东胜精攻滨南公司滨661集中拉油站工程施工组织设计(编辑修改稿)

东胜精攻滨南公司滨661集中拉油站工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

封的缺陷，检查螺栓孔位置 ,孔中心直径距离、厚度 、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套 .检查螺栓、螺帽的螺纹应该是完整 ,无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整 ,与中心线垂直 ,螺栓弯曲度≤ 4/1000。 到货垫片材质、强度应满足设计要求 ,垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷 ,满足上述要求方可使用。 管件、弯头等检查表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷 ,同心大小头的偏心率小于 1%管外径。 各种管材、设备、管件到货按图纸和规范检查验收合格后，分类堆放在指定地点 ,作明显标志 ,并采取相应保管措施。 阀门试验 根据站内工艺管线所选用阀门，安装前进行强度和严密性试验 ,合格后方可使用 . 强度试验压力为工作压力的 倍 ,稳压不小于 5 分钟，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。 密封试验压力为工作压力 ,稳压 15 分钟，不内漏、压力表不降为合格。 具体要求 : ⑴阀门试验时在开、关两种状态下进行试验 ,确定壳体及填料等有否渗漏 ,阀门是否关闭严 . ⑵试压合格的阀门 ,及时排除内部积水 ,清除污物 ,并关闭阀门 ,封闭出口 ,填写相应的《阀门试验记录》。 工艺配管 防腐成品钢管和光管分车 拉运到现场，用吊车配合装卸，防腐管使用尼龙吊带装卸，避免损坏防腐层。 站内管线敷设应准确控制管线的座标、坡度、坡向、深度和高度等 ,防止出现相互挡碍现象。 管道坡口的加工按照 SY040220xx 中有关要求进行，破口型式如下图： ,用清管器在每根管子里面往复拖拉 ,清净管子里面的灰土和杂质 ,清管完的管材必须用塑料管帽封口。 管道组对前 ,将管口 20mm 范围内溶渣、油污铁锈等其它杂物清理干净 ,并且对管口的椭圆度、钝 边、坡口等进行外观质量检查 ,合格后再进行组对。 在圆周上点焊 34 点 ,然后用砂轮机清除点焊熔渣。 焊接采用手工电弧焊。 在风速 8m/S 或焊接电弧 1m 内相对湿度 80%时不能施焊。 在下雨、下雪、刮风天气下应采取有保护措施 ,才能施焊。 保证钢管焊接头位置符合下列要求 : ①相邻两道焊缝间的距离不小于 倍管道公称直径，且不小于 100mm。 ②不在钢管对接焊缝上及其边缘开孔； ③钢管对接焊缝距离支架不得小于等于 50mm； ④有缝钢管对接时 ,应将直缝 错开至少 100mm； 焊接完毕 ,按图纸有关要求进行外观检查和无损检测。 法兰组对时要做到对正，把匀 ,不张口 ,不错位 ,不错孔。 仔细检查除去密封面上的油污泥垢，不得损坏密封水线，按设计要求正确选用合格密封垫片。 1～ 3 1～ 2 60177。 5176。 阀件、法兰连接紧固时 ,要调整垫片和阀件法兰同心 ,连接螺栓要均匀、对称紧固 ,保证阀件连接法兰四周间隙一致 ,不变形。 阀门符合设计规格、型号 ,且试验合格 ,安装的方位和方向应正确 ,并便于操作，并注意介质流向和阀门一致。 管线安装时 ,不强 力对口 ,管道和阀门、容器、设备的连接保证拆卸方便 ,不变形 ,做到无应力安装，工艺配管应保持横平竖直和设计要求的标高和坡度。 管线焊接和探伤等详见焊接施工措施。 管线吹扫详见：系统试压吹扫投产措施。 设备安装技术措施 设备验收 设备到达装置现场后，由甲方、 监理、施工单位和生产厂家及供应部门代表组成的验收小组，按照有关标准和制造图 (技术文件 )进行开箱检验和测试。 设备到货技术文件应有： ①装箱单； ②质量合格证； ③有关的技术文件 (如试压、热处理记录、材质证 明书等 )； ④需随行装配的机器及部件系统装配图。 设备交接时，按照装箱单进行清点，并记录和填写签字，作好移交证明 (由参加方签字确认 )。 在设备交接过程中，应仔细对设备进行检查，不得有裂纹、锈蚀、变形等，设备的主要几何尺寸、机械加工质量和管口方位等应符合设备制造图的要求，设备的仪表完好无损，设备衬里无凸起、开裂或其它损坏现象。 设备密封面、密封垫的形式和尺寸应符合设计图样要求，密封面光洁无污，无机械损伤、锈蚀等缺陷。 设备内件的形状尺寸符合设计图样和技 术文件的要求。 ⑹设备的紧固螺栓、螺母加工尺寸准确，表面光洁无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。 检查清点后的设备的零部件、附件、备件等登记、编号并分类妥善保管。 设备存放保管单位对设备的防雨、防晒、防腐蚀等要求做全面考虑，并保证措施到位。 设备到达施工现场妥善保护，封堵开口防止脏物进入设备内部，在施工过程中发现的其它缺陷应及时以书面形式向建设及供应单位汇报，并查明原因，妥善处理。 设备基础验收及处理 设备安装前，依规范对设备基础尺寸进行验收，基础施工 单位应提交质量证明书 ( 质量评定报告 )，测量记录及其它施工技术资料，基础上用墨线画出标高基准线和中心线。 安装前按以下规定对基础进行复验。 基础外观不能有裂纹、蜂窝、空洞及露筋的缺陷。 基础的位置、尺寸等符合设计图样及施工规范。 混凝土基础达到强度要求后，周围土方应分层夯实回填整平。 设备就位前，按设计图纸复核基础的纵横中心线和标高，并确定安装基准线。 设备就位前，对基础表面进行修整，需灌浆的基础表面应铲出麻面， 放垫铁处铲平以保证垫铁与基础接触良好，清除干净预留螺栓孔内的杂物。 设备就位前的有关要求 设备安装应具备以下技术文件 ①设备出厂合格证、说明书、质量证明书等有关技术文件； ②经批准的设备安装技术措施； ③经审最终确定的施工图。 设备安装前对设备内部进行清理，为方便安装需拆卸的零件作好标记，便于设备安装后复位。 设备安装前，根据安装需要对施工器具、测量仪器等进行检查，保证齐全、合格。 设备安装前，设备基础四周场地清理干净，场 地平整好，方便车辆进出和设备的就位。 设备就位、找正 设备吊装过程严格按照有关安全规定进行，大型设备制定吊装方案，吊装过程采取有效措施，防止损坏设备的接管、附件等。 就位后要紧固螺栓或砸实垫铁，必要时采取其他有效措施以保证设备的稳定性。 设备找正、找平时按照基础上所画安装基准线对应设备上的基准线进行调整和测量。 设备找正、找平应符合下列要求 ①找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 ②找正、找平用加减垫铁或调整螺丝进行 ，避免用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方式进行较大量的调整。 对于散件供货，现场组装的设备按制造厂的编号顺序进行。 设备找平、找正后做好安装记录，并经甲方代表签字认可。 地脚螺栓、垫铁和灌浆要求 预留地脚螺栓孔螺栓的埋设、铅垂度、距孔壁孔底的距离及螺栓上端露出螺母螺距数等，均应符合设计及施工规范要求。 ①地脚螺栓的铅垂度允许偏差，应不超过螺栓长度的 5/1000。 ②地脚螺栓与孔壁的距离不小于 20mm。 ③地脚螺栓底部与孔底距离不小于 80mm。 ④地脚螺栓上的油污清理干净，螺纹部位涂黄油加以保护。 ⑤螺母与垫圈、垫圈与设备底坐应接触良好。 螺母、垫圈的设置按图纸要求，紧固地脚螺栓时对称均匀进行。 垫铁选用不同厚度的平垫铁，其放置的数量和位置应符合有关规范要求。 ①垫铁组中少用薄垫铁，放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整好后各垫铁之间点焊牢固。 钢结构基础上的容器及泵找平用薄钢板。 ②每组垫铁均放置整齐平稳，接触良好。 并尽量靠近地脚螺栓， 相邻垫铁组的间距一般为500mm 左右。 ③垫铁组使用成对斜垫铁 ，搭接长度不小于全长的 3/4， 斜垫铁下面应有平垫铁，动设备 (如压缩机 )承受主要负荷的垫铁组使用平垫铁。 ④垫铁组高度一般为 3060mm，设备经初找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆。 容器设备安装技术措施 、设备基础图及非标设备制造图等技术文件。 设备安装前必须组织技术人员向施工人员进行技术交底，使施工人员全面了解现场施工情况，图纸、技术标准、操作规程的质量要求。 基础验收 在设备就位之前，安装单位必须同土建单 位共同检查基础是否符合要求，合格后办理交接手续，然后方可进行设备的安装准备。 基础检查应包括以下部分： 基础的外形尺寸必须在图纸要求范围之内。 同时要把实物和图纸及基础尺寸进行三对照 ,如果图纸有偏差 ,必须以实物尺寸为准进行相应的处理。 基础表面应没有油污层 ,若有油脂表层时 ,必须进行彻底的清理 ,以免影响安装施工。 安装前对基础表面垫铁处均须铲平 ,铲平后用水平尺检查应是基本水平的。 基础表面与垫铁接触面要符合有关规定。 基础定中心线之前 ,须将基础承力表面清扫干净 ,不得有沙土等杂物。 依据设计的基准点、基准线 ,在基础上定出设备主要的两条中心线 ,即纵横互相垂直的两条中心十字线。 , 是否与图纸符合 ,如其误差值超过设计范围须和有关部门研究解决。 ,一般可用胶管连通水准器将标高由基准点返到基础上 ,用钢尺划出标高线 ,然后根据此标高线检查设备的安装高度。 工艺管线焊接施工措施 焊接工艺方案 本工程钢制管道材质主要 20无缝钢管，低压管道焊接拟采用手工电弧焊 ，高压管道采用氩弧焊打底，再采用手工电弧焊填充 ,焊接工艺评定报告编号为： XYPQR01。 前期准备 参加该工程施工的焊工，经考试合格后方可上岗。 焊接工艺规程 按焊接工艺评定报告结合工程特点编制焊接工艺规程，经业主和工程监理批复后方可指导工程焊接施工。 焊接设备、机具的准备 A 用于管道焊接的主要有焊接设备机具、焊材烘干机、角向磨光机、防风棚等。 B 设备在搬迁到施工现场前进行认真的维护、保养，对存在的问题进行处理，达到标准要求。 现场焊接 钢管的验收 严格按照有关制管标准验收钢管。 钢管的几何尺寸按照制管标准规定客观存在一定误差。 焊材管理 焊材严格按有关标准验收，验收合格进入施工现场的焊材采取以下的办法管理。 A 由专人负责焊材的验收、保管、烘干和发放。 B 检查焊条的牌号、规格是否与要求相同，检查批号、数量与生产日期，检查是否有包装损坏受潮和污损。 C 焊材存放在干燥、通风良好的仓库内，不得与其它物品混放。 按品种、牌号、批号、生产日期、入库日期分别存放，焊材离开地面和墙壁的距离不小 于 300mm，焊材存放时用标签进行标识，焊材库内相对湿度不得大于 60%。 D 焊材烘干，烘干温度和烘干时间需根据不同的焊材要求确定。 E 焊材一次发放不超过 5kg，焊条放在焊条保温筒内，随用随取，保温筒应在施工现场 接电恒温。 焊前准备 A 清除坡口及两侧的水、锈、油、污，管内外坡口两侧 25mm 范围内清理并显现金属光泽。 B 组对死口时，现场用角向磨光机加工坡口。 用火焰切割方法制备坡口，采用动力砂轮打磨掉割渣、氧化皮、坡口两侧 25mm 呈现金属光泽。 C 为有效地防止焊机地线与管子外表面接触不 佳或因固定不牢固而造成管子外表面的电弧烧伤，采用专用连接夹具，地线用螺栓坚固在夹具上，两个半园形夹具用螺栓拉紧在管子外径上。 焊口两侧用橡胶板将防腐层盖上加以保护。 组对管口 A组对时坡口的间隙、错边量误差等满足标准和焊接工艺要求。 B 为了防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得采用任何形式的强行组对，且应保护钢管防腐层。 对施焊环境的要求 A 在下列任一种情况下，若无有效的保护措施不能施焊：雨雪天气；风速大于 8米 /秒；大气相对湿度超过 80%。 B 施工现场由质检员收集有关气象 资料，调整当日施工生产的作业计划。 环形焊口焊接 A 根焊道是整个焊缝的关键所在，应选派技术熟练、责任心强的焊工进行根焊道的焊接，焊前应检查组对质量，若组对质量不符合焊接作业指导要求，焊工有权终止焊接。 根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后重焊。 B 焊道接头处相互错开 30mm 以上。 每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外表面起弧，必须在前一层焊完后方可开始下一层焊接。 C 填充焊道应保证坡口边缘熔合良好，对坡口边缘不能造成损害，以保证盖帽焊道有良好的成型。 焊接过程中，应注意控 制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热。 D 各焊层间在保证清理干净彻底的基础上，应遵从短时间、快速度的原则，每遍手工电弧焊焊完后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除。 焊缝外检和焊缝修补 焊缝外检 A 焊口完成后，将接头及两侧母材表面上的熔渣、飞溅物清理干净，并 用钢丝刷轮进一步清理光洁。 焊工进行焊缝外观自检，用焊接检验尺测量焊缝外观成形尺寸。 填好自检记录，交专检人员复检。 B 在焊接过程中发现缺陷应立即清理修补，外检超标缺陷则应进行焊接修补，每处 焊接修补长度应大于 50mm，同一处缺陷修补不应超过二次。 焊缝返修 A 无损探伤不合格的焊口不能进行隐蔽，并不准进行下一道工序。 B 无损探伤不合格的焊口，应进行焊缝返修。 焊缝返修应执行评定后的焊缝返修工艺，由取得焊缝返修资格的焊工进行焊缝返修。 C 根据缺陷性质和范围确认进行焊缝返修还是割掉重焊：当裂纹长度超过焊缝长度的 8%；需除去根部焊道的返修焊缝总长超过焊口周长的 20%；需返修的焊缝总长。