依龙服装加工自动化生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

依龙服装加工自动化生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。 技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。 服装加工中 的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。 相关部位轮廓线准确吻合。 样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针高档精品服装智能化生产线建设 项目可行性研究报告 17 对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。 样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约 ” 是排料的基本原则。 在裁剪工序中主要工艺要求如下： （ 1）拖料时点清数 量，注意避开疵点。 （ 2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。 对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。 （ 3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。 （ 4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。 （ 5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。 铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。 （ 6）根据样板对位记号剪切刀口。 （ 7）采用锥孔标记时应注意不 要影响成衣的外观。 裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。 缝制 缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。 在缝制加工过程实行流水作业。 粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，高档精品服装智能化生产线建设 项目可行性研究报告 18 使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。 其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。 梭织服装加工 中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。 线迹可基本概括为以下四种类型： （ 1）链式线迹。 链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。 单根缝线的称单线链缝。 其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。 双根缝线的线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。 单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头等。 双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位。 （ 2）锁式线迹。 亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。 直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。 如缝边、省缝、装袋等。 （ 3）包缝线迹。 由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。 根据组成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝 „„ 六缝包缝）。 其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。 当缝迹受拉伸时，面线、底线之间可以有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被广泛用于机织物的包边。 三线包缝 和四线包缝为最常用的机织制品服装的包边。 五线包缝和六线包缝又称为“ 复合线迹 ” ，由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。 高档精品服装智能化生产线建设 项目可行性研究报告 19 其最大特点是强力大，可同时进行合缝和包缝，从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率。 （ 4）绷缝线迹。 由两根以上针线和一根弯钩线相互穿套而成，有时在正面加上一根或二根装饰线。 绷缝线迹的特点是强力大，拉伸性好，缝迹平整，在某些场合（如拼接缝）也可起到防止织物边缘脱散的作用。 除了基本缝制外，根据款式工艺要求还有抽褶、贴布绣等加工方式。 梭织服装缝制中针、线以及针迹密度的选择，都应考虑到服装面料 质地及工艺的要求。 缝针可用 “ 型和号 ” 加以分类，根据形状，缝针可分为 S、 J、 B、U、 Y型，对应不同的面料，分别采用适宜的针型。 我国使用的缝针的粗细以号数来区别，粗细程度随着号数的增加而越来越粗，服装加工中使用的缝针号型一般从 5 号～ 16 号，不同的服装面料采用不同粗细的缝针。 缝线的选择原则上应与服装面料同质地、同色彩（特别用于装饰设计的除外）。 缝线一般包括丝线、棉线、棉／涤纶线、涤纶线等。 在选择缝线时还应注意缝线的质量，例如色牢度、缩水率、牢度租强度等等。 针迹密度是指针脚的疏密程度，以露在布料表面 3cm 内的 缝合数来判断，也可用 3cm 布料内针孔数来表示。 服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。 条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称。 缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；服装表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位高档精品服装智能化生产线建设 项目可行性研究报告 20 例如领尖不得接线。 锁眼钉扣 服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。 睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。 鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。 锁眼应 注意以下几点： （ 1）扣眼位置是否正确。 （ 2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。 （ 3）扣眼开口是否切好。 （ 4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。 钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。 钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。 整烫 人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。 整烫的主要作用有三点： （ 1）通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。 （ 2）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。 （ 3）利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。 影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。 其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。 掌握好各种织物的熨烫温度高档精品服装智能化生产线建设 项目可行性研究报告 21 是整理成衣的关键问题。 熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。 各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无种种 因素的影响。 表 1－ 6 是各种纤维熨烫时的参考温度。 表 6－ 1 各种纤维的熨烫温度 温度单位：℃ 熨烫方法 面料材质 垫湿布熨烫 垫干布熨烫 直接熨烫 羊毛 200～ 250 185～ 200 160～ 180 棉 220～ 240 195～ 220 175～ 195 麻 220～ 250 205～ 220 185～ 205 丝 200～ 230 190～ 200 164～ 185 涤纶 195～ 220 185～ 190 150～ 170 锦纶 6 190～ 220 160～ 170 125～ 145 锦纶 66 190～ 220 160～ 170 125～ 145 腈纶 180～ 210 150～ 160 115～ 135 氯纶 — 80～ 90 45～ 65 丙纶 160～ 190 140～ 150 85～ 105 整烫中应避免以下现象的发生： （ 1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面极光和烫焦现象。 （ 2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。 （ 3）存在漏烫部位。 成衣检验 高档精品服装智能化生产线建设 项目可行性研究报告 22 服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。 在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。 成品检验的主要内容有： （ 1）款式是否同确认样相同。 （ 2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。 （ 3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。 （ 4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。 （ 5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。 （ 6）同件服装中是否存在色差问题。 （ 7）整烫是否良好。 （ 8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。 （ 9）线头是否已修净。 （ 10）服装辅件是否完整。 （ 11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。 （ 12）服装整体形态是否良好。 （ 13）包装是否 符合要求。 包装入库 服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。 内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。 一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风高档精品服装智能化生产线建设 项目可行性研究报告 23 格。 外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。 包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。 装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。 外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物 相符。 第二节 设备方案 为保证本项目 服装 生产 加工 技术和产品的先进性、可靠性和适用性，满足高效节能、环保等方面的要求。 所选购的设备有利于生产过程的有效衔接，并且合理经济。 按上述原则，根据生产工艺和生产能力进行合理的搭配。 一、设备选择原则 合理选择设备对提高产品质量、增加产品附加值、节省投资，提高企业的经济效益都有着直接的关系。 该项目确定以下几条设备选择原则： 技术先进、性能可靠操作维修方便。 为了保证产品的市场竞争力，拟引进国内 外 先进设备。 设备适应性强，能满足市场多变的需求，增加企业的应变能 力。 二、主要工艺设备清单 本项目 拟新上服装加工自动化流水线 7条， 主要工艺设备清单见表 62。 表 62 主要工艺设备清单 高档精品服装智能化生产线建设 项目可行性研究报告 24 序号 名称 型号规格 单位 数量 价格（万元） 备注 一 主要 加工设备 1 电动裁剪 刀 台 4 4 2 自动化裁床 台 1 35 1 3 断布机 台 10 10 4 压衬 机 台 10 5 10 5 电脑平缝机 标准 GC61 台 25 7 175 6 长臂平缝机 台 2 7 14 7 激光刻版机 台 1 5 1 8 蒸汽式烫台熨斗 T1400 台 4 7 28 9 圆 眼 锁眼机 台 2 24 2 进口 10 毛 眼 锁眼机 台 2 6 2 进口 11 四线 密缝 机 台 2 7 14 12 钉扣机 台 4 4 13 工作台板 个 2 2 2 30m 2m 14 影像打卡机 台 1 1 二 变配电设备 17 1 电力变压器 300KVA 台 1 12 2 高 压配电柜 套 1 3 3 低压配电柜 套 1 2 合计 271 高档精品服装智能化生产线建设 项目可行性研究报告 25 第三节 工程方案 一、设计依据 《民用建筑设计通则》（ GB5035220xx）； 《建筑物抗震设计规范》（ GB。