七甸一级输水加压泵至新发村高位水池施工组织设计(编辑修改稿)

七甸一级输水加压泵至新发村高位水池施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

工程师提出开工申请，经监理工程师发布开工令后方可进场施 工。 第一节 施工作业面划分及现场布置 本标段由于管线较长，施工现场以保证安全、方便施工、加快进度为原则，将该 工程 分为 土石方施工 2 个工作面）， PE 管道施工（ 2个工作面）、 钢管施工 1 个工作面 ，阀门井施工 1 个工作面 等 6 个工作面进行施工，把个工作面分别由 4 个施工队 6 个作业组 进行施工。 一、管材及管件的摆放 管材及管件的摆放应便于起吊及运送，并应保证施工安全。 二、起重机的设置 由于该 工程 管道安装施工时拟采用 12 吨起重机进行吊装，管材卸车拟采用 12 吨起重机实施。 起重机的设置不得影响沟槽边坡的稳定性且方便施 工， 不得影响公路交通， 与高压输电线路的间距应符合有关规定的安全距离。 25 第二节 施工工艺流程 阀门井砌筑工程 PE 管道安装工程 施工 前 准备 技术准备 措施准备 测量放线 基坑开挖 垫层基础 井室 砌筑 井室顶板浇筑 井盖安装 土方回填 管沟开挖 管道基础 管道安装 镇墩浇筑 管件安装 阀门安装 穿越铁路公路钢管安装工程 竣工验收 水泥砂浆抹面 管道试压 管沟 回填 管沟开挖 套管安装 套管混凝土包裹 钢管焊接 钢管 防腐 镇墩浇筑 路面恢复 管道系统冲洗 26 第三节 施工定位放线 一、施工交桩 施工前，根据业主提供的坐标点和水准点的坐标值和高程值，经复核无误后，将管道的起点、终点和转折点坐标，测放到地面上，然后沿管道走向建立临时水准点和管轴线控制桩，临时水准点和管轴线控制桩采用砼保护。 并做出明显的标志以便于观测，沿管线设置的临时水准点每 200 米不少于一个，临时水准点、管轴线控制桩应 经过复核后方可使用，并应定期校核。 二、施工放线 根据施工图设计在实地确定的管中心位置及上口开挖宽度，将管中心线、沟槽边线及临时占地边界线用石灰撒线标明。 三、高程控制 沟槽开挖至设计高程并清底结束后，应对沟底坡度进行复测，经复测合格后方可进行管道安装。 管道在安装过程中，要随时对槽底高程、管内底高 程进行跟踪测量，且每根管内底的测量部位应相同。 四、施工允许误差 水准测量高程闭合差允许偏差为177。 20√ L（ mm）， L 为水准测量闭合线路的长度。 导线测量方位角闭合差允许偏差为177。 40√ n（ mm）， n 为水准或导线测量的测站数。 导线测量的相对闭合差允许偏差为 1/3000。 直接丈量测距两次较差允许偏差为 1/5000。 27 第四节 土方工程 本工程的土方工程施工主要包括：①土方开挖②土方回填（包括管侧及管顶两部分）。 由于此工程位于宽阔的马路边，施工机械进入现场比较方便。 一、土方工程平衡调配 调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。 土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。 机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区。 土方开挖 边坡 按 1:。 二、土方开挖 本工程采用 ，装载机、自卸汽车等土方机械。 为保证工期 ,施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。 土方开挖边坡 1:。 基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。 在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。 弃土位置高度尽量不超过。 在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定： 28 ⑪、 开 工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。 ⑫、 机械开挖基坑时，基底以上至少保留 20cm 不挖。 采用人工清理至槽底。 ⑬、 挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。 如在高低压架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定。 挖土机械与架空线的安全距离 输 电线 路电压 与挖土机最高处的垂直 安全距离 (m)不小于 与挖土机最近处的水平安全距离 (m)不小于 1KV 以下 1~20KV 20~110KV 154KV 220KV ⑭、 在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。 如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。 管沟加固支撑 土质较差，容易塌方的沟段，应进行支撑加固，加固方法为：在沟槽两边打钢板桩或木板桩，然后，用钢制或木制横撑撑牢固，横撑 29 以牢固、不妨碍下管为原则。 具体实施方案，工程开工后根据实际情况，采取相应的技术措施。 管沟开挖质量要求 ⑪、断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方无集水， ⑫、槽 底高程的允许偏差为 土方177。 20mm 石方 +20mm、 ⑬、管沟中心线偏差177。 10cm ⑭、基础处理合格 ⑮、沟边堆土要求：堆土高度不超过 ，距槽边 以上，土尽量一边堆，另一边用于排管。 ⑯、严格控制沟槽深度，防止超深度挖掘。 三、土方回填 根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填土做试验，选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数，以及有关技术参数。 施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。 现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压 实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师验收。 土方回填采用铲运机运土，推平、碾压，局部 (机械作业不具备条件的 )采用人工配合找平、蛙式打夯机夯实。 为保证回填土的质量，必须做好以下几点： ⑪、土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行墙后回填； 30 ⑫、采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。 铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。 分段回填时，各段之间设定标 志，以防漏压、欠压。 上下层分段位置搭接应错缝； ⑬、填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面积水。 回填土必须当天碾压完成。 由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。 复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填； ⑭、施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格； ⑮、在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。 按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。 在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每层土坯碾压完成后， 按施工规范要求采用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。 质量控制 ⑪、 回填土压实后的干容重，应有 90％以上符合设计要求，其余 10％的最低值与设计值的差不得大于 ，且不得集中。 ⑫、 采用环刀法取样时，每个回填单元的每层取样一组，基槽或管沟回填，每层按长度 20～ 50m 取样一组。 取样必须在每层的下半部。 经项目监理检查质量不合格的，应按项目监理的指示，对缺陷工程部分进行返工、修理和补强，直至达到要求为止。 31 第五节 PE 管道安装工程 本工 程采用聚乙烯（ PE）管道供 水。 聚乙烯（ PE）管材以其突出的耐腐蚀性、耐热、耐磨、对输送介质无污染性、使用寿命长、制造安装费用低等优异性能越来越受到青睐。 为积极推进新技术，本工程采用聚乙烯（ PE）管道供水适合时代的要求。 一 、 PE管道 安装 管道连接 ⑪、 一般规定 ①、 聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接； ②、 连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热； ③、 给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同SDR 的管材和管件。 对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接， 应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。 焊接端部 SDR 值不同的管材管件，不应通过对接焊连接； ④、 给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管线测量→管 沟开挖→ PE管材运输→施工砂垫层→ PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标→ 管道清洗 32 管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度； ⑤、 给水管材连接时，管端应洁净。 每次收工时，管口应临时封堵； ⑥、 给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。 不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查； ⑫、 焊接工艺 在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整 ； ①、 核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的 10%，应进行局部切除后方可使用； ②、 用干净的布清除两管端的油污或异物； ③、 欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好； ④、 置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为 ～，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间 33 刻，再退开活动架，关闭铣刀电源； ⑤、 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的 10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的 10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）； ⑥、 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值； ⑦、 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值（ 管材壁厚 +）； ⑧、 将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间； ⑨、 达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述。 ⑩、 加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。 卷边凸缘宽度为 58mm，高度为 35mm。 接口保压冷却 36min 后卸开夹具并检查接口质量。 管件连接合格标准示 意图见下： 连接件卷边凸起 长 度 2（ 58） mm DN400PE管 连接件卷边凸起高度 35mm 34 ⑬、 热熔焊接施工注意事项 : ①、 操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数； ②、 焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却； ③、 焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力； ④、 每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。 ○ 5 ，操作人员应 遵循热熔焊机的操作规范和本公司推荐的焊接参数见下表： 臂厚（ mm） 预热时的卷边 高 度（ mm），（预热温度 210177。 10℃） 加热时间(秒 )，（温度210177。 10℃） 允许最大切换时间（秒） 焊缝在保压状态下冷 却时间（ min） — 30— 40 4 4— 5 — 40— 70 5 6— 10 — 70— 120 6 10— 16 — 120— 170 8 17— 24 — 210— 250 10 25— 32 — 280— 320 12 33— 40 管道敷设 ⑪、 一般要求 35 ①、 最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于 ； ②、 管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径； （ 3）敷设时可充分利用 PE 管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超。