上海兰花苑施工组织设计(编辑修改稿)

上海兰花苑施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

部封堵 → 模板分项验收。 四、模板拆除 柱模板及梁侧模在柱、梁砼浇筑 48h 后方可拆除。 b≤ 的板，在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的 50％时方可拆除； b≤ 之间的板，在砼试块常规养护达到设计砼 强度标准值 的 75％时方可拆除； b，在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的 100％时方可拆除 (即 28 天后 )；如果上一 层的梁板砼未施工，则该层的梁板底模拆除后加支撑回顶。 跨度≤ 的梁，在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的 75％时方可拆除；跨度 的梁，在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的 100％时方可拆除 (即 28 天后 )。 24 所有悬挑构件均须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的 100％时方可拆除 (即 28天后 )底模。 已经拆除模板及其支撑的结构，在砼达到设计强度以后，才允许承受计算 荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 第六节 钢筋工程 一、钢筋加工制作 钢筋加工前，首先要按照设计图纸要求和施工规范的规定进行抽样，钢筋的抽样是一项非常重要且技术性较强的工作。 有专业技术人员进行。 确保钢筋的下料长度、锚固长度、搭接长度、规格、数量、接头的位置及数量等各项参数的正确。 抽样结束，经重新核查无误后，方可正式下钢筋加工单料，交与加工车间制作加工。 钢筋加工时，要严格按照料单进行，加工好的钢筋分类堆放整齐，并挂牌号以标识。 个别规格、型号钢筋因一时缺货，需要代换征得设计人员的认可。 钢筋调直 钢筋 表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋采用机械调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5％。 钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋下料 钢筋下料长度根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整 25 值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度 =构件长度 保护层厚度 +弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度 =直段长度 +斜弯长度 弯曲调整值 +弯钩增加长度 箍筋下料长度 =箍筋内周长 +箍筋调整值 +弯钩增加长度 钢筋弯钩或弯曲 (1)钢筋弯钩 钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为 ，平直部分为 3d。 钢筋弯钩增加长度的理沦计算值：对装半圆弯钩为 6． 25d，对直弯钩为 3． 5d，对斜弯钩为。 (2)弯起钢筋 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。 (3)箍筋 箍筋的末端做成弯钩，弯钩形式为 135176。 ， 10d 长度。 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 二、钢筋绑扎及安装 施工现场钢筋加工后，在专业技术人员的指导下进行分类分 26 批堆放，并加强保护工作，防止丢失。 钢筋的绑扎和安装严格按照钢筋绑扎料表进行。 梁钢筋摆放时，主、次梁钢筋同时进行，先绑主梁、再绑次梁。 梁柱节点柱头箍筋绑扎施工难度大，柱箍筋绑扎在柱头模板封堵前进行。 同时因该工程梁钢筋用量大，自重大，采用传统的砂浆垫块无法承受梁钢筋自重的压力，拟采用铁板式短钢筋垫块，在摆放梁钢筋前预先垫好，并适当缩小垫块之间间距，保证钢 筋的保护层的厚度。 为了防止梁钢筋骨架的一端倾斜，在梁钢筋的骨架的两端部的两侧各绑扎一根钢筋斜撑。 斜撑与梁主筋绑扎后用电焊焊牢。 为利于砼浇筑，大梁面筋间距留两处净距为 50，以便于插振动棒。 排筋之间用短钢筋作垫筋。 现浇板钢筋保护层，底筋采用砂浆垫块，梅花型布置，梁上负筋采用钢筋马凳，确保负筋位置的正确。 每次钢筋绑扎结束，在班组自检合格后，施工现场的专业技术人员按照设计图纸重新复查一遍，验收合格后，方可申请业主方和监理单位进行验收，并办理相关隐蔽手续。 钢筋绑扎结束后，严禁其他人员踩踏和车辆、物体的碾压。 砼浇筑期间，安排专人看护钢筋，发现钢筋位置发生偏移，及时予以调整。 三、钢筋连接 27 竖向钢筋直径为 18以下时，采用搭接方法进行钢筋连接，同一截面钢筋接头率不大于 50％。 当钢筋直径为 20以上时，采用电渣压力焊方法进行钢筋连接。 钢筋接头位置设在其净高三分之一区段内，一隔一错开≥ 500。 水平筋直径在 18 及以下的均采用搭接接长，直径超过的 — 律采用闪光对焊连接。 梁下部钢筋接头位置设在距支座轴跨 l／ 5范围内 ； 梁上部钢筋接头位置设在跨中 1／ 3 跨范围内；深入柱及梁入梁钢筋的锚固长度为 45d，同一截面有多根钢筋需要连接时， 按规范及图纸要求错开搭接。 电渣压力焊焊接施工要点如下： 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。 当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。 钢筋端部范围内如有锈蚀、油污、砼浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时在焊接当天进行，以防处理后再生锈。 电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 四、钢筋保护层及钢筋定位控制 28 钢筋保护层：根据砼施工规范和设计要求设置，在砼浇注过程中设专人看护钢筋，严禁将钢筋踩下。 第七节 砼工程 一、砼浇筑前的现场准备工作 模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。 此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。 砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。 钢筋检查：主要是对钢筋 的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。 机具、道路的检查：机具主要检查数量是否满足，运转是否正常；道路主要检查砼运输是否畅通，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。 事先与业主、水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气、预报，准备好防雨措施 ； 机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。 做好现场安全设施检查，进行安全与技术交底以及劳动力的分工和其它组织工作。 施工现场的砼的质量符合设计图纸要求和施工规范的规定，不发 生离析和离性。 施工现场每一工作台班内做按规范要求留置砼标养试块，同时根据需要留置砼同条件养护试块。 二、砼浇筑施工 29 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 2m 时采取措施，用串筒或溜管等。 浇筑混凝土时分段分层连接进行，浇筑层高根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过 50cm。 使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径 倍 (一般为 3040cm)。 振捣上一层时插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土连续进行。 如间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 按施工缝处理。 浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 施工缝处待己浇筑混凝土的抗压强度不小于 时，才允许继续浇筑。 在继续浇灌砼前，施工缝砼的表面凿毛，剔除浮动石子， 并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底扳混凝 土 ，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推 30 进，并随时用木抹子 （ 或塑料抹子 )将踏步上表面抹平。 养护：混凝土浇筑完毕后，在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数非保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于 7 昼夜。 冬施养 护 ：模板及保温层，在混凝土冷却到 5℃ 后方可拆除。 混凝上与外界温差大于 15℃ 时，拆模后的混凝土表面，临时覆盖，使缓慢冷却。 混凝土试块除正常规定组数 制作外，还增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养 28d的强度。 构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎每三皮砖进退60mm，并沿墙高每 500 设 2φ 6 拉结筋，伸入墙内不宜小于 1000mm。 构造柱混凝土强度不低于 C20，所用石子粒径不宜大 于 20mm，混凝 土 坍落度宜为 50～ 70mm。 后砌的非承重砌体隔墙，沿墙高每隔 500配置 2φ 6 拉结筋与承重墙体或柱拉结，每边伸入墙内不宜小于 500。 设置构造柱的墙体先砌墙后浇灌混凝土，砌筑砂浆达到一定强度后方可支模， 浇筑构造柱混凝土。 浇灌混凝土前，将模板内的落地灰、砖渣等清除干净，支模后将多孔砖和模板围成的构造柱孔内壁浇水湿润。 构造柱混凝土分段浇筑时，在新老混凝土接槎处，先用水冲洗、湿润，再铺水泥砂浆，方可继续浇灌混凝土。 浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振捣棒，振捣时，振捣棒避免直接触碰粘土砖墙，严禁通过粘 31 土砖传振，每层及一个工作班的混凝土，至少检查一次，每次制作一组混凝土试块，如混凝土强度等级或配合比变更时，还要相应制作试块。 梁柱墙结合处钢筋较密，此处砼采用细石粗骨料，用小直径振动棒振捣为主。 每段砼浇筑前确定好砼的流向，并在板面上架空铺设专门人行通道，避免在刚浇筑好的砼板面上任意踩踏。 砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出 500 高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。 砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，随捣随抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光打毛，保证成型美观。 砼楼地面强度达到。 浇筑砼时分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。 使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振动棒作用半径的 倍。 以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘。 浇筑砼连续进行，间歇时间尽量缩短。 并在前层砼初凝之前，将 次层砼浇筑完毕。 间歇的最长时间按所有水泥品种及砼初凝条件 确定一般超过 2 小时按施工缝处理。 浇筑砼时派专人经常观察模板．钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并在己浇筑的砼初凝前个整完毕。 柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利 32 用粱板模作为浇筑柱砼操作平台用。 砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移 动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，及时校正。 三、砼的养护 砼的保温保湿对防止表面早期裂缝尤其重要。 保温达到下述要求： 防止砼内外温度差及砼表面梯度，防止表面裂缝。 防止砼超冷，尽量设法使砼的施工期最低温度不低于砼使用期的稳定温度。 防止老砼过冷，以减少新老砼间的约束。 砼的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果， — 方面使砼免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。 一方面 使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。 浇筑完毕的砼初凝后，用湿润的麻包袋覆 盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于 50，上下层错开，派专人养护，洒水次数以麻包袋湿润为宜，养护期不少于 14 天。 第八节 砌体工程 砌筑砌块砌体不宜采用 “铺浆法” 砌筑，为保证砌体竖向灰缝砂浆的饱满，因此单独灌竖缝成为砌体砌筑的必要工序，保证了竖向灰缝砂浆的饱满，进一步增强了砌体的整体性和受力均 33 匀性，减少了应力集中现象的产生。 砂浆的稠度和砌块的含水率控制 根据《砌体工程施工及验收规范》规定，砌筑砌块砂浆稠度满足要求，主要是为防止砂浆在砌筑过程中坠入砌块的孔中。 砌块的含水率宜控制在 10％ — 15％， 当砌块的含水率为 10%左右时，砂浆稠度宜为 90 左右；当空心砖的含水率为 15％左右时，砂浆稠度宜为 70左右。 砌块砌体灰缝砂浆饱满度的控制 水平灰缝饱满度不得低于 80％，竖向灰缝的 砂 浆也填满砂浆。 空心砖水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度控制在 812 为宜。 砌块砌筑的组砌方法 砌块砌筑的要点是：内外搭砌，上下错缝，先大后小，减少零头。 墙体砌筑时，空心砖的孔洞垂直于受压面。 除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而留置的临时间断处，砌成斜槎，空心砖砌体的斜槎长度不小于高度。 砖 墙砌筑 施工顺序：弹划平面线 → 检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的补齐 → 砌筑 → 安装或现浇门窗过梁 → 顶部砌体。