五祖水厂工程施工组织设计(编辑修改稿)

五祖水厂工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，平直，水平方向单独采用马凳脚手架支撑。 竖向采用灯笼架固定，并且不得同支模架相联接，在输送泵出口处安装一根 3～ 5 米长橡胶软管，以便左右来回摆动，减少拆管次数。 1）泵送砼前，先把储料内清水从管道泵送出，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。 2）开始泵送时，泵送应放慢，油质变化应在允许范围内，待泵送顺利时，按正常速度进行泵送。 3）泵送期间，料斗内的砼量应保持 不低于在缸筒口上 10cm，同时应在料斗口以下 15cm 之间为宜，避免太少容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加在搅拌轴负荷。 4）砼泵送应连续作业，当砼量供应不及时，需降低泵送速度，如泵送暂时中断，则搅拌不应停止，当时片被偏心时，需反转排除，再正转。 反转一定时间，待转顺利后方可继续泵送。 13 5）泵送中途若停歇时间超过 20min，应每隔 5min 开泵一次，泵送小量砼，可采用每隔 5min 正反转23 个行程，使管内砼里面蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 45min）、气温高、砼坍落度小时，可能造成塞 管，宜将砼从泵和输送管中清除。 6）泵送砼结束时，应估算砼管道内及料斗内储存的砼量及现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。 7）砼泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。 先安装好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内筒有 10m 左右砼时，应将质缩机缓慢减质，防止出现大喷爆和伤人。 8）泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道。 9）泵机应随时检查乳纸剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每 8 小时更换一次。 10）当泵机运行声音变化、油质增大、管道振动都是 堵管的先兆，应该采取措施排除。 11）经常检查泵机质力是否正常，避免经常处于高质下工作。 12）泵机停歇后再启动时，要注意压力表质力是否正常，防止塞管。 13）砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。 14）清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站人，以防喷射伤人。 浇筑方法与要求 1）各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，准备好机具、设备、劳动力的调配计划等一切准备工作。 2）各部位砼浇筑顺序以施工缝设置的位置按照“第一节施工总体方案”安排实措。 3）采用泵送进行浇捣时，需搭设脚手架，输送管设置在底板的中间，用橡胶软管及 900 弯管左右翻动进行浇捣 ,以避免产生人为施工缝，缩短砼间歇时间。 4）由于本工程墙身采用一次浇筑到位，故墙身高度一般均在 2 米以上，为防止砼离析以及堆料过于集中，在施工时，采用在池壁内设置串筒，串筒间距 5 米，上口设置漏斗，分层厚度控制在 50cm 内。 为保证砼质量，墙身部位采用分层平铺法，但每层应在砼初凝时间内浇筑完毕；对于底板、顶板砼则采用斜面滚动法，斜面坡度不应陡于 1： 3。 5）各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，柱、墙应分层浇 捣，每层厚度（振前）不得大于 500 毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离（不大于振捣器作用半径的 倍）。 做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。 基础及顶板面浇捣时，除按顺序进行外，先浇梁用插入式振动器振实，后浇板用平板振动器纵横交叉振捣，拉平板振动器时，应重叠 50 毫米以上，以免漏振。 平板振动器振好后，表面应平整、泛浆、密实为止。 6）浇筑梁板砼时，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成梯形，当达到顶（底）板位置时，再与板的砼一起浇筑。 7）砼浇筑前，在新浇砼与下层砼结 合处，先凿毛并清理干净，然后均匀浇筑 5cm 与砼配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。 8）各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。 9）在顶（底）砼浇筑时，在面上 30～ 40cm 高搭设操作马道，防止踩踏钢筋。 10）在基础底板浇捣过程中，由于坍落度较大，故底板，底板腑角及折高部分池壁不得一次浇捣，应先浇捣底板完成，腋角及折高部分池壁应待底板完成后约 1— 后进行浇捣，以避免出现漏浆等现象，并且底板在浇捣过程中应 将 5 米长软管左右，前后摆动，严禁采用插入机赶砼，以避免水泥浆过于集中，浆石离析，影响质量。 由于泵送砼速度快，故在底板浇捣过程插入机手及抹平人员要加多。 砼分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待砼初凝后，采用铁板压光、压实 11）池壁在泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式震动棒， 14 并且应有专人负责看管震捣情况。 震捣密实的标准：为砼表现泛浆，无气泡，不明显下沉。 震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。 12）砼浇捣结束后，根据季节、温度及时派专人做好覆盖和养护工作，普通砼养护不少于 7 天，抗渗砼养护不少于 14 天，养护水源接至现场，派专人用自来水养护。 每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水至少两次。 根据设计要求，水池在养护期外，为防止水池长期在干燥环境下曝晒而产生干缩裂缝，也应派专人对外露部砼进行定时洒水养护。 13）砼工程模板拆除后，应对该分项工程作质量检查评定，并作好自检评定记录。 第 6节 预留洞、穿墙防水套管、预埋件施工方法 各类预留洞、套管预埋件埋设位置是否正确，直接影响到工程的整体质量， 故在施工过程中设立专人负责进行控制。 预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。 预埋钢套管使用前要检验直径，几何尺寸是否正确，止水翼环宽度是否标准，以及焊缝是否饱满，有否漏焊、夹渣等现象。 本工程的预留孔洞，预埋套管，预埋件等均众多，施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。 钢筋与预埋套管或预留洞相遇时应严格按设计图进行。 对φ 800 以上的套管和 B≥ 600 的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注 ，确保孔洞底砼密实。 一、预留孔洞的施工方法 预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求，内外双层网片均焊接固定，并其外侧固定上用 3mm 小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。 二、预留钢制套管的施工方法 钢制套管采用短钢筋直接焊接在主筋上进行固定。 并且按设计要求进行加强钢筋的绑扎。 三、预埋铁件的施工方法 在砼侧面上的预埋铁件采取在铁件上焊φ 4— φ 6 螺栓固定在木模上或者采用预埋铁件后面用短钢筋（同壁板厚度）支撑，并焊接在主筋上固定。 在梁或板底面上的预埋铁板，在模板上先画出其准确位置，再在铁板上攻丝孔，用钉子将铁件钉在楼板的木模上或点焊在梁底钢模板上。 在砼顶面上的铁件，则其标采用在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位。 第 7节 钢板止水带的设置方法 本工程钢板止水带布置于水平施工缝处。 止水带应平整，表面油污、铁锈清除干净，不得有砂眼，顶孔接头处采用焊接，搭接长度不得小于2cm，且必须进行双面焊接，钢板止水带形状尺寸按设计要求。 钢板止水带在立模前预先安装，钢板与钢板之间搭接不少于 20mm， 并且双面满焊，在钢板止水带安装前，在施工缝面以下 20cm 左右位置处设置墙身“ S 形”拉筋，拉筋间距为 1 米，然后安放止水带，止水带底部与墙身“ S 形”拉筋焊接，钢筋同钢板之间采用满焊，然后在止水带上口按同样的方法进行固定。 在第一次砼浇捣过程中埋入砼中、砼浇捣结束后，将钢板止水带擦拭干净，二次浇筑前，进一步清理钢板上水带至干净。 再用高压水冲洗干净，并且用去掉石子的同砼号砂浆进行润面。 第 8节 水池试水试验方法与要求 15 在砼强度达设计强度并具备试水条件后应按规定及时进行试水试验，灌水前，先封堵进出水预留孔、管，并在各 构筑物设置好沉降观测点。 设置好水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱。 做好充水和放水的准备。 试水试验按《给水排水构筑物施工及验收规范》（ GBJ14190）执行，具体施工要点如下： 一、注水 为防止构筑物在充水过程中发生不均匀沉降，应根据地基情况控制充水速度，注水水位上升速度不宜超过 2m/d，第一次注入 1/3 水， 24 小时后观察无渗水时，再注入 1/3 水， 24 小时后观察无渗水时，注水至设计标高位置，观察三昼夜后测定水量。 二、试水试验 充水时的水位可用水位标尺测定； 充水至设计水深进 行渗水量测试时，应采用水位测针和千分表定水位。 水位测定的读数精度应达。 渗水量标准为不得超过 2 103M3，外观不得有渗水现象。 渗水量计算公式为： q=A1/A2[（ E1E2） （ e1e2） ] 第 9节 物料提升机安装与拆除方案 一、安装及调试 施工前的工作 （ 1）井架安装前应对安装人员进行安全技术的培训。 对质量及 安全防护要求详细交底。 （ 2）对安装的提升机、架体配件、杆件的规格质量和场地环境 进行全面检查，确认符合规范和产品说明中的有关要求。 （ 3）安装班组人员要有明确的分工，确定指 挥人员，设置安全 警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。 （ 4）根据设计要求核对安装高度。 （ 5）安装作业前检查的内容包括： 1）金属结构的成套性和完整性； 2）提升机构是否完整良好； 3）电气设备是否安全可靠。 4）基础位置和做法是否符合要求。 5）附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。 6）必备的各安全装置是否具备和性能是否可靠。 7）人员组成为：指挥 1 人，井架安装 5 人，电工 2 人，焊工 1 人，安全责任人 1 人。 钢井架的安装 （ 1）钢塔基础 钢塔底座四个角相应固定在同一水平高度的四个砼墩上 ，钢塔周 边 300mm 范围内捣 C20 素砼 150mm 厚。 并做好排水设施。 （ 2）钢塔安装程序：基础施工→底座安装→立柱→横杆→斜杆 →标准节→外导轨、塔顶大梁、顶滑轮等→连墙杆。 将底架与地脚 螺栓拧紧牢固。 地脚螺栓材质、规格、预埋尺寸应符合提升机使用说 明书的要求。 16 （ 3）钢塔地基要水平，按钢塔基础图要求施工。 将钢塔底塔架 拴结，置于基础平面上，校正水平及方框四角 90 （ 4）立柱分左右两种规格，安装时应注意其上部连接板的方向， 不得乱装。 （ 5）立柱用 M18 螺栓连接，其余均用 M16。 角校正，边校正边紧固连接 螺栓，每个杆件螺栓应采用扭矩板手 扫紧牢固、可靠，不得松动和漏装。 （ 6）安装钢塔前，检查底架与 基础的紧固。 钢塔首节安装，将各立柱连接在底座上，横杆、斜杆、 道轨继而连接好，所有连接螺栓暂不拧紧，校正立柱垂直度，框架平 面 90。 （ 7）设置作业人员上下爬梯，操作前，应铺好木枋，不得铺设 探头枋（板）。 （ 8）第二节按第一节方法安装。 （ 9）外导轨、塔顶大梁，顶滑轮有偏边安装要求； 1）外导轨安装 外导轨安装时参照图三以塔中为基准偏离建筑物方向。 2）塔顶大梁安装 塔顶大梁、顶滑轮安装参考图四以塔中为 基准偏离建筑物方 向。 （ 10）钢塔的锚固和附墙 钢塔未附墙前必须按规范 10m 范围设一度缆风绳，附墙后钢塔 的最大自由高度为 15m。 附墙从第二层开始，每隔二层附墙一道。 附 墙杆与钢塔的联接点一定要在立杆的联接板上。 当钢塔四角为菱形时，应松开塔身螺丝矫正再紧固。 （ 11）安装的钢塔对角等长、垂直。 垂直度最大误差小于 1‰。 绝对偏差不大于 150mm。 架设时应 9m高验收一次垂直度和四角 90 （ 12）塔底作防雷接地，接地电阻不大于 4 欧。 塔顶对角装避雷短针。 拽引机的安装 （ 1）曳引机安装在 C25 砼墩上，详见地脚螺栓布置图（图一）。 （ 2）安装曳引机应校正水平，确保曳引轮子两侧面的垂直度误 差在 2mm 内。 机座与砼墩的螺栓固定位置严禁有空隙，以防螺栓将机 座压变形。 （ 3）曳引机安装好后，应搭设防护栏栅保护，防止雨水淋湿电 机及砂石掉入绳槽内造成钢丝绳脱槽。 （ 4）制动器抱闸各转销转动灵活，以确保制动可靠，制动时制 动瓦能紧贴在制动轮工作表面上，并确保其间隙控制在 范围内 . 控制电箱的安装 （ 1）控制电箱垂直安装在牢固的支柱上，并注意防水，用不 小于 6mm2 三线电缆接上电源（电机额定工作电压不能低于 350 伏），把控制按扭的三个接头接到箱内三个相应的接线号码柱上。 （ 2）控制箱及曳引机均应接地，接地电阻不大于 4 欧。 （ 3）控制按扭安装在便于观察送料楼层的地方，并有电铃、对讲机上下联系。 钢丝绳的安装与调试。 钢塔全部安装完毕，检查各部件安装无误后，在地面安好吊笼，吊笼内暂不装门、侧板等附件 ,以减轻吊笼重量，便于下一步的安装。 17 先在地面把平衡架套入外导轨，并装上四块平衡铁。 接上电源，试运行主机。 以上 工作完成。