丁香公馆高层住宅主楼工程施工组织设计(编辑修改稿)

丁香公馆高层住宅主楼工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，厚度 500mm，体积较大，因此要做好大体积砼浇捣准备，有关大体积浇捣方案详见第七章。 地下室底板模板采用 18mm厚木竹胶合板。 地下室底板下垫 100厚 C15素砼垫层。 本工程承台断面较大，因此施工中应按大体积砼建筑方案。 砼浇筑完后，在12小时内用塑料薄膜履盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部温差过大产生温度裂缝。 地下室底板的施工，地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。 底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留。 底板砼的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。 特别注意止水企口处砼的密实，防止渗漏。 地下室底板施工时为保证 上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中采用构造柱式马凳，间距 ，确保钢筋帮绑扎质量。 地下室砼浇筑 （ 1）本工程地下室底板厚 500mm，混凝土为 C35的 p6防水砼。 （ 2）采用逐层推移法施工 结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。 起始时，混凝土从泵管的最远端卸下。 混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。 第三节 地下室施工方法 本工程有地下室结构为筏式基础，共有 一 层地下室。 模板工程 本工程地下室 模 板采用 18mm厚木竹胶合板，本 模板体系成型质量好，施工快捷。 地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上 300mm处，施工缝采用 钢板 止水带止水。 地下室底板施工完后，外墙模板采用木胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对 Ф 14拉螺栓的安装间距，水平方向为 500mm，垂直方向为 500mm。 地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。 梁、柱接头部位的模板，采用木模板制 作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。 地下室墙板、顶板的施工 （ 1）地下室钢筋的连接方式：筏板纵向钢筋采用 直螺纹套管连接。 （ 2）地下室墙、顶板的模板用量大。 采用木胶合板模进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。 （ 3）顶板砼由于量大，且有结构自防水要求。 其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准。 同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。 第四节 地下室防水施工 本工程地下室防水采用钢筋砼自防水。 （ 1）防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记 录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求（有关试水方法另定）。 （ 2）混凝土 ：本工程使用商品混凝土。 （ 3）地下室砼浇捣必须连续，尽量不留施工缝。 （ 4）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层 23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减半石子混凝土， 地下室墙施工缝 浇筑第一步其高度为 40cm，以后每步浇筑 5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于 2m，如高度超过 3m，要 用串桶、溜槽下落。 （ 5）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。 铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。 （ 6）养护：常温（ 2025℃ ）浇筑后 610h草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于 14d。 （ 7）地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓。 第五节 回填土方施工方法 填方在地下室 试水完工后施工。 土方施工机具 基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等 土方施工工艺 （ 1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。 必须做成斜坡形分段填筑，重叠 1m，上下层错缝距离不大于 1m。 （ 2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有 90%以上符合设计要求。 （ 3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。 （ 4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。 试验及质量控制措施 （ 1）在回填土前，先送实际填用土料到当 地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。 （ 2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺 25cm厚左右，夯实至 20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。 每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。 ① 标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送 30kg，若是灰土，加送石灰10kg。 经双方协商此项试验。 试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。 现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的。 第五章 主 体工程施工方案 第一节 施工准备 施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。 掌握水准点标高，轴线控制点等资料。 第二节 工程测量 （一）制定测量方案的基本原则。 以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。 施工平面控制网的测点 根据业主提供的测量控制点在场区内引测 45个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线 ，（ A）轴、（ 14）轴为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。 地下室施工完毕后，在 177。 主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留 100*100小方孔向上传递。 标高控制 3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红 “209。 ”上顶线以作校核。 （ 1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用 DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记 “209。 ”并在旁边注建筑标高，以红 “209。 ”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红 “209。 ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红 “209。 ”需设在同一水平高度。 （ 2） 177。 “209。 ”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红 “209。 ”，复检核合格后，方可在该层施测。 （ 3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。 （二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求 （ 1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。 仪器采用 DS2精密水准仪，精度按二等水准技 术指标执行。 （ 2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。 （三）控制点的保护 控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。 第三节 钢筋工程 （一）钢筋的检验与存放 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。 如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。 严禁不合格钢材用于该工程。 钢筋取样，每批重量不大于 60T。 在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样 从每根钢筋端部截去 50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。 试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。 堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于 20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 （二）钢筋制作加工场地及加工机械 钢筋 全部现场加工 ，现场安排所需各种加工机械。 （三）作业安排 由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。 （四）钢筋加工 由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配 筋料表要经过技术负责人审核。 现场项目总工审批后才能允许加工。 钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB5020420xx）和设计要求执行。 制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。 （五）钢筋绑扎 钢筋接头 （ 1）钢筋连接： ① 竖向钢筋：当 d≥16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。 ② 框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接。 钢筋直径 d≥20mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。 ③ 地下室底板：采用 直螺纹套管连接。 （ 2）钢筋接头要求： 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至 ，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径 35d且不小于 500mm的段范围内。 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合： 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区 25%，受压区 50% 受力钢筋的焊接接头：受拉区 50%，受压区不限制 受力钢筋的机械连接头：受拉区 50%，受压区不限制 钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构 施工总说明的要求。 钢筋现场绑扎 （ 1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。 （ 2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。 先立 2－ 4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 （ 3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于 Φ6，间距不大于 600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。 为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用 的梯形支撑筋，间距 1000－ 1200mm。 修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。 墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。 （六）质量保证 钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点 的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。 （七）电渣压力焊施工 （ 1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约 150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选 择参数，焊接通电时间延长约 10%。 （ 2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下 5－ 10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （ 3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。 （ 4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行 试焊并作试件送试，以便确定合理的焊 接参数。 合格后，方可正式生产。 当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接头质量可靠。 施焊操作要点： （ 1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。