兴业春天商住楼及地下车库工程技术施工组织设计(编辑修改稿)

兴业春天商住楼及地下车库工程技术施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

个红“△”上顶线以作校核。 各层标高传递均利用首层红“△”上顶为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在测量层标记红“△”，校核合格后，方可在该层施测。 进场的仪器设备，必须检查检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。 (二） 土方工程 土方开挖 ⑴土方开挖采用机械开挖，开挖时根据所放的白灰线及现场标高测量 数据进行，开挖深度比设计标高提高 20cm，以使基底原状土层不受扰动。 ⑵开挖时根据施工场地的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率确定，编制好施工方案。 ⑶在机械施工无法作业的部位和修正边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 ⑷工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 —— 分层平均下挖 —— 修边和清底。 第 17 页 ⑸各类土的边坡坡度 ⑹清槽及钎探 根据所放的基础轴线和基础大样图进行清槽，清槽时注意标高和基础长度尺寸， 要求槽底平整，且无浮土。 清槽后可进行钎探，按照 左右确定钎探眼距离，钎探眼梅花形布置，如钎探有异常现象，及时与建设单位、监理、设计院联系，联合勘查现场后，提出地基处理方案，由施工单位进行实施，并报建设单位、监理、设计院签字认可，方可进入下道工序施工。 质量记录： 质量地质 勘查报告 工程定位测量记录 ⑺施工中应注意的问题 a、在挖土及施工过程中要保护好轴线定位桩，标准水准点、桩，并定时测量，校核是否符合其平面位置，定期复测、检查。 b、机械挖土时严禁超挖，如有超挖及时与设计部门联系，作出处理。 c、基坑 四周要作防护，并设警戒标志。 ⑻安全措施 a、在机械挖土过程中严禁在机械工作范围内休息。 b、所有工作人员均必须戴安全帽。 c、夜间施工，设红灯警示危险处设防护栏杆。 ２、回填土工程 （ 1）施工准备 项 次 土 的 类 别 边坡坡度（高、宽） 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 1 中密的砂土 1: 1: 1: 2 中 密的碎石类土（填充物为砂土） 1: 1: 1: 3 硬塑的轻亚粘土 1: 1: 1: 4 中密的碎石类土（填充的为粘性土） 1: 1: 1: 5 硬塑的亚粘土 1: 1: 1: 6 老黄土 1: 1: 1: 7 软土（经井点降水） 1: 第 18 页 A、材料 土：宜优先利用基槽中的挖出的土，但不得含有有机杂质。 使用前过筛，其粒不大于 50mm，含水量应符合规定。 B、作业条件 a、回填前，应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收。 并办好隐检手续。 而且混凝土应达到规定强度，方可进行。 b、施工前应根据工程特点、填土种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填土含 水率控制范围、铺土厚度和夯实遍数等参数。 重要的填方工程，其参数应通过压实试验来确定。 c、房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。 d、施工前，应做好水平高程标志的设置，如在基坑（槽）沟边坡上每隔3m 钉上水平橛，室内在边墙上钉好标高程木桩。 （ 2）、操作工艺 A、填土前应检验其含水量是否控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 B、回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度 和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。 一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm，人工打夯不大于 200mm，每层至少夯打三遍，要层夯实时，要求一夯压半夯。 C、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。 如必须理分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于。 D、基础槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。 并且严禁使用浇水使土下沉的“水夯”法。 E、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。 基础两侧标高不可相差太多，以免挤歪；较长的管沟，应采 取内部加支撑的措施。 F、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先 第 19 页 在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至管顶 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。 在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料回填。 (3)成品保护 A、施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩、应妥善保护，防止碰撞位移。 B、夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 C、基础或管沟的现浇混凝土达到一定的强度，不致因填土而受损失时方可 回填。 (4)应注意的质量问题 A、未按要求测定干土的重力密度。 回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。 试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论，试验人员。 未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。 B、回填土下沉，因虚铺超过规定厚度或冬季施工时有较大冻块。 夯实不够数遍，以及冬期施工用水渗入垫层土，受冻膨胀等造成。 C、管道下夯填不实。 管道下部应按要求填夯回土，漏夯或夯不实造成管道下方空虚，造成管道折断、渗漏。 降水与基坑支护 降水：根据勘察资料 表明本地工程地下水位较低，基坑开挖 会 遇到地下 水。 因此必须做好基坑疏水降水工作。 在基坑周边挖 300*400 排水沟，设集水井、并用 2 台 100 的排污泵抽水排至市政管网。 基坑支护：本工程基坑底标高 ， 基 坑 较 深， 分三层支护。 （见基坑支护施工方案） （三）钢筋工程： ⑴原材料的要求 第 20 页 进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。 对进场钢筋按现行规范的标准，抽样做机械性能试验，合格后方可使用。 ⑵钢筋的存储： 合格后进场的钢筋和加工成半成品的钢筋，应根据钢筋的牌号、类别，分类堆放在垫木或高于地面 30cm 间距 2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。 严禁随意堆放。 ⑶钢筋的连接： 钢筋的搭接是钢筋工程的关键，我们将在不同的部位及不同的直径采用绑扎、直螺纹机械连接等不同的施工方法。 框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥ Φ 18 时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋 Φ 18 时 ,可采用绑扎连接接头。 绑扎接头 :楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度应满足下列表中数值。 纵向钢筋的搭接接头百分率 ≤25 ≤50 ≤100 纵向受拉钢筋的搭接长 度 La(Lae) (Lae) ) 纵向受压钢筋的搭接长度 (Lae) (Lae) (Lae) 直螺纹连接施工工艺见第八章。 ⑷ 钢筋的下料绑扎 A、认真熟悉图纸，准确放样并填写下料单。 B、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符。 C、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 D、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱、梁上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。 E、在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。 F、梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。 第 21 页 G、现浇板上层筋均用Φ 8马凳筋架立，其间距为 500mm179。 500mm。 H、梁筋与梁筋之间的位置，能通长则通长，谨防梁筋互相搭接，钢筋密 集，造成砼浇注困难，对不同部位在施工前画出施工大样图。 ⑸钢筋验收 A、根据设计图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确特别是要检查支座负筋的位置。 B、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 C 、检查钢筋保护层厚度是否符合要 求。 D、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 E、检查钢筋是否清洁。 ⑹保护层厚度控制： A、基础下部受力筋的保护层厚度采用预制砂浆垫块控制保护层，纵横间距 600mm。 B、柱子钢筋采用塑料限位卡控制保护层，分设在柱子中部和上部。 C、梁、板下部受力筋采用预制砂浆垫块控制保护层。 梁每米 2 个，板每隔 500mm一个，呈梅花型布置。 梁侧钢筋保护层的控制使用塑料限位卡。 D、楼板支座处的附加钢筋（负筋）和悬挑构件的受力钢筋保护层，采用钢筋马凳予以控制，每 500mm设置 1个，保证受力筋不变形，不位移。 ⑺成品保 护 A、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。 B、板钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋。 C、钢筋底板的保护层垫块应垫在钢筋纵横筋交叉处，严禁乱动。 D、浇筑混凝土时，应铺设木板做临时道路，严禁操作人员在钢筋上操作。 支撑钢筋的钢筋马凳，在进行混凝土浇筑时，应防碰压，以免造成保护层缩小。 E、绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。 F、模板涂隔离剂不得污染钢筋。 G、电线管、暖卫管线或其他设施不得任意切断和碰动钢筋。 第 22 页 ⑻应注意的质量问题 柱预埋钢筋位移：柱插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确。 混凝土浇 筑前后应有专人检查修整。 露筋：柱钢筋每隔 1m 左右加绑塑料限位卡垫块。 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画好施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 柱钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。 在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋、箍筋）加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。 原因：配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。 在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 梁柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。 箍筋搭接处未弯成 135176。 ,平直长度不足 10d（ d 为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按 135176。 弯钩。 梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。 板的弯起钢筋，负弯矩钢筋 踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，并在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。 板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。 柱钢筋骨架不垂直：绑竖向筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位绑三个扣，以免不牢固发生变形。 另外绑扣严禁绑成同一方向的顺扣。 （ 四 ） 、模板工程 第 23 页 本工程 模板采用竹胶板 与钢模板相结合。 梁模板 梁模板主要由底模、侧模、夹具支架系统组成。 底模板用长条模板加拼条拼成。 整个梁模板用支架支承，支架应设在垫板上，垫板厚 50mm，垫板下的地基必须坚实。 为了抵抗浇筑砼时的侧压力，并保持一定的梁宽，两侧模板之间应根据需要设置对位螺栓。 安装底模板前，应先立好支架，调整好支架顶的标高。 如果梁跨度大于 4m，模板应起拱，起拱高度为跨度的 1/10003/1000。 底模板安装后再拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模板安装后，应检查并调整标高。 安装梁模板： 在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。 安装梁支柱之前（如为底层地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。 梁支柱采用单排或双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，中间以 60~100cm 为宜。 支柱上 面垫 10179。 10cm 方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于 4m 时，梁底板按设计要求起拱。 如设计无要求时，起拱高度宜为梁跨度的 1/1000~3/1000。 绑扎完梁钢筋并经检查合格后先清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用 U 型卡连接。 梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。 竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为 75cm。 梁模板上口用定型卡子固定。 当梁高度超过 60cm时，加穿梁螺栓加固。 楼板模板 楼板模板以竹胶板为主 ，采用满堂Φ 48 钢管碗扣式脚手架和配有早拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。 钢管架子立杆纵横间距≤ 1m，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距≤ ，并按规定设置剪刀撑。 顶部水平剪力杆上按 第 24 页 @600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长 50179。 60方木，间距≤ ，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。 可调式钢管立柱的布置：竹胶模板的接缝处，待楼盖混凝土强度达到设计强度的 50%时，可只保留可调式钢管立柱，拆除其它支撑和模板。 可调式钢管立柱在混凝土强度达到设计要求时方准拆除，且必须保证做到间隔三层，确保楼板 的混凝土质量。 跨度等于或大于 4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的 1/1000~3/1000。