园二区工程施工组织设计(编辑修改稿)

园二区工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

模板的定位基准工作（即进行中心线、公交车线的放线和标高抄测工作）。 二、模板的拆除 侧模：在砼强度能保证表面及棱角不因拆除而损坏时，即可拆除。 通长阳台，雨蓬挑檐进行施工时，每隔 46m 设分格缝，用木 板加工成楔形，钢筋不断，锯成缺口，固定主模板上。 剪力墙的支护，墙体应垂直无漏洞，转角处方正，连接片或预埋螺栓 坚固支撑系统应牢固无松动。 三、模板施工注意事项 模板支撑必须稳固，确 保几何形状和强度、刚度及稳定性。 拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。 施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。 模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。 安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。 拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。 任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。 严禁私自拆除模板及支撑。 脚手架的搭设必须符 合规范要求，保证作业人员的安全。 脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。 第五节 脚手架工程 一、扣件脚手架的搭设要求： ①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工 过程中的各种垂直和水平荷载。 因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。 ②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。 整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。 ③外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。 二、脚手架支 撑的设置 脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。 纵向支撑宽度宜为 3─ 5 个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为 45──范围。 纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于 200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于 400mm， 并用两只十字扣件扣牢。 为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。 脚手架的横向支撑不宜随意拆除。 三、钢管脚手架的拆除 拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应 设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。 拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。 连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。 拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。 四、脚手架的安全设施 ①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种；②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。 由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。 第六节 混 凝 土 工 程 一、原材料的要求： 水泥进场时，应对其品种级别、包装或 散装色号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能、指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175等规定。 当在使用中，对水泥质量有怀疑或出厂超过 2 个月（快硬硅酸盐水泥超过 1 个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋砼，预应力砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。 砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》 GB8067，《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119 等有关环境保护的规定。 砼所用粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土 用碎石或卵石质量标准用检验方法》 JCJ53《普通混凝有增无减少质量标准及检验方法》 JCJ52 的规定。 ①砼用的粗骨料其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4；②对砼实心板、骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不得超过 40mm。 拌制砼宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》 JCJ63 的规定。 二、混凝土配合比及混凝土搅拌 所用材料经二次复验合格后，由检测部门出混凝土设计配合比，砼搅拌前，应由（工长、技术员、质检员）测定砂石含水率 ，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 施工前由技术负责人签发砼施工配合比通知单，并核对现场各种原材料与配合比要求是否一致，并在搅拌站挂牌，砼配合比以便于核对检查。 搅拌站不得任意增减每次搅拌砼材料投放量，每罐容量不得超过搅拌机标准容量的 10％，严格掌握水灰比，严禁任意加水来增加塌落度。 搅拌机械运转正常后，在搅拌第一罐砼前应先加水空转湿润，搅拌筒后再加料搅拌，时间不应少于 2 分钟。 自落式搅拌机运转后，先加 1/3 水，再行投料，其余水承受搅拌陆续加入，投料顺序：石子→水泥（掺合物）→砂 子。 三、砼浇筑及振捣器的使用 现场道路要垫修，搭设坚实平整，减少运输过程中的振动，运输中掉落的砼要及时清扫，不得混有泥土。 砼入模前应浇水湿润，清净杂物，检查钢筋保护层，砼入模时不得有离析现象，砼浇筑时严格保持钢筋的平直、位置、间距及保护层厚度，并应控制预埋件及预留洞口位置正确。 砼自由倾落高度不应超过 2 米，超过时应使用串筒，斜槽（独立柱、构造柱、结构柱）施工时先在底投入 50～ 100mm 厚与砼同标号的水泥砂浆做结合层，以免出现断根。 使用插入式振动器，应做到快插慢拔，当振动棒端头即阄露出砼 表面时应快速拔出，不停转，以免造成空腔，大体积砼应分层振捣（每层厚度不应超过 400mm），振捣时宜将振动器上下略抽动，以使砼上下振捣均匀密实。 使振捣棒振捣时，应掌握好振捣时间，一般每点为 20～ 30 秒，应以砼表面不再沉落和呈现浮浆为度。 砼施工振捣时不得将软轴插入砼内，或使软轴折成硬弯，应按行列式或交错式顺序移动（两种不得混用以免漏振）振距不大于500mm。 平板式振动器每一位置上施振宜为 25～ 40 秒，以砼不再下沉、表面平整、并均匀出现浮浆为度，移动搭接 30～ 50mm 为宜，防止漏振。 砼施工 班组振捣人员必须经过培训，持证上岗，设专人振捣（戴好安全防护用具）。 四、砼养护质量控制 浇筑砼应连续施工，如必须间歇应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕（一般不宜超过 3 小时）如超时间应留置施工缝，位置应按施工技术方案执行。 本工程属基础条形砼，应承受砼振捣成形做坡（以轴线、标 高点、挂线找坡、找平）要求表面平整、无蜂窝、麻面，符合图示尺寸。 砼浇筑完后，应在 12 小时内加以养护，时间为 7 天养护标准，砼能湿润状态。 砼强度未达到 ，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 质量控制 编制完善 的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。 确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。 五、施工中应注意的质量问题： 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁 、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或 未垫板进行操作。 第七节 砌 体 工 程 一、施工准备 使用的砌体材料必须有质保书，并复检合格后方可使用。 皮数杆、拉结筋等按规定备好。 砖应提前隔夜浇水湿润。 由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。 二、施工顺序 清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→将锚固筋、拉结筋安放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清。 三、施工要点 砖砌体工程应在地基或基础工程验收合格后，并按技术交底及图纸要求组织施工。 基底标高不同时，应从 低处砌起，并由高处向 低处搭接，当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 砖砌体转角纵横交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时应按规定留槎，并做好接槎处理。 砖砌体采用分段砌筑时，相邻段的高度差不得超过一个楼层的高度，也不得超过 4m（分段位置：应设在伸缩缝、沉降缝或门窗洞口处）。 ①伸缩缝、沉降缝中不得夹有砂浆，碎砖和其他杂物，先砌的变形缝一边应把灰舌刮净，后砌的一边应砌缩上灰，避免砂浆堵住变形缝。 ②砌体临时间断处的高度关不得超过一步脚手架的高度（ ） 墙体中的洞口、管道、沟槽、预 埋件等应与砌筑时正确留出或预埋，宽度超过 300mm 的洞上宜设置钢筋砼过梁。 砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高（在允许偏差范围内时，其偏差可在基础顶面或楼面上校正）。 搁置预制板的墙顶面必须用丁砖找平，并在安装楼时座浆。 施工过程中，梁板的允许堆载数量应按技术交底的要求堆置，但不得超过楼板的设计允许堆载。 四、砖墙砌筑 工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→放线撂底→砌砖墙→质量检查验收。 超平立皮数杆，皮数杆画出主要部位的标高位置，水平灰缝和立缝一般为 10mm，不应少于 8mm，也不应大于 12mm，皮数杆立于 外墙转角和适宜的地方，间距 15－ 20mm，皮数杆应垂直牢固，标高一致。 砖墙砌筑前先弹出墙的边线或轴线和门窗洞口的位置，基层清理净，浇水湿润，砌前先盘角、挂线、排砖、撂底、山墙丁砖、纵墙条砖，并按皮数杆控制皮数的灰缝，摆砖时注意门窗对灰缝的影响，要求同一墙面上位的组砌方法应统一并上下一致。 砌筑用红砖应在砌筑前 1－ 2 天浇水湿润， 240mm 厚及以上墙应采用双面挂线，小线长度大于 10m 时，中间应设挑线桩，且必须水平垂直。 砌砖应横平竖直，错缝搭接，组砌合理，灰缝厚薄均匀，砂浆饱满度不小 于 90％。 墙体转角处，交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的间断处应留置斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的 23，当留斜槎有困难时，可留直槎，且必须留阳槎，并加设拉结筋。 墙体与砼构造柱间应留置马牙槎，马牙槎应四进四退，先退后进，每 8 皮砖设 2 根Φ 6 拉结筋，每边伸小墙内不少于 1m。 240mm 厚重墙的每层最土一皮砖，砖砌体台阶水平面上及挑出层，应整砖丁砌。 当砌筑主体有变形缝时，变形缝处应设置苯板，苯板应凸出立缝 30mm。 主体砌筑应及时密切配合水暖电等施工到组，做好预留预埋等工作。 五、质量安全保证措施 现场施工员加强监控、保证质量，避免返工。 拉结筋预埋正确，洞孔预先留设，减少返工开凿现象。 砂、砖、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用。 施工中按要求留置砂浆试块。 墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。 砌筑过程中，要经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗口里外角，严禁将砌好的墙重物击打，找平调整垂直度。 工人施工按规范操作，进入现场戴好安全帽。 砌筑外墙时，砍砖应朝室内，不准对脚手架，防止伤人。 每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，每天作业前，应检查安 全设施和防护用品是否齐全，齐全后方可施工。 每个楼层的临边洞口，都应设置防护栏杆，防止坠落。 第八节 屋面工程 一、找平层施工： 作业条件： ①各种穿过屋面的预埋管，洞口补好，屋面女儿墙、天沟等，按设计图要求施工完，符合下道工序（找平层）施工条件。 ②操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一道，随刷随铺砂浆，表面光滑处，就凿毛。 砂浆拌制：砂浆按配合比机械搅拌，水灰比不能大于 ，拌合成干性砂浆。 抹制：用二为压尺刮平打实后，木模板磨平，然后用铁抹子压实抹光。 突出屋面结构连接处，高底层相 交处，女儿墙角等处抹成 圆弧。 养护：砂浆凝固后及时浇水养护，养护期内保持面层湿润。 质量要求：不得有空鼓、起砂、疏松等弊病发生，待强度达到要求，方可施工隔气层。 二、隔气层施工 工艺流程 基层清理→卷材铺贴→卷材接头密封→蓄水实验。 施工操作工艺 ①、采用热熔法铺贴。 先在基层上排好尺寸，弹好标准线。 ②、为焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中：幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光。