中孚实业精整车间设备基础建筑工程施工组织设计(编辑修改稿)

中孚实业精整车间设备基础建筑工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

等于 处按 60o开坡，支模时用造型砼填充。 机械开挖均预留 200300mm 厚土层，用人工修槽和修坡，避免超挖和基底土扰动。 凡因机械开挖造成基底局部土遭到扰动，均需将松土挖除 ,用级配砂石混合料分层回填夯实，遇基底标高不一时，高低接缝部位应做成一定斜坡过渡，满足设计规定的基础砼抗裂措施要求，用造型砼进行填充，以使各部位沉降基本均匀。 本工程基础根据深度要求应座落于第 3 层、第 4 层、第 5 层土上，如未到应继续下挖至所在土层，然后做 2m 高 3： 7灰土分层回填夯实至基底标高。 如遇回填土，则应全部挖除后，用 3:7 灰土分层回填至基底标高。 如挖到设计基槽底标高仍不到老土层，则不应继续下挖，通知甲方及设计现场勘察决 18 定用 3:7 灰土换填或做挤密桩。 开挖基坑过程中如若遇到下雨天气，应注意边坡稳定，必要时采取放缓边坡或者设置支撑，同时应在坑外侧以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。 施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。 设计基底垫层下三七灰土换填部位，所有下翻梁土方均采用人工二次开挖灰土土方。 （具体土方开挖尺寸以现场签证为准）。 B、 土方开挖注意事项 a、做好开挖准备工作 ○ 学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，掌握各项技术要求，研究好开挖程序。 ○ 绘制好土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。 绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。 ○ 根据设置的内控制网点，进行定位放线、测量、开挖基坑上部边线和底部连线的位置和标高。 ○ 修筑挖土和卸土场地 的道路，作好排水设施，做好土方平衡，堆放区及填压区满足运距最短，卸土与辗压平衡。 ○ 挖土机、推土机和运输机具进入挖土作业区，进行保养和试运行。 调配车辆和施工人员，组织安排好作业班次。 b、做好加强检查与及时组织验槽工作 土方开挖 人工修槽、修坡 浮土清理、基层夯实 施工单位自检 合格 通知甲方、地勘、设计、监理、验槽合格后 下道工序施工 大型设备基础实际上是由许多单体大型设备基础所组成的基础群，整个基础群 之间虽设计利用沉降缝解决不均匀沉缩问题，但为了满足生产工艺上的要求，整个基础群应有一个比较均匀的下沉，即不允许各单独基础间的不均 19 匀沉降，因此对基础土质要求比较严格。 为此，要求在施工时，当基坑土方开挖至设计基底标高后，应由设计、业主、地勘、监理、施工等部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的扰动现象，经检查合格后，填写出隐蔽工程记录，及时办理交接手续，同时注意加强基坑土的保护，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，造成裂缝，影 响工程质量。 当基底不能很快浇注砼垫层或换填时，应预留 1015cm 厚的土层暂不挖去，以保护基土不被破坏，待垫层或换填准备施工时，再挖到设计基底标高。 c、做好施工时的技术及组织管理工作 ○ 由于设备基础底板标高不一，开挖次序采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。 开挖方式采取挖土机前方挖土，一侧或两侧装车，尽量减少铲斗回转时间。 卸土角度以 60 度为宜，避免最大半径和最大高度卸土；开挖深度超过挖掘机最大挖掘深度时，宜分 23 层开挖，并修筑 10%15%的坡道，以便 通行；对于局部边角部位，机械开挖不到，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走；挖土机、汽车进出基坑的运输道路利用地下室、辊道基础提前挖去土方后作为地下运输通道以减少开挖土方量和增加地基处理时的造型填充砼量。 ○ 挖土为多机多人作业连动化施工，应做好每一环节的组织管理和协调工作，建立一套完整的指挥高度系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。 机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格要求按规定的开行路线行驶，卸土到甲方指定地点。 ○ 做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。 ○ 分层挖土应合理放坡，防止塌方，溜坡或造成机械倾翻等安全事故。 d、做好成品保护及安全工作 ○1 、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。 20 ○2 、土方开挖时，应防止邻近的主厂房基础，柱子以及必要时支设的基坑防护设施等发生下沉和变形，更不得碰撞。 必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进 行沉降或位移观测。 C、 土方开挖质量标准 a、保证项目 基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 b、允许偏差项目见下表： 土方工程允许偏差值 序号 项目 允许值（ mm） 检验方法 1 表面标高 +0， 50 用水准仪 2 长度、宽度 0 用经纬仪、拉线和尺量 3 边坡偏陡 不允许 观察或用坡度尺 土方工程回填 基础砼浇注完毕养护期满，且防水处理做完，并检查验收合格，应立即进行素土回填工作。 回填土不得采用淤泥及有机质含量≥ 5% 的土。 基坑回填时四周应均匀回填且分层压实，其压实系数≥。 A、 施工操作工艺 ○1 、回填土工艺流程为：基坑底杂物清理 检验土质 分层铺土，耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收。 ○2 、填土前应将坑底垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，是否符合设计要求的回填土不得采用膨胀土及有机质含量 5%的土回填料等有关规定。 ○3 、回填土应分层摊铺，每层铺土厚度应根据土质、密度要求和机具性能确定。 一般用 5~8t 压路和碾压时每层铺土厚 度为 250~400mm，蛙式打夯机每层铺土为厚度为 200250mm，人工夯打为不大于 200mm，每层摊铺后随之耙 21 平，碾压及打夯次数不得少于 4遍。 ○4 、回填土每层至少夯打四遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。 打夯时，应在相对两侧或四周同时进行。 深浅两基坑相连时，应先夯填深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基一起夯填。 如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 1： 2，上下层错缝距离不小于。 ○5 、回填土每层填土夯实后，按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层的铺土。 ○6 、修正找平：填土全部完成后，应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低的地方，应补土夯实。 B、 质量标准 a、保证项目 ○1 、基底处理，必须符合设计及施工规范要求； ○ 回填的土料，必须符合设计及施工规范规定； ○ 回填土必须按规定分层夯实，环刀取样的方法及数 量应符合规定。 取样测量夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90%。 b、允许偏差项目见下表： 项次 项目 允许值（ mm） 检验方法 1 顶面标高 +0， 50 水准、拉线尺检查 2 表面平整度 20 2m 靠尺、楔尺检查 C、 施工注意事项 a、回填土每层都要测定干土的密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。 试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论及试验人员和监理见证人员签字。 未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。 b、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填 22 超厚，严禁 汽车直接倒土入槽。 c、严禁打夯机具或运土机具碰损撞坏基础砼结构及外部防水层。 d、回填合格部分要做好成品保护，防止浸泡及其它扰动。 垫层和造型砼施工 垫层和造型的作用主要是保护地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防扰动，避免基础底面的砼与土相混，影响砼质量；便于测量抄平放线、安装模板、钢筋、埋设固定各种固定架，支承架的预埋铁件；防止沾污底板钢筋和埋设管线；此外造型砼侧面涂刷防水涂料，还可代替部分外模，设置预埋拉杆固定内模。 施工时应注意如下事项：（注：垫层和造型混凝土施工前先进行基底夯实） a、当基 础底面之间有高低差时，垫层应由低向高处放坡。 放坡时，当基础高低差小于 时，按 45 度放坡；当高低差大于或等于 时，按 60度放坡。 b、为了固定螺栓固定架立柱或作内外模固定拉杆的锚固点，或埋设测量控制点标板，在浇注垫层和造型砼时，现场采用在造型混凝土上平面预埋 14螺纹钢筋，每根长 ,950mm，（含平直长度 150），间距 600mm呈梅花型布置。 c、造型砼侧立面应支侧模板浇注，其尺寸应比设备基础外型尺寸小3050mm，以便与基础之间设隔离层。 d、砼垫层与基础底板接触面刷水泥基渗透结晶型防水涂料 ，防水涂料涂刷厚度为 2 ㎜。 e、凡侧壁与原厂房基础柱相接处均在原基础上涂刷沥青漆两遍。 砼垫层和造型的质量要求是：应具有平整的表面（允许偏差为177。 10mm）及承受固定架支柱荷载必须的承压，抗冲剪强度，否则应局部加厚或设支墩；以防止地脚螺栓和各种埋设件变位。 其标高一般较设计标高低 10mm，同时与相邻设备基础相接部位应做好沉降缝、变形缝。 垫层造型上的预埋件及管道位置正确，且不得遗漏。 23 涂层、纵切机组 设备基础（本体和地下室）施工 A、模板工程 木材选用 （ 1）、面板类型：胶合面板；面板弹性模量 E(N/mm2)： 4500； 面板抗弯强度设计值 fm(N/mm2)： ； 面板抗弯强度设计值 fv(N/mm2)： ； （ 2）、方木品种：东北落叶松；木材弹性模量 E(N/mm2)： 10000； 方木抗弯强度设计值 fm(N/mm2)： 17；木材抗剪强度设计值 fv(N/mm2)：； 模板工程为大型设备基础施工难度最大，占绝对工期最长、耗费工时最多的一道工序，总量约 2 万余平方米。 根据结构不同情况，模板使用及支设，可采用以下几种方法： a、基础四周及基础内大面积模板采用竹胶板组装。 b、基坑内个别形状特殊、不规则、 翘曲、面积较小的沟道模板，采用定型钢模板配以少量木模板，在基坑内支设或组装，用型钢或螺栓固定钢架支承，保持牢因稳定。 c、对基础内设置的截面在 以内不易拆模的各种孔洞及沟道以及设计图中要求的采用钢板做成死模板浇注砼后不再拆除的模板，均采用加工成的“口”型整体模板钉成孔洞、沟道（每节长除满足设计尺寸外，对于较长的沟道必要时采用钢模，按每节 23m，钢板采用δ =6mm 厚），用起重机或天车吊入在基坑内设置的钢支架上进行组装，砼浇注后，不拆除，可节约模板，减少支模工作量和复杂性，安装速度快，沟道内 表面光滑平整。 整个区段按分区、分段进行配板设计、编号、逐层逐块绘制大样图，注明部位、尺寸和标高以及上面应埋的铁件、洞口和注意事项等，按部位编号，以方便施工安装操作。 大型设备基础模板的安装程序应先外后内、先下后上，并应与水电管道 24 通风等专业密切配合。 外模板的安装方法为在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。 大片模板应采取外撑内拉的方法加以固定，事先应逐块整平校正，在底部垫 510cm 方木，用水平仪找平调正，使安装在同一标高上，绑扎结束后进行模板的最后水平及垂直度校正，并焊接里面上中下三道拉 杆螺栓。 为了便于模板拆除，在模板的拐角接头处立一根垂直活动木板，在拆模尽可先不拆除。 模板支撑体系： 涂层机组地下室顶板厚度分别为 、 、 、 、 米、 米，经查图纸分析考证我单位预计全部采用脚手架支撑，如遇 脚手架支撑无法承载上部混凝土重量时， 采用槽钢支撑，其中 米厚的区域按 米厚计算采用 [10 槽钢做支撑立杆，纵距 I=1 米、横距 b=1 米，立杆步距 h= 米，板顶托架采用 [14a 槽钢间距 500mm； 米至 米厚的区域按 [ 槽钢 做支撑立杆，纵距 I= 米、横距 b= 米，立杆步距 h=，板托采用 [14a槽钢间距 1000mm，上层用 [14a槽钢托梁加密。 纵向杆、横向杆及剪刀撑杆用角钢（ L63*5）焊接连接。 （纵切机组做法同上） 内部模板的安装方法为： ○1 、明沟、凹坑、凸台支法为利用型钢或钢筋支架支承并固定模板及立柱，上部则用螺栓或铁丝紧固在钢筋骨架上，钢筋与模板之间垫以保护层块，沟槽的底部为便于浇注砼，一般不封死。 当侧模高度不大（小于 ），可采用上部悬吊的方法支设，将模板通过立楞或吊杆 悬挂在基础表面以上的横梁木上，横梁木则支承在外模或支撑架的立楞、脚手架、螺栓固定架或其它立柱上。 基础顶部的小沟槽或墩槽，平面尺寸小于 1m2，高度在 以下的小凹坑，模板等承载利用其下面或侧面的钢筋网，方法是在钢筋网上焊上钢筋支托或水平钢筋将模板托位。 由于这种沟槽的外形尺寸要求极为严格，必须 25 注意将其拉固，以免浇注砼时发生歪斜。 基础顶面凹凸的坑、槽用 18mm竹胶板按其侧面尺寸制成模板框，四周用 L 30 4 角钢吊模的方法支设，上部吊于钢固定架上。 外模角钢在盒外，内模角钢在盒内，角钢与竹胶板在下部钻孔用螺钉固定 ，根据相邻部位标高、尺寸确定形状，大的木框在中间适当增设木支撑加强。 ○2 、不易拆模的暗沟、斜槽、孔洞的支法为较小孔洞，在铁件加工厂用δ =6mm 厚钢板焊成整体模板，运到现场整。