东田倒板楼塑钢门窗工程施工组织设计(东田)(编辑修改稿)

东田倒板楼塑钢门窗工程施工组织设计(东田)(编辑修改稿)内容摘要：

定。 图注： a— 坚固点距焊接距离 150— 200mm b— 坚固点间距不大于 600mm，每固定边不少于 2 固定点 当需装窗台板时，应按设计要求将其插入窗框下，使窗台板与框结合紧密，并使安装水 平精度与空框一致。 安装组合窗：控制窗拼接后各组件在同一平面上。 窗与窗的拼接：清除连接处窗角的焊渣，并将拼接件及窗连接处杂物清除干净，拼装后用自攻螺丝从两边接紧，螺丝间距为600mm，距两边为 200mm。 窗框与洞口间伸缩内腔用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填充，不宜过紧。 对于保温、隔音等组要求较高的工程采用闭孔弹性材料填塞。 填密封胶时应均匀不间断，不超过边框。 窗（框）扇上如沾水泥砂浆，应在其硬 化前用湿布擦拭干净，不得使其硬质材料铲刮窗、框、扇表面。 玻璃的安装符合下列规定： A 载玻璃。 按照门、窗扇表面。 B 安装玻璃。 当玻璃单块尺寸较小时，可以用双手夹住就位。 如果玻璃尺寸较大，用玻璃吸盘。 玻璃应该摆在垫块上，内、外两测的间隙应不少于 2mm。 C 玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应玻璃四边，根据玻璃与框扇的间隙，垫上不同厚度的玻璃垫块。 22 D 边框上垫块，应用胶加以固定。 E 将玻璃装窗扇槽内，然后用玻璃压条将其固定。 F 玻璃表面应干燥、清洁。 G 推荐使用 5mm 厚浮法玻 璃 和 5+9A+5 中空玻璃。 门的安装操作规程 门的安装在地面工程施工前进行。 应将门搬到相应的洞口内放，并在门框及洞口上画出垂直中线。 在门上框及边框上应安装固定片，其安装方法与窗的固定片的安装法相同。 固定片间距应小于或等于 600mm。 根据设计图纸及门窗的开启方向。 确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时就采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为 10mm。 然后将上框的一个固定片固定在墙体 上，并高速门框的水平度，垂直度和角度。 将其余固定片固定在墙上，其固定方法跟窗的固定方法大致相同。 在安装边窗时，门与窗应先采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台下，其安装方法应按窗的规定方法执行。 门框与洞口缝隙的处理，应按规定进行。 门表面及框槽内沾有水泥砂浆时，应在其硬化前清除。 门窗应待水泥砂浆时，应在其硬化前清除。 门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。 所需工器具 及人员 器具：电钻一把、铆枪一把、电锤一把、钢卷尺、吊线锤、水平尺。 人员： 2— 3 人。 作业时间 23 与土建配合，在土建交出安装洞口后作业。 管理要领 要准确领会图纸的内容与设计意图。 对原材料、半成品的质量控制及存放现场管理。 运输门窗框，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。 樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。 安装门窗框，应轻拿轻放；不得撬、甩、掉。 吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬 垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊。 注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。 安全及防护 进入工地施工人员必须佩戴安全帽、安全带，不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。 必须按施工规范进行施工，注意安全用电。 注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。 保证材料及半成品的安全。 4 与防雷装置连接 为使建筑物因地制宜地采取防雷措施，防止或减少雷击建筑物所发生的人身伤亡和财产损失，应将 30m 及以上外墙的门、窗等较大的金属物与防雷装置连接。 工艺操作流程 熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→找准预留防雷引下线→焊接→检查→防腐记录。 基本操作说明 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对施 24 工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下一步工作的安排。 找准预留防雷引下线：预留防雷引下线的作用是将门窗与主体避雷网连接起来。 故操作时首先要寻找原予留防雷引下线，只有找准了预留防雷引下线才能准 确地连接防雷装置。 焊接：选用适用的钢筋或圆钢（直径为 d）作为防雷装置，一头与上墙块焊接，另一头与预留防雷钢筋焊接。 焊接时采用双面焊，焊缝长度大于 6d。 焊接人员必须是有焊工技术操作证者，以保证焊接的质量。 检查：对烧好焊的位置，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直到达到要求为止。 防腐：由于焊接对防腐层的破坏需进行防腐处理，具体处理方法如下： a) 清理焊渣； b) 刷防锈漆。 记录：应随工程施工进度进行详细的施工记录，避 雷装置的焊接属于隐蔽工程施工，必须按隐蔽工程验收有关规定进行。 所需工器具及人员： 器具：电焊机。 人员： 2— 3 人。 作业时间 在土建洞口抹灰之前。 管理要领 熟悉图纸，不放过每一个细节。 对原材料、半成品质量控制及存放现场管理。 熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。 验收严格认真，记录详细真实。 25 安全及防范 千万小心不要将材料、工具坠落下去，以免伤人、伤物。 电焊时应做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施。 对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。 5 注建筑密封膏 说明 土建洞口抹灰后开始注建筑密封膏，该工序是防雨水渗透的关键工序。 材料及工器具 建筑密封膏、毛刷、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。 工艺流程 清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注建筑密封膏→刮胶→撕掉刮胶纸→检查验收。 基本操作说明 清洁注胶缝：窗（门）框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布控拭干净，不得使用硬质 材料铲刮外框表面。 粘贴刮胶纸（略） 注建筑密封膏：胶缝在清洁后半小时内应尽快注建筑密封膏，超过时间后应重新清洁。 刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝刮平（或凹面），同时注意建筑密封膏的固化时间。 操作人员： 2— 3 人。 管理要领 现场要派人跟踪清洁质量。 收胶应光滑流畅。 6 装玻璃（或门、窗扇） 说明 26 玻璃板块（或门、窗扇）是由车间加工，然后在工地安装的。 由于工地不宜长期贮存半成品，故在安装前要制定详细的安排计 划，列出详细的半成品供应计划，才能保证安装顺利进行并方便车间安排生产。 主要材料 玻璃板块（或门、窗扇）、压条、垫块。 工艺操作流程 施工准备→检查验收玻璃板块（或门、窗扇）→玻璃板块（或门、窗扇）按洞口堆放→初安装→调整验收。 基本操作说明 施工准备。 准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。 安排人员时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则。 材料工器具准备是检查施工工作面的材料是否到场，玻璃或其它材料是否有损坏。 施工现场准备要在施工段有足够的场所满足安装 需要。 检查验收的内容 a) 规格数量是否正确； b) 各层间是否有错位的玻璃（门、窗扇）； c) 材料堆放是否安全、可靠； d) 是否有误差超过标准的玻璃（门、窗扇）； e) 是否有已损坏的玻璃（门、窗扇）。 按洞口堆放：应将不同规格的玻璃板块（门、窗扇）搬到相应的洞口旁竖放。 初安装：安装时每组 2~3 人。 安装按以下步骤进行： a) 检查寻找玻璃板块（门、窗扇）； b) 清除、外框槽内的水泥砂浆； c) 放置玻璃垫块（限装玻璃）。 为了避免玻璃不在框内发生移位元并起到防震作用，应塞入硬度适中的塑料或橡胶垫块加以支撑； 27 d) 将玻璃板块（门、窗扇）抬至安装位； e) 对准框槽放置安装； f) 填塞压条固定玻璃（只限装玻璃）。 调整：调整门、窗扇、使门、窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。 安装好的玻璃应平整，安装牢固，不和有松动现象。 验收：从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也应插于全过程中。 工器具及人员 工器具：吸盘，电钻、螺丝 刀等。 人员：每组 2— 3 人。 管理要领 计划好安装、供应现场堆放等环节协调配合。 严格把好质量关，包括半成品、原材料安装施工等。 注意劳动安全保护。 注意保护安装成品。 安排好人员、材料运输、现场管理。 7 安装五金件 说明 五金件的安装质量直接关系到门、窗扇是否能开启灵活，因此在安装钻孔时一定要注意定位的准确。 工艺操作流程 施工准备 →测量定位→钻孔→就位安装 . 基本操作说明 施工 准备：在五金件安装前要做好施工准备有： a) 资料准备：要读懂图纸，注意分清开启扇位置与方向； b) 材料准备：要准备好各种所需材料，清查各材料的规格、数 28 量是否符合要求； c) 人员准备。 测量定位：在全面钻孔前要进行测量定位，确认无误后才能开始钻孔。 钻孔：钻孔前做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。 就位安装：五金件就位安装先找好位置，再用螺丝或铆钉固定，同时调整好各配件的位置以保证安装质量。 检查：五金件安装好后检查是否牢固，就位是否有错，框扇接口是否吻合、整齐、开启扇是否灵活，铝材是否有损伤等。 工器具及人员 工器具：手电钻、铆枪、卷尺、螺丝刀等。 人员：可单人操作，亦可 2 人一组。 管理要领 严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。 注意对铝材表面氧化膜的保护。 使用工器具时要按正确的方法操作，注意安全。 各种工器具使用后要加强保养。 8 安装及验收规程 项目 质量要求 检验方法 门窗表面 平整、洁净、光滑、表 面无划裉、碰伤，型材无脱焊断列。 观察 五金件 齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能。 观察 尺量 玻璃密封条 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触平整，不得卷边、脱槽。 观察 密封条 门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面是的密封条应处于压缩状态。 观察 29 玻璃 单玻 安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层朝向室内。 观察 双玻 安装好的玻璃应安装牢固、不可有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气、双玻璃条不 得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。 观察 压条 带密封条的压条必须与玻璃全部压紧。 压条与型材的接触无明显缝隙，接头缝隙应小于 1mm。 观察 拼樘料 应与窗框连接紧密，不得松动。 螺钉间距应小于或等于 600mm，内衬增强型两端均应与洞口固定牢靠。 观察 开关部件 平开门窗扇 开闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条砂得脱槽。 观察 弹簧称 推拉门窗扇 关闭严密，扇与框搭接量设计要求，开关力小于是 100 牛顿。 观察 弹簧称深度尺 旋转窗 关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。 观察 框与 墙体连接 门窗框横平竖直，高低一致，固定片安装应正确，间距应小于或等于 600mm。 框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝，填塞材料方法等应符合本规程的要求。 观察 排水口 畅通、位置正确 观察 项目 允许偏差值 （ mm） 检验方法 门窗框两对角线长度差 小于或等于20xxmm 177。 用 3m 钢卷尺检查量 内角 大于 20xxmm 177。 30 门窗框 (含拼樘料 )正、侧面的垂直度 小于或等于20xxmm 177。 用线坠、水平靠尺检查 小于或等于20xxmm 177。 门窗框 (含拼樘料 )的水平度 小于或等于20xxmm 177。 用水平靠尺检查 大于20xxmm 平开门推拉窗 177。 推拉门 177。 门窗下横框的标高 177。