国际公寓2楼毕业设计(编辑修改稿)

国际公寓2楼毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

支设→柱砼浇筑→墙砌筑→内、外砂浆粉刷→室内外土方回填。 钢筋工程施工方案 （ 1）钢筋检验 钢筋进场后应按 批检查和验收，检查主要内容是外观检查和力学性能试验。 （ 2）钢筋加工 ①本工程钢筋在现场集中加工，钢筋进场复试合各后方可加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行翻样，按配料单进行加工下料。 钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。 ②钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋弯曲→成型→挂牌堆放。 ③钢筋如有锈蚀应采用钢丝涮或调直过程中除锈，锈蚀较严重的经监理公司认可可降级使用或剔除不用。 ④钢筋调直，其调直冷率Ⅰ级不大于 4％，Ⅱ级钢 筋不大于 1％，钢筋拉直后应平直，且无局部弯折。 ⑤钢筋弯曲成型后，弯曲点不得有裂纹，钢筋弯曲成型后允许偏差；全长 10mm，弯起钢筋起弯点位移 20mm，弯起钢筋弯起高度177。 5mm。 （ 3)钢筋堆放 钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。 钢筋标识牌要统一一致。 钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，筋堆放在一起。 钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。 生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋施工员批准后使用。 (4)钢筋绑扎 ①绑扎工艺 绑扎工艺一律采 用手工绑扎； 楼板筋的相交点必须逐扣绑扎，绑扎搭接长度满足 40d，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间和两端分别扎牢。 梁、柱良筋和特筋须逐扣绑扎，板的双层受力筋与布筋之间也须全部绑扎。 绑扎采用顺扣或八字扣，交叉点全部绑扎，绑扎尾丝朝向中间。 ②绑扎顺序 柱筋按通常的方法绑扎。 绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱的箍筋的数量，在立好的钢筋上用粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由下往下用钢丝扎好。 框架梁钢筋绑扎前，架子搭至梁上，梁底模板支设后梁侧模缓扣，待钢筋完成后 再扣，毕业设计 第 10 页 尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋，负筋及弯筋穿毕后再支设。 梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模板下划分箍筋间距，随后按以下顺序进行；主筋上穿好箍盘→固定主筋→穿次梁主筋、套好箍筋→摆放主筋并绑扎→绑次梁架立筋。 同高度梁相交也按以上顺序进行。 主梁一般为连续梁、长度较大，施工中可分段绑扎。 楼梯钢筋需在两则壁板侧模未合上前进行。 首先在楼梯底模上面出主筋及分布筋的位置线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板支好后再绑踏步筋。 板筋绑扎时，先清理模板上杂物，用粉笔在楼板底上模上面好主筋及分布筋的间距 ，先摆下受力主筋，再绑上 2～ 3 根分布筋，再绑大批分布筋，最后做预留预埋。 (5)钢筋保护层 根据设计要求制作梁、柱、楼板钢筋保护层垫块。 梁、柱结构保护层放在箍筋上。 底板、楼板、梁底面使用成品塑料垫块，垫块的安放应均匀。 楼板筋垫块按方格网布置， 600－ 800mm 布置一块；柱子的角部均必须设置，大断面的柱子中部也须安放，沿柱子高度 800－ 1000mm 放一块，梁侧上下都应垫。 梁底的负重较大寿适当加密。 垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。 施工中必须保证保护层的厚度符合设计要求，避免主筋外露。 (6)钢筋接头选择 ①框架柱 的连接头采用电渣压力焊，接头按照 50％错开。 ②水平钢筋采用闪光对焊连接。 ③在任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍的区段范围内，纵向钢筋接头比率≤接头应避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区；柱在一层柱高内，梁在一跨内接接头每根筋不多于 1 个。 ④为便于施工中的吊运和穿筋，框架梁主筋对焊后长度不超过 18m，长度不够采取现场连接，接头位置必须设在受压区内。 ⑤接头位置： 柱竖向筋的接头位置设在楼层以上 40d（或以下 40d），并须间隔设置。 梁钢筋采用焊接或绑扎搭接时，梁的正弯矩筋须在支座处搭接，负弯矩筋在梁跨中的1/3 处搭接，并满足设计规定搭接长度。 (7)钢筋清理 钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。 浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。 (8)钢筋闪光对焊施工方法 本工程水平钢筋的接长采用闪光对焊。 施工焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，容化的金属微粒一一闪光。 当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶 锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约 150mm 范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作。 接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，以避免发生接应弯折现象。 毕业设计 第 11 页 为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。 焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。 钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。 先对全部 接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于 4 度；接头轴线如有偏差，偏移不得大于 ，并且也不得大于 2mm。 同时，还必须地对焊接头取样进行机械性能试验。 钢筋对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不小于 10d。 对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受接区的同一截面内的焊接头不允许超过 50％，在受压区不限制。 (9)电渣力焊施工方法 做好施焊前的准备工作： ①焊工经技术培训并经过考核合格，持证上岗作业。 ②焊接接头端 部 120mm 范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。 ③根据竖向钢筋的接长度高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。 ④焊药应提前烘烤，保证使用。 施工操作要点： ①用夹具夹紧钢筋，一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。 并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于 2mm。 ②装填焊药。 将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。 填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄露。 ③施焊。 应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。 注意 事项： ①钢筋的端头要直，端面要平。 ②上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。 ③焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。 ④顶压钢筋时，需扶直并且不能动约半分钟，确保接头铁水固化。 冷却时间约 2～ 3分钟，然后才能拆除药盒。 在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。 ⑤正工施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。 钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊接前试验。 ⑥在施焊过程中，如发现铁水溢出，应有时 增添焊药封闭。 ⑦当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过主，表明上、下钢筋之间的距离过，则容易发生断路，均需调整。 ⑧雨天或潮湿天气不得施焊。 毕业设计 第 12 页 模板工程施工方案 （ 1）模板施工顺序 模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱钢筋绑扎→柱模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装板底模→板钢筋绑扎→浇混凝土→养护→拆除模板、清理。 （ 2）材料堆放 模板材料按施工总平面布置图设置堆放点，堆放区要避开道路、消 防管线，并满足相关消防要求。 模板堆放区钢管围护均刷红、白漆，并在内侧满挂密目式安全网，地面用 C10 混凝土硬化，做好平整及排水坡度：每个堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安质量等施工注意点。 每个堆放点设一工具架，用于放置自制尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚等维护、保养、堆放工具。 模板由专人负责堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。 （ 3）模板的拆除 ①模板的拆除执行拆模通知单制度。 ②模板拆除按先支的后拆，后支的先拆，先拆的不 承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的原则进行。 ③按顺序逐块拆除，不得随意抛掷，拆下的钢模板及配件要随拆随运到指定的地点并按规定规格堆放整齐。 （ 4）模板施工技术措施 ①质量控制程序 模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报工长检验，依次报项目施工员、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格，并向监理报验。 每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责改正问题。 ②质量控制注意点 1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班 组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 2）混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。 3）所有接缝处内粘海绵条（包括柱根部、梁柱交接处容易漏浆部位）。 4）支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。 5）模板施工时要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模的接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。 6）为了保证扣件与钢管能够有较好的连接保证不受荷载的作用而松动 ，在梁、板底第一排受力钢管上的扣件有用双扣件来确保其牢固程度。 ③节约材料措施 1）在使用圆木作支撑和横杆时，要从大局出发，精心规划、计算，满足模板，并根据具体尺寸进行施工。 2）不得在放置好的木模上随意践蹋、重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断或毕业设计 第 13 页 锯割。 3）根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。 4）使用多余铁丝和钉子要装入专用背包或箱子中及时回收，不得乱丢放放。 5)拆除模板要及时运到模板堆放场地，由模板保养人员及时进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，做到精心保养，以延长 使用期限。 ④成品保护 1)上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。 2)为防止破坏模板成品，施工时必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。 砼工程施工方案 （ 1）砼设计强度等级 : 基础垫层 C10，基础、柱、梁、板为 C30。 （ 2）材料准备 : ①水泥：水泥选用 复合水泥，水泥应有出 厂合格证及进场试验报告，进场后及时按规定通知监理或试验室取样做强度、安定性试验，待报告合格后方可投入使用。 ②砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量≤对砂应按批进行抽样检查，在正常情况下，固定供应商的天然砂，以每 400m3 或 600t 为一验收批，每批至少进行颗粒级配和含泥量的检查。 ③石子：石子选用 20－ 40mm 连续级配碎石，石子的含泥量不得大于 1％。 ④水：宜采用饮用水（自来水）。 ⑤外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家必须符合配合比通知单的要求，外加剂应有出厂质量证明书及使用说明 ，并有有关指标的进场试验报告。 （ 3） 砼的运输 砼使用商品砼，磅车传送到现浇部位。 （ 4）砼的浇筑 在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案向施工人员进行方案技术交底，同时检查机具、标准准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。 检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 ①浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土质量。 楼面局部混凝土不能堆得过高、过厚，防止支 撑负荷不够导致底模塌陷。 混凝土振捣必须密实，严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象，也不能过振，防止混凝土离析。 现场安排专职木工看模、专职钢筋工看钢筋，确保混凝土浇筑质量。 ②柱混凝土浇筑前，宜先铺 5～ 10mm 厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石砼。 采用Φ5－、 0插入式振捣机，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入砼。 振捣时做到快插、慢拔。 振捣以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 同时浇筑厚度毕业设计 第 14 页 应控制好，浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。 ③施工缝的设置： 柱：宜留置在 基础的顶面、梁的下面，为水平施工缝。 板、梁留设垂直缝，与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下的 20～ 30mm 处。 单向板 ,留置在平行于板的短边的任何位置。 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不宜留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。 ④表面处理 砼浇筑的同时，采用水平仪对梁板板面标高和厚度随时检测控制。 为加强表面处理，减秒砼表面的初期裂缝，在砼浇筑至板面后，应及时除去表面浮浆与泌水，用刮尺刮平；在初凝前采用铁滚滚压，人工蟹抹压抹平 ，接着覆盖养护。 ⑤浇筑时应注意的要点 1）在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇入模。 2）浇筑过程中，各专业需派专人负责各项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 （ 5）混凝土软弱层的剔除： 在下层混弱土继续施工前，应清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，直至露出石子为准，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 在浇砼前，先在施 工缝处铺与混凝土成分相同的水泥砂浆。 (6)砼的养护： 对已浇筑完成的砼在终凝前表面覆盖湿草袋和塑料薄膜进行保温养护；终凝后（一般为 24 小时）派专人洒水养护，养护不少于 7 昼夜。 浇水次数应能使砼处于湿润状态。 在现场成立养扩小组，由 2～ 4 人组成，专门负责砼的养护工作，分日夜两班进行值班。 保持使砼在养护期内时时处于湿润状态。 浇水时，水流不得直接冲击砼表面。 砼强度不小于 时才允许上人进行下道工艺 / (7)砼试块的制作： 砼试块按每 100 立方米做二组，每一楼层同一标号不少于二组，每工作台拌制的同配全比的 砼不足 100m3 时，其取样不得少于 2 组，并按规定养护。 (8)质量控制： ① 柱砼浇捣前，先清除模板内的垃圾杂物，将模板浇水湿润，新旧砼接触面上要求先铺与砼相同水灰比的水泥砂浆接合浆。 柱砼应分层浇筑，每层砼浇捣高度控制在 500mm高范围内，避免因漏振而造成的蜂窝孔等质量缺陷。 ② 框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密处应选用直径小的振动棒仔细振捣，其软国的长长须大于 6m。 ③ 采用的砼坍落度较大，板面砼用振动棒振动后再用平板振动器拖平。 楼板砼浇捣后，派专人负责找平、压密。 砼初凝前，用Φ 150 特制滚筒至少碾压三遍， 减少砼的表面裂缝。 毕业设计 第 15 页 ④ 不同标号砼的处理，按混凝土结构施工规定处理。 ⑤ 施工缝处理：持续砼浇筑施工时，必须待先浇制的砼强度达到 后，并将已凝固的砼接缝处的松散石子，浮浆清除后方可继续浇筑，并以高标号砂浆接浆。