tas37滚筒取料机的操作维护毕业论文(编辑修改稿)

tas37滚筒取料机的操作维护毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

，每个绞车可以单独启动。 绞 车的控制只能是就地控制模式，不能是自动模式。 料耙倾角可在 36176。 到 45176。 间调整。 倾角调整好后，绞 车可通过顶杆卸载。 电动绞车就不再承受载荷了。 为了找到尽可能合适的位置，调节可分 5 步实施。 调整好后，高度就不变了。 滚筒 当机器向料堆运动时，滚筒以 4 r/min 的速度转动。 同时，料斗取到的物料落到滚筒内的皮带机上， 这也就使物料落到皮带机的全部长度上。 滚筒转速可在 3－ ，使 落入溜筒的物料量得到优化。 对于湿的物料，倒空料斗的速度 可通过降低滚筒转速来提高。 同时，也可提高料斗的充满率。 为了满足料堆几何部分的要求，实现皮带机上的物料分布尽可能均匀，滚筒中间区域安装了四个料 斗，均匀分布在圆周上。 相邻的滚筒区段上的料斗互相错开布置，成 45176。 角，实现多个料斗同时取料， 使皮带机的载荷均布以及滚筒驱动载荷均匀。 为得到更好的混匀效果，除两端的第二排装有两组外，其 它全部装有四组料斗。 取料机的生产率仅依行进速度不同而不同，可在 12 －。 如果 料堆较小，可增大行 进速度来达到与大堆相同的生产率。 当取料机后面有剩余散料堆积时，返回行程中料斗可能会触到，行走动作可通过降低运行速度和使 滚筒回转实现。 这时，滚筒内的皮带机和料场皮带机也应运行，以运走取到的物料。 为了检测滚筒的回转速度，在滚筒驱动装置附近装了一个接近开关。 同一位置还装了一个接近开关 来检测料斗离地最大距离时的滚筒位置。 若机器以 10m/min 的速度快速运行时，滚筒位置须预先设定。 滚筒取料机 TAS37 在滚筒两端装有接近开关检测滚筒升高，另有一个接近开关检测驱动装置升高。 当滚筒或驱动装置 升高 时，机器就停止工作。 为防止任何由于滚筒升高对驱动装置造成损坏，驱动单元座在一个支撑于滚 筒支撑圈上的滚轮随动架上。 在取料机回程运行的安全装置中，还有一个拉绳开关装在后部，当被触动时，机器会紧急停车。 滚筒内皮带运输机 皮带机带速 ，机器名义工作量 (Im= 2500 t/h)。 在卸料溜筒内装有带三个分流档（摆动板）的可调整挡板，保证料流对中后转到料场皮带机上。 滚 筒下方装有一级和二级清扫器。 一个安全清扫器清扫回程皮带。 溜筒内有一个堵塞检测器，检测物料流 向料场皮带机。 由于溜筒容积较小，可在很短 时间内被堵塞，该监测器有助于减少滚筒皮带机的过载。 在皮带机两侧装有跑偏开关，检测皮带对于钢结构的位置。 滚筒皮带机的其它安全装置是沿皮带机通道方向布置的拉绳开关。 触动该开关，皮带机立即停机。 进入皮带机通道的门上也装了安全检测的接近开关，如果有人想在机器工作时 13 进入通道，机器会停 机。 检测皮带滑移或断裂的方法是比较皮带机尾部的张紧滚筒转速与预先设置的驱动滚筒转速。 用接近 开关检测张紧滚筒转速。 张紧皮带是通过张紧螺杆确定的张紧长度实现。 张紧皮带时，由手动泵推动液压缸支撑，完成张紧 后将液压缸移走 4 主要零部件 取料装置 滚筒总布置 1. 柔性门腿 2. 箱形梁桥架 3. 滚筒 4. 刚性门腿 5. 料耙 6. 电缆卷筒 7. 滚筒驱动 滚筒断面图 1．导料槽 2．圆弧挡板 3．承载托辊 4．回程托辊 5．料斗 6．裙板 7．通道 料斗 1. 料斗侧板 2. 橡胶衬板 3. 斗齿 4. 滚筒壳板 5. 滚筒加固板 滚筒支撑 1. 柔性门腿 2. 导向滚轮 3. 滚筒 4. 皮带机，张紧滚筒 5. 滚筒支撑托辊组 6. 滚筒支撑圈 , 1件 (备件 3件 ) 滚筒驱动 1. 随动滚轮组 2. 减速器 (型号 Flender B3DH10, i=56) 3. 制动器，带联轴器 (Siegerland TE 315 / Flender NEUPEX K200) 4. 电机 (P=90 kW) 5. 缓冲垫 (更换滚轮时放置液压缸的位置 ) 6. 滚筒驱动随动架 7. 驱动齿圈 8. 驱动齿轮 9. 电机防护盖 制动器 1. 制动器 (型号 Sibre, type TE 315 4/40) 2. 接近开关 3. 电液推杆 (型号 ELDRO, type Ed 80/6) 4. 驱动单元支架 皮带运输机 14 总体 1. 柔性门腿 2. 桥架 3. 滚筒和皮带机 4. 刚性门腿 布置 5. 尾站非驱动张紧滚筒 216。 630 mm 6. 槽形皮带 7. 头站驱动滚筒 216。 630 mm 托辊布置 皮带机尾站 1. 张紧滚筒 216。 630 mm 2. 张紧轴承 3. 皮带 (型号 EP 630/4) 4. 张紧螺杆 5. 托滚组 6. 张紧用手动液压缸 7. 皮带清扫器 皮带机头站 侧视图 1．托滚组 2．转载溜槽 3．驱动滚筒 216。 630 mm 4．皮带预清扫器 5．检查门 6．三段可调挡板 7．皮带主清扫器 8．溜筒堵塞监测器 9．缓冲装置 10．料场皮带机 1．枕形座轴承 2．防尘橡胶 3．驱动滚筒 216。 630 mm 4．减速器 (型号 Flender B3DH05, i=20) 5．液力耦合器 (型号 上海交华 YOX420) 6．电机 (P=45 kW) 7．预清扫器 , 局部视图 8．主清扫器 , 局部视图 9．电机防护盖 料耙 等轴侧视图 1. 料耙 2. 料耙车 3. 料耙结构 4. 顶杆 1．桥架 2．电动绞车 3．料耙车 4．料耙结构 5．料耙高度调节 行走机构 1．带减速器制动器的主电机和微型电机 2．缓冲器 3．清轨器 4．驱 15 动车轮组 5．带编码器的被动车轮组 6．被动车轮组 7．接地靴 8．夹轨器 行走驱动单元 1．微速减速器 (i=), 包括 FG08 和中 间减速器 D04 2．主电机 (P= kW), 型号 : 滑移转子制动电机 3．微速电机 (P= kW), 型号 :滑移转子制动电机 4．联轴器 5．主减速器 (i=190) 驱动车轮组 1．集中润滑系统接口 2．轴承 3．车轮 4．驱动轴 带编码器的被动轮组 1．集中润滑系统接口 2．轴承 3．车轮 4．轴 5．编码器 6．联轴器 缓冲器和清轨器 1．缓冲器 2．安装板 3．清轨器支架 4．清轨器 防风锚定装置 1．两轮台车 2．夹轨器 3．锚定杆 (2 件 ) 4．提手 5．接近开关 5安全须知 滚筒混匀取料机是采用最新的现代工艺制造，符合当代应用的安全规范。 尽管如此，滚筒取料机在实际应用中可能造成使用者或第三方的伤害，可能造成滚筒取料机本身或其它设备和材料的损失。 滚筒取料机只能应用在与设计的用途和与要求相符合的技术条件中，只能由完全在机械设备使用中的危险的拥有安全意识的人员来操作，任何机器设备的功能失常，尤其影响设备安全的功能，必须马 16 上得到纠正。 在滚筒取料机运行过程中，如果发现机械设备有与安 全相关的改动或机器设备的运转方式发生变化，都必须立即停止，机器并向相关人员报告。 由于不可避。