,凹陷处用 1:3 水泥砂浆找平。 ，待干燥四小时以上，才能进行下道工序施工。 在地漏、管道根部、阴阳角和出水口附加层为圆形 300－ 400ｍｍ，地面和墙面交界处增作附加层在墙地面上各 400ｍｍ。 ，方向垂直于第一层，涂刷要均匀一致，涂膜总厚度要达到。 ，经验收合格后可进行蓄水试验， 24h 无渗漏，可进行面层施工。 、吊顶工程：走廊、 办公室 〔 矿棉吸音板 〕 工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。 1 、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 2 、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。 未预埋钢筋时可用膨胀 螺栓。 安装主龙骨： 配装吊杆螺母。 2 、在主龙骨上安装吊挂件。 3 、安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。 4 、主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 北京中融百鸣生产研发基地一期工程 22 5 、 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 6 、 钉固边龙骨，采用射钉固定。 设计无要求时，射钉间距为 1000mm。 安装次龙骨： 1 、按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 2 、 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂 件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为 500mm～ 600mm。 3 、 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 4 、 当采用 T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。 １、 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为 150mm～。