化隆县群科新区生产调度楼工程施工组织设计(编辑修改稿)

化隆县群科新区生产调度楼工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

水润湿。 （ 5）、基坑（槽）底或基土表面应清理干净。 特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 （ 6）、夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于 三遍。 人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 （ 7）、灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。 找平与验收： （ 1）、灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 （ 2）、根据碾压机械的选择，施工时不留接搓。 （ 3）、对压好的成品要加以保护，严禁暴晒或雨淋，基坑周边做好排水工作。 （ 4）、配合比的控制，用桶做好量具， 3桶白灰 7 桶土料，然后搅拌均匀，放在灰土施工现场，做 为施工 3:7灰土的颜色对比物。 （ 5）、配合机械作业，要集中精力，防止被机械撞伤。 要有专人安全值班，防止槽边滑坡出事故，如需夜间做业，必须做好现场照明工作。 六、条形基础、独立基础施工 条基施工流程工艺 如下： 人工清槽平整基底 → 地基验槽 → 浇垫层 → 定位放线→ 绑扎基础地梁钢筋 → 绑扎底板钢筋 → 水电预埋管件 → 支模 → 隐蔽验收 → 浇筑砼→ 搭设支模钢管架 → 柱钢筋 → 钢筋隐蔽验收 → 浇筑砼 → 隐蔽验收 → 回填土 → 砌砖 第 16 页 → 绑扎圈梁钢筋 → 钢筋隐蔽验收 → 浇筑砼 → 回填土。 独立基础施工工艺如下： 清理基坑→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。 清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，混凝土达到 ，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 45176。 绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板 5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋 ，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝177。 浇完后，必须进行更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于 100mm(视设计钢筋直径确定 )，以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。 锥形基础坡度＜ 30176。 时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防 止上浮 .模板上部设透气及振捣孔，坡度≤ 30176。 时，利用钢丝网(间距 30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 第 17 页 混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过 2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层 5～ 10cm 厚混凝土固定钢筋。 台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿 ，再浇上一层。 分层下料，每层厚度为振动棒的有 效振动长度。 防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 混凝土振捣 采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的。 上层振捣棒插人下层 3～ 5cm。 尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。 收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 混凝土浇筑 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发 现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 混凝土养护 已浇筑完的混凝土，应在 12h左右覆盖和浇水。 一般常温养护不得少于 7d，特种混凝土养护不得少于 14d。 养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。 第 18 页 七 、土方回填 基础工程完工后，经质检站验收合格后，再进行土方回填，基 础周围回填前，须先清理杂物，然后用控制好含水率的素土分层回填，回填土方采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度 20—25cm，打夯 3—4 遍，先填深坑，槽、墙两侧同时回填，交接处以阶梯形回填，每层回填土必须做密实试验，压实系数大于 ，方可进行上一层回填土的施工。 八 、主体工程 钢筋工程施工 （ 1）施工工艺 钢筋翻样一材料检验一焊接试验一钢筋制作一成品钢筋检验一钢筋绑扎一成型钢筋验收一隐蔽工程记录。 （ 2）材料要求 1）外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每 1m弯曲度不应大于 4mm。 2）力学性能试验：进入现场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验 (包括屈服点、抗拉强度和伸长率 )及冷弯试验。 经试验不合格的及时清运出场外。 3）进场的钢筋应注明批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。 （ 3）钢筋接头类型 Φ22以上的竖向钢筋接头采用电渣压力焊。 现浇板受力钢筋采用搭接绑扎连接。 基础梁及现浇粱，纵向钢筋接头采用闪光对焊。 如果建设单位提供施工图后，上述钢筋接头型式与设计要求不符时，按设计要求进行钢筋连接。 （ 4）施工要点 1）钢筋翻样应认真熟悉施工 图，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。 并应向钢筋制作班进行认真详细的交底。 2）钢筋制作时应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹 第 19 页 安排，降低损耗。 制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。 3）焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。 合格后才能成批焊接。 4）焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋。 以免引起接头处弯曲。 5）钢筋在电渣压力焊的过程中，如发现轴线偏移，接 头弯折，结合不良，烧伤，夹渣等焊接缺陷应采用措施及时消除。 6）工程所用钢筋必须要有出厂合格证和公司复试报告单，进场时按炉罐（批）号及直经分批验收，验收内容为查对标牌、外观检查，并按现行的规定抽取试样机械性能试验、冷弯试验，合格后放可使用。 钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不好或机械性能显著比正常现象时，马上停止使用，应立即报告项目经理和有关领导进行化学分析或调出。 7）坚持按图施工，按规范施工。 钢筋的级别、钢号、直经、数量、位置、形状、间距必须符合设计要求，重要结构部位钢筋绑扎前一定要先放样，排好接头位 置经工地技术员检查认可后方可施工，并确保施工时钢筋位置准确。 原则上钢筋不要代换。 若确实需要代换时应经设计和技术部门的同意后方可进行。 8）梁内钢筋不够长时，则采用闪光对焊，注意接头位置错开（同一断面内钢筋接头不大于截面总数的 50%）焊接质量必需符合验收要求并有试验报告，不合格者重焊接。 按设计要求垫好钢筋保护层，用混凝土小方块垫起，与钢筋绑扎在一起。 9）对于梁柱接头处柱箍筋及梁、柱箍筋加密部位尤其要特别注意施工顺序，严格做到按施工图施工，杜绝漏绑，少绑现象。 10）浇筑现浇板混凝土时，必需派专人看护钢筋，确 保钢筋尺寸、形状、间距、保护层等符合设计和规范要求，防止钢筋被践踏变形而失去受力性能。 绑扎板筋时，上下两层钢筋之间加设钢筋马登。 11）柱中纵向钢筋接头采用自动电渣压力焊接。 第 20 页 12）及时做好钢筋隐蔽验收记录，钢筋绑完毕后工地工长、技术员、质量员会同甲方监理进行验收，验收合格并办理签字手续后方可进行混凝土浇筑。 （ 5） 钢筋质量检查 钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面： 1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置； 2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； 3）查钢 筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； 4）钢筋的保护层是否符合要求； （ 6） 钢筋施工质量保证措施 1）钢筋绑扎 “八不准 ”和 “五不验 ” “八不准 ”① 已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋； ② 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； ③ 控制线未弹好不准绑钢筋； ④ 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋； ⑤ 钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯； ⑥ 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； ⑦ 技术交底未到位不准绑钢筋； ⑧ 钢筋加工未通过验收不准绑钢筋； “五不验 ”① 钢筋未完成不验收； ② 钢筋定位措施不到位不验收： ⑧ 钢筋保护层垫块不合格、达不到要 求不验收； ④ 钢筋纠偏不合格不验收； ⑤ 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 （ 7） 钢筋保护层 钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制： 除基础钢筋保护层采用基础砼标号的砼垫块外其它采取塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板、墙梁、柱几种。 要求各种保护层保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。 从而确保钢筋保护层大小的准确。 （ 8） 箍筋要求及抗震要求 按照设计及施工规范要求，注意箝筋加密区的位置、长度、箍筋间距、籀筋 第 21 页 弯钩长度、平直长度。 预留 洞口、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、绑扎牢固，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。 （ 9） 钢筋绑扎的要求 绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。 钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成 “旷字形，且每 5个绑扎扣中扎一个 “十 ”字扣，以免踩动时松扣。 在砼浇时设专人检查校正。 （ 10） 钢筋成品保护 1）在浇筑砼前用塑料布将柱筋进行保护，防止墙柱钢筋污染， 如有个别污染应及时清理砼浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。 2）板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。 模板工程施工 （ 1）、模板的选用 框架模板采用钢框竹胶合板面模板体系，并按二层模板需用量配置。 该模板具有刚度好，整体性强，易安装，砼成型表面平整，几何尺寸准确等优点，该模板体系在我公司承担的多项工程施工中取得良好的效果。 该模板钢框架采用L65X5角钢，面板采用厚度为 12mm的竹胶合板，内外大模板拉结采用为 Φ12Φ16钢螺栓，支撑系统采用 Φ48钢管。 （ 2）、作业条件： 1）确定所建工程的施工区、段划分。 根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，精确设计配制模板，在满足施工进度的情况下，尽量减少模板投入，增加周转次数，均衡主要工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业时，降低成本。 2）确定结构模板平面施工总图。 在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板 第 22 页 的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 3）确定模板配板平面布置 及支撑布置。 根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 4）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 5）轴线、模板线 (或模边借线 )放线完毕。 水平控制标高引测至预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 6）模板承垫底部，沿模板内边线用 1∶ 3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。 外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 7）设置模板（保护层）定位基础，即在墙、柱主筋上距地面 45cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 8）柱子、梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐预检手。