东胜精攻滨南公司滨661块注采管理站工程施工组织设计(编辑修改稿)

东胜精攻滨南公司滨661块注采管理站工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

弯曲半径不小于 4 倍管径的 90 度弯头。 2）、 在生活污水管道上 ,设置的检查口的清扫口应符合以下规定 :在立管上每二层设置 1 个检查口 ,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置 ,检查口中心距地面高度为 1米，允许偏差为177。 20mm,并高于该层卫生器具上边缘 150mm,检查口朝向应便于检修。 3）、 在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以 上卫生器具的污水横管上设置清扫口 ,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离 ,不得小于 200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口 ,堵头与墙面距离不得小于 400mm。 （ 2） 室内排水管安装 （ 1） 总则 1） 、 在整个施工过程中 ,配合土建作好管道穿越墙壁的预留孔洞。 孔洞尺寸当设计未规定时 ,可比管材外径大 50100mm。 管道安装前 ,应检查预留孔的位置和标高 ,并清除管材和管件上污垢； 2） 、 当 管道 安装中断时，敞口处用尼龙带临时封闭； （ 2） 材料要求 1） 、 管材、管件等材料有产品合格证 ,管材标有规格、生产厂的厂名和 执行的标准号 ,管件上有明显的商标和规格 ,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号。 2）、 管材水平堆放在平整的地面上 ,用支撑物支垫时 ,支垫宽度不小于 75mm,间距不大于 1000mm,外悬的端部不大于 500mm,叠置高度不超过 1500mm。 3） 、 管件凡能立放的 ,逐层码放整齐。 不能立放的管件 ,应顺向或使其承口插口相对地排列整齐。 （ 3） 管道安装 （ 1）按管道系统和卫生设备的设计位置 ,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求 ,配合土建结构施工 ,在墙、梁上预留孔洞或预埋管件。 （ 2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加 以贯通。 （ 3） 管道安装自下而上分层进行 ,先安装立管 ,再安装横管 ,连续施工。 （ 4） 管道系统安装完成后 ,对管道进行外观和安装尺寸检查。 A、 立管安装 （ 1）立管安装前 ,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。 （ 2）安装立管时 ,先将管段扶正 ,再按要求安装伸缩节 ,将管子插口试插入伸缩节承口底部 ,将管子拉出预留间隙 ,在管端划出标记 ,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中 ,用力应均衡 ,不得摇挤。 安装完毕 ,随即将立管固定。 B、 横管安装 : （ 1）将预制好的管段用铁丝临时吊挂 ,查看无误后再进行粘接。 （ 2）粘接后 迅速摆正位置 ,校正管道坡度 ,用木模卡牢接口 ,紧住铁丝临时加以固定 ,待粘接固化后 ,再紧固支承件 ,但不宜卡箍过紧。 （ 3）拆除临时铁丝 ,并将接口临时封严。 （ 4）洞口支模浇筑水泥砂浆封堵。 （ 5）安装后的管道严禁攀踏或借作他用。 (三 )卫生器具安装 （ 1） 卫生器具间距应符合以下规定 : 1)、 第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于 米。 2)、 大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于 米。 3）、 地漏应设于地面的最低处 ,其顶面应低于设置处地面 5mm,地漏水封高度不得小于 50mm,DN50、 DN7 DN100的 扣盅高度分别为 90、 9 108mm； 4）、 卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装； 5）、 与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于。 6）、 卫生器具的固定：蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。 7）、 卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施。 （ 四 ）采暖管道安装 （ 1）干管安装 供暖管道安装安装前要检查管内有无杂物。 螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露 2~3 扣为止。 管道在过墙 及遇伸缩缝处必须先戴上套管。 按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。 安装时要注意方向，决不能安反。 管道安装完， 检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。 严禁在距支架 50MM以内的位置上设置焊口或分支点。 （ 2）立管安装 根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。 将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露 23 扣为好。 预留口的短管应平正。 检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处 设置临时封堵。 （ 3）支管安装 1）、 采暖管道坡度一般为 ,不得小于 ,最高点和最低点分别设排气和泄水装置 ,干管末端应有自动排气阀 ,并引至附近水池或室外。 2）、 管道穿墙 ,应设钢制套管 ,其顶部高出地面 20mm,卫生间及厨房 30mm。 安装在墙内的套管 ,其两端应与饰面相平 ,套管内用油麻填塞。 3）、 安装不保温的采暖双立管 ,两管中心距为 80mm,允许偏差 5mm,供水管应在面向的右侧。 4）、 采暖管道安装 ,管径 32mm 以下应丝接 ,管径 40mm 以上采用焊接或法兰连接 ,法兰垫应用石棉橡胶垫。 5）、 采 暖管道转弯处应用煨弯 ,不准使用压制弯头。 6）、 干管变径应用偏心大小头 ,热水采暖管道应使管顶平齐 ,以利排气。 7）、 补偿器安装前应进行预拉伸 ,并按设计做好固定支架。 8）、 管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管 ,接口焊缝距起弯点不得小于 100mm,距支架或吊架边缘不得小于 50mm。 9）、 散热器立管支架高度 米 ,其水平支管长度大于 米时 ,应设角钢支架固定在墙上。 (五 )散热器安装 1）、 散热器支管应有坡度 ,当支管全长小于 ,坡度值为 5mm,大于 米时为 10mm。 2）、 散热器与管道连接 ,必须安装活节 ,阀门宜紧靠散热器。 3）、 散热器的安装高度一般距地面 100200mm,离墙净距 40mm,散热器在窗下安装应居中 ,顶部距窗台板的距离不得小于 50mm。 4）、 每组散热器应设手动跑风 ,手动跑风口垂直向下。 5）、 散热器托架安装 ,位置应正确 ,埋设应平整且牢固。 （ 六 ）管道系统实验 （ 1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。 （ 2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经 检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分 24 次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的 倍，不得小于。 （ 3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。 （ 4）本工程管道系统在试验压力下观测 10min 内压力降不大于 ,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再 做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。 （ 5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建 设单位人员予以签字确认。 形成资料，整理存档。 （ 七 ）管道系统吹扫和清洗 管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。 吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。 吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于 的流量进行。 水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合 格。 管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。 生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含2030mg 的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至 24 小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。 十、电器照明工程 总体安排和施工顺序 （ 1） 为确保安装工程与土建工程密切配合 ,内装前要完成预埋工作 ,在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工的墙面和地面 ,管根和穿墙处的孔洞要消除尘污后 ,浇水湿润再分层堵洞 ,并压实抹平 ,安装时应采取相应措施保护土建成品。 （ 2） 在土建施工阶段安装配合 流程如下： 土建基础→安装预埋→主体施工中预埋预留→装修工程中安装就位→竣工清理。 （ 3） 随着土建主体砌体施工进行穿插施工，安装必须密切配合。 先清理完善配管及埋管埋盒，再进行配线。 待墙体抹灰结束，刷白以后进行灯具、开关、插座安装。 （ 4） 各室动力、照明、配电箱等安装就位后，进行敷设电缆。 （ 5） 土建主体完工以后，电气安装进入全面铺开状态，应把好以下几个方面工作。 1）、低压配 电 设备就位及全面安装。 2）、电缆敷设及配电箱、控制箱接线安装。 3）、照明穿线及小型照明配电箱、开关、插座、灯具安装。 包括亮灯。 4）、整个安装过程中的下列资料：产品合格证、设备技术文件、封闭式母线、电力电缆、回路支线、等绝缘记录，隐蔽记录，设计修改，图纸会审，现场签证，技术交底等资料。 施工方法 （ 1） 配管、配盒 1）、管材应符合国家标准，本工程采用 PVC 电线管和镀锌电线管。 PVC 管的连接采用套管粘胶连接。 套管长度大于 2倍管外径。 钢管采用丝扣连接，接头处使用专用铜接线夹跨接，管径大于 80mm及以上，可将两连接管端扩喇叭口再焊接。 保证对口处管内光滑，无焊渣。 2）、暗配管线应沿近的线路敷设，并减少弯曲。 埋入混凝土内或墙内表面离混凝土 表面的保护层不应小于。 3）、在现浇混凝土中敷设时，管的固定绑扎间距小于 1m。 在管与盒（箱）处，绑扎点应适当缩短。 防止管口脱出盒箱。 4）、所有金属管盒均要与接地干线连通。 5）、在柱上的暗盒，应在钢筋绑扎完毕，封模前固定安装好盒子。 进盒子里面的线管口用橡胶堵头堵紧，防止进浆。 （ 2） 管内配线 1）、配线工程使用的电线，电缆应符合国家标准，并附有产品合格证。 2）、多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接。 压模应与导线截面一致。 3）、导线在管内严禁接头和扭结。 其接头应在接线盒内进行。 （ 3） 配电柜（ 箱）安装。 1）、凡进行安装的设备均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌。 2）、设备到达后应即时开箱检查、清点是否符合设计要求，技术文件是否齐全。 3）、配电箱、按线盒（合）进出管线开孔，均不准使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔。 十一、外脚手架施工方法 根据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在保证安全生产和经济方便的前提下，拟采用钢管扣件式脚手架。 外墙采用满设方式。 搭设要求 全部用Ф 48 钢管和合格扣件扣结而成。 Ф 48钢管纵向立柱间距为 ，架宽为 ，内立柱距建筑物外皮 为 ，内大横杆步距 ，内大横杆步距 ，小横杆间距为 ，立柱底部垫 5CM 厚通长木方，立柱外设置剪刀撑，位于建筑物转角处，每隔 12M 设一付，剪刀撑与地面夹角为 45 度。 操作层脚手板 脚手板采用竹制板． 脚手架的拆除 按照先上后下的顺序。 先安装的后拆，后安装的先拆。 第六章、施工技术要求 一 、土方工程： 回填土应按规定取样测量夯实后的干容重，在符 合设计或规范要求后才能回填。 严格控制每层回填厚度，禁止直接卸土入槽 一次 填满。 严格选用回填土料质量，控制含水量、夯 实遍数 等是防止回填土下沉的重要环节。 机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接 处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。 雨 天 不应进行填方的施工。 如必须施工时，应分段 尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。 现场应 有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。 二 、模板工程： 模板安装前，先检查模板的质量，不符 合 质量 验收 标准 规范要求 的 ， 不得投入使用。 柱模板： 通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施： （ 1） 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 （ 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 （ 3） 四周斜撑要牢固。 三、钢筋工程： 钢筋加工： （ 1） 钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 （ 2） 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 钢筋绑扎与安装 （ 1） 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。 （ 2） 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导 致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 （ 3） 钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 （ 4） 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方。