国际商务会馆施工组织方案(编辑修改稿)内容摘要:

b. 检测应采用 200 瓦带保护照的低压照明灯。 c. 系统风管漏光检测时,其光源可置于风管的内侧或外侧,但相对侧应为黑暗环境,检测光源应沿被检测部位与接缝缓慢移动,在另一侧观察,当发现有光线射出,则说明检测到明显的漏光位置。 并做好记录。 d. 检测分段进行,汇总分析,被检测系统风管不应有多条缝型的明显漏光,如有条形缝漏光处,应进行密封 处理。 风管每 10m 接缝,漏光点不应超过 2 处,且 100m 接缝平均不应大于 16 处。 部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查,无异常方可安装,其连接应牢固,活动件灵活可靠,松紧适度。 风口安装须在土建工序完后进行,有吊顶及高级装饰的要密切配合,部件安装要求如下: ( 1) 风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑,颜色应一致,焊点应光滑。 ( 2) 风口的转动,调节部分应灵活、可靠,定位后应无松动现象。 手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。 ( 3) 散流器的扩散环和调节环应同轴,径向间距分部应云称。 ( 4) 风口尺寸允许偏差应符合下表: 边长 < 300mm 300800mm > 800mm 14 允许偏差 01mm 02mm 03mm 对角线长度 < 300mm 300500mm > 500mm 两对角线差 < 1mm < 2mm < 3mm ( 5) 蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀,不得碰不得碰擦。 ( 6) 多页风阀的叶片间距应均匀,关闭适应相互贴切,打接应一致。 ( 7) 防火阀及排烟阀制作应符合下列规定: a) 失火时外壳、叶片应能防止变形失效,其板材后度应不小于 2mm。 b) 转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐材料制作,并应转动灵活。 c) 宜 熔件应为消防部门认可的标准产品,其熔断温度应符合设计要求。 d) 防火阀除符合以上规定外,还应符合一般阀件的普通规定。 ( 8) 所有阀件应安装在便于操作的部位。 ( 9) 防火阀的安装方向位置应正确,宜熔件应迎合气流方向,安装后应做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠。 ( 10) 风口的安装,风口与风管的连接应牢靠、严密,边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变型,调试应灵活。 ( 11) 风口水平安装,水平度的偏差不应大于 3/1000,风口垂直安装,垂直度的安装偏差不应大于 2/1000。 ( 1) 设备安装前,应进行开箱检查,开箱检查人员由建设 、监理、施工单位的代表组成。 15 ( 2) 通风机及空调设备的开箱检查应符合施工验收规范上的要求和设计要求。 ( 3) 设备就位前应对设备基础进行验收,合格后方可安装。 ( 4) 整体安装的风机 , 绳索的捆缚不得捆在转子 , 机壳和轴承的吊环上。 ( 5) 通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上,应用垫铁找平。 ( 6) 风机的进风管,出风管等装置应设单独的支撑,风管与风机连接时不得强迫对口 , 机壳不应承受其他机件的重量。 ( 7) 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上,找正应以通风机为准,安装在室外的电动机应设防雨罩。 ( 8) 通风机的叶轮旋转后,每次均不应停留在原来的位 置上并不得碰壳。 ( 9) 安装隔振器的地面应平整,不得偏心;隔振器安装完毕,在使用前应采取防止位移及过载等保护措施。 ( 10) 风幕机的安装,底板或支架的安装应牢固可靠,机体安装后,应锁紧下部的压紧螺钉。 ( 11) 隔振支、吊架的安装:其结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定,焊接应符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。 ( 12) 隔振支架应水平安装在隔振器上,各组隔振器承受荷载的 16 压缩量应均匀,高度误差应小于 2MM,使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。 ( 13) 消声器及消声静压箱的安装应单独设支架 , 其重量不得由风管承受。 ( 14) 风机盘 管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验,试验压力为系统工作压力的 倍,不漏为合格。 ( 15) 主机试运转应首先启动冷却水泵和冷冻水泵。 活塞式制冷机和离心式制冷机的油温、油压、水温及试运转程序应符合施工验收规范要求。 6. 系统试运转及调试 : ( 1) 通风与空调系统安装完毕,系统投入使用前,必须进行系统的测定和调整。 ( 2) 通风机试运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施:盘动叶轮无卡阻和碰擦现象,叶轮旋转方向必须正确 ( 3) ,并在额定转速下试运行时间不小于 2 小时。 ( 4) 水泵试运行,在设计负荷下连续运转不小于 2 小时,并运行正常。 无异常的振动和声响,电动机电流和功率不超过额定值,升温正常。 7. 水系统管道安装 : ( 1) 管道施工前应认真组织好施工图设计交底和图纸会审工作,使施工人员明确设计技术要求和有关的验收规范要求,并做好质量安17 全、技术交底等工作。 ( 2) 凡用于工程上的管材、管件、阀门以及焊接材料、绝热材料等,应符合设计规定,其材质有质检证明、产品有产品合格证。 ( 3) 管道安装前应认真核实设备接口轴线、标高及管路走向;核实土建工程预留的孔洞、预埋件是否真确。 ( 4) 测量定位:根据土建提供的坐标、 标高进行测定工作,并按设计要求测定管道支架位置;同时按冷冻水、冷却水供水管逆坡 ,回水管顺坡 ;冷凝水顺坡 测量定位。 ( 5) 管道加工和配制根据实际测量放线结果进行制安;管子剖口加工采用角向磨光机或手工锉修整;弯头采用定型冲压弯头,三通、大小头等管件采用定型标准件或现场自制,法兰等加工件与设备、阀门核实后按设计要求进行加工。 ( 6) 支架制作和安装:本工程采用型钢支架,型钢材必须采用合格的材料,加工应严格按金属钢结构制作工艺进行,制安变形应有严格的控制措施;支架防腐采用红丹底漆、灰色调和面漆各两道 (绝热管道支架上的垫木应进行浸渍沥青作防腐处理)。 支吊架安装位置应正确,有坡度要求的应符合设计规定;当管子与支架焊接时,不得有咬肉、烧穿现象。 ( 7) 管道安装:安装前要认真清除其内部污垢和杂质,安装中断的敞口应临时封闭;在其安装过程中,法兰连接或焊口连接管子应有可靠的支撑,连接后应及时牢固固定;法兰连接时应对法兰密封 18 面及垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷,两法兰面应保持平行,其偏差不大于法兰外径的 ,且不大于。
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