喷煤粉梁式石灰窑方案(编辑修改稿)

喷煤粉梁式石灰窑方案(编辑修改稿)内容摘要：

耐高温 150℃，将灰送至成品仓，由振动筛分级，粉料下落至粉仓，块灰由可逆皮带送至块仓。 皮带机技术参数见表 54，振动筛见设备附表。 导热油系统工作流程 导热油系统是石灰窑的一个组成部分，它担负着对上、下燃烧梁的冷却任务。 导热油系统的主要设备有储油罐、加油管、热交换器、过滤器、阀门 、离心油泵组、进油管道、上燃烧梁、下燃烧梁、回油管道、膨胀罐、补油管、溢流管等。 导热油系统使用的介质油是导热油。 导热油系统工作流程是： 离心油泵将热交换器内已冷却了的介质油，经进油管道及其各缓冲器，送入上、下燃烧梁 的 导热油管道内，各梁的热量被介质油吸收，使它们得到冷却；带走热量的介质油，经回油管道回到热交换器，并进行冷却，导热油系统一个工作循环结束。 实际工作中，由于燃烧梁连续作业，使得导热油系统也一个循环接着一个循环地连续运行，从而确保燃烧梁始终维持在正常的工作温度当中。 导热油系统可以进行自动控制。 系统装 有热电阻温度计、流量传感器、压力传感器等自动监控设备，确保导热油系统工作正常。 燃气系统 设计依据 《 城镇燃气设计规范》 GB 500282020 《钢铁企业设计防火规范》 GB 504142020 《冶金企业火灾自动报警系统设计》 GB 500282020 22 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 500581992 《消防安全标志设置 要求》 GB 156301995 本工程主要燃气设施有： 1)煤粉制备设备 2)煤粉输送、喷射设备 皮带机基本参数 表 54 序号 皮带机名称 安装地点 （机头） 物料名称 粒度 （㎜） 堆比重 （ t/m3） 输送量Ｑ (t/h) 带速Ｖ (m/s) 带宽 (㎜ ) 水平长度 (m) 1 原料输送皮带Ⅰ 原料仓 石灰石 40～ 80 150 800 2 原料输送皮带Ⅱ 原料筛分楼 石灰石 40～ 80 150 800 3 窑下平皮带 窑下 活性石灰 5～ 50 100 800 4 斗式提升机 窑下 成品仓 活性石灰 5～ 50 100 800 5 成品可逆皮带 成品仓 活性石灰 5～ 50 100 800 24 6 热工部分 生产规模 业主年需 20万 t活性石灰，拟建年产 20万 t活性石灰，主要煅烧设备为二座日产能 300t 双梁竖窑，年工作日 350 天，三班， 8 小时作业。 生产能力计算： 小时产量： 210000 25 = 25t/d 每座窑小时产量 = 350179。 24 2 热工设备的规格和设计参数 窑壳总高 24m 竖窑有效容积 375m 竖窑有效内径 5000m179。 3900m 竖窑有效高度 21m 单位热耗 179。 106KJ/t 煅烧温度 1100～ 1200℃ 热工计算 （ 1）计算基础数据 石灰石化学成份（ 略）；无烟煤化学成份 （ 略） （ 2） 竖窑每小时生产 活性石灰 无烟煤热值 5500~6500Kcal/kg 煤粉消耗量 2100kg/h178。 座 空气量 18000 m3/h178。 座 石灰石用量 178。 座 热工流程简述 原料经筛分由原料皮带输 送机送至窑前料仓，料仓容 积 53m3，储备 ～ 80t 原料，筛下料进入废料仓后，由汽车外运。 合格料经窑前料仓落入上料小车送入窑内，料面均匀下落，经预热带、煅烧带、冷却带，在煅烧带设置二层潜入式燃烧梁，上四根下三根共七套燃烧梁。 燃烧梁外壳低合 25 金钢，烧嘴为合金钢。 燃烧梁延伸跨过窑的横断面，煤粉通过燃烧梁均匀排列喷嘴与窑气混合喷射入窑体截面（石料床）并于吸入的空气窑底抽上来的二次空气混合点燃烧。 石料经 1100～ 1200℃高温培烧，分解形成活性石灰落入冷却带，定时经六个出灰斗进行称量，进入储料斗，经窑下皮带 机进入成品仓。 窑体结构组成： 竖窑窑壳结构： 竖窑窑壳选用钢结构 功能： ◆ 保证竖窑窑衬砌体牢固可靠。 ◆ 保证窑体的密封性； ◆ 支撑窑体上的各种载荷； ◆ 保证燃烧过程的正常进行； 竖窑结构合理与否直接影响到石灰的质量、产量和使用寿命。 窑壳选用 12 ㎜钢板焊成，为确保钢窑壳强度可靠和密封性，在横向焊缝处增加一圈 12 ㎜厚的箍筋板，内壁增加一圈 12 ㎜厚的水平隔板，为消除四角处内应力，在四角内壁焊了纵向角形筋板，这样设计就保证在煅烧过程窑温上升砌筑材料膨胀、石料分解生成的气体向外膨胀时，窑体不会 胀裂和开焊。 为了施工和使用检修方便，在不同高度设 两 个人孔，若干个检修孔。 竖窑窑衬： 窑衬的作用是形成窑型，维持窑温，保护窑壳等装备不受高温作用，砌筑炉衬的耐火材料应具有耐高温，抵抗下降石料的机械摩擦及化学侵蚀，抵抗上升气流冲刷的能力，并且有隔热作用。 窑衬材料直接关系到竖窑的寿命。 窑衬在高温下受到下降物的磨损，上升气流的冲刷以及 CaO 的化学侵蚀作用，工作条件比较恶劣损坏较快，选用两层高铝砖。 窑衬厚度：两层 230179。 114179。 65 高铝砖 460mm（煅烧带为一级高铝砖），一层 230179。 114179。 65 普通 粘 土耐火砖 114㎜， 一层 230179。 114179。 65 硅藻土 保温砖 65 ㎜， 纤维毡＋硅钙板 40mm，砖缝 ～ 2mm。 竖窑窑盖： 26 窑盖是窑体顶部的支撑部件和密封设施，它承受窑顶加料设备的载荷并密封窑气，承受高温作用，所以窑盖应具有一定的强度和耐热能力。 钢结构窑盖由钢板和不锈钢铆固件，加以耐热喷涂料和钢网组成。 该结构窑盖制作安装方便，密封性也好。 竖窑窑底装置： 每座竖窑窑底有 六 个出灰口，每个出灰口下安有钢板外壳内砌耐火砖的漏斗，在漏斗下吊挂有振动筛，在 六 个振动 给料机下安装一个石灰储料斗，将六个振 动给料机 震动下来的石灰储存起来，在石灰储料斗下吊挂一个振动给料机再把储料斗内的石灰振动到出灰平皮带上，通过平皮带运动再将石灰运到 斗提机 进入成品仓。 竖窑管道 煤粉制备系统 : （ 1）技术参数 : 磨煤机：欧式梯形磨粉机 MTW138 使用的燃料为无烟煤热值为 :5500~6500kcl／ m3 粒度为 0~30mm，出磨煤粉粒度 200 目。 煤粉用量为 :每座窑 2100kg／ h 生产活性石灰每座窑每天 300t／ d 主送粉管径 DN80 （ 2）功能 : 原煤（无烟煤，粒度 30mm）用抓斗 或铲车 装入原煤仓，经 皮带秤计量后送入MTW138 欧式梯形磨粉机进行研磨，磨粉机配有选粉机，合格粒度的煤粉经收尘器收集，由仓式泵气力输送到每座窑的要顶储煤仓。 在煤粉制备车间配备氮气保护系统，防止煤粉制备过程中发生自燃。 空气和废气系统 （ 1）技术参数 : 空气管道公称通径 :DN630(进出换热器的管道 ) 空气用离心风机风量 :15512m3／ h；风压 :9390Pa. 废气管道炉窑集气管至换热器废气管道公称通径 :DN7000 换热器至除尘器管道公称通径是 :DN1000 27 废气用离心风机风量 :80000m3／ h ，风压： 12020Pa （ 2）功能 : 首先空气用离心风机将外边的空气鼓送到换热器 ,在换热器里与炉窑内排出的热废气在换热器里与冷空气热交换后再将预热后的空气送到炉前管道，分配给燃烧梁的各个空气管，而废气经换热器与空气热交换冷却后 ,经过除尘器除尘再通过废气用离心风机将废气排除到烟囱，烟囱里排出的是洁净的烟气。 系统 喷煤粉工艺流程图 喷煤粉工艺说明 煤粉 煤粉 粒度： ≤ 90μ m比例＞ 95% 煤粉物理性能：固定碳≥ 78% 水份＜ 10% 煤粉消耗： (热值 6000kcal/kg) 竖窑设计 （ 1）竖窑结构： 竖窑燃烧量设置 7 根梁，上部 4 根，下部 3 根。 每根梁安装 12 个烧嘴，总计 84 个喷射器 变频器 伺服料斗 烧 嘴 煤粉仓 分配器 计量螺旋 28 烧嘴。 窑顶部设有二个储粉仓，容积为 20m3/个。 窑中部宽面两侧各设量 4 个煤粉伺服料斗，并在每个煤粉伺服料斗安装 5 个计量螺旋，由一台变频器控制，并配有 6 台称量装置。 （ 2）窑体烧煤设备说明 煤粉仓作用： 成品煤粉由浓相输 送设备以氮气为驱动气体将煤粉从窑下管道输送到安装在石灰窑顶部的煤粉仓，两个煤粉仓左右对称安装，向上输送煤粉时可以由安装在输送管道上的两个气动球阀，来控制煤粉向哪个仓输送。 驱动气体的压力要求≥ ，为了保持煤粉仓压力平衡，在每个煤粉仓顶部设置了除尘器，除尘器的主要作用是当向该仓输送煤粉时，首先启动除尘器，用于及时将输送氮气从仓内排出，并保证煤粉不外漏。 为了保证安全，每个煤粉仓顶部还安装了防爆片，一则当仓内压力过高时可以泻压，而则如果煤粉发生燃爆可以泻爆，以保护设备安全。 煤粉仓还安装了温度表和温度传感 器，主要用于检测其运行情况，一旦发现温度超高，可能发生了火警，此时立即启动氮气反吹设施，将火警扑灭，保证煤粉仓安全运行。 每个煤粉仓底部安装三个称量传感器，用来检测仓内煤粉的储存量。 这两个仓总储存量储存能力大于石灰窑 12 小时的需求，为煤粉制造和输送流出充分的空间。 煤粉仓最底部安装着插板阀，再下面连接着输送螺旋，当启动输送螺旋时，仓内的煤粉就被输送到螺旋分配输送机。 （ 3）螺旋分配输送机： 螺旋分配输送机是一台长螺旋输送机，它的任务是将从煤粉仓螺旋输送出来的煤粉，分配到各个伺服料斗内。 该螺旋对应着下部产三个 伺服料斗，螺旋与伺服料斗之间安装着气动插板阀，那个伺服料斗需要加煤粉，就将那个伺服料斗对应的插板阀打开，随着螺旋的动，就完成了加装煤粉的过程。 如果多个伺服料斗同时需要加装煤粉时，加装的原则是，先远端后近端的原则。 （ 4）伺服料斗：伺服料斗是煤粉检测控制的重要部件，它底部安装四台称重传感器，用于检测该料斗向窑内供应煤粉的量，各个伺服料斗供应量的总和就是石灰窑的消耗量。 为了保证伺服料斗的安全，在其顶部安装防爆片，一旦发生爆炸，可以保证设备安全。 再料斗底部安装氮气吹扫装置，各温度报警装置，一旦发生报警，随时启动 吹扫。 29 每个伺服料斗底部安装 5 台计量螺旋，每 5 台计量螺旋由一台变频器来控制，其转速可以由变频器控制，为方便操作，每台计量螺旋安装一个现场控制开关，计量螺旋是国家专利产品，其运行可靠，控制精度高，可以精确控制煤粉的输送量。 （ 5）计量螺旋 计量螺旋是一种煤粉输送设备，它由电动机、减速机、转数器，螺旋杆、煤粉疏松器、链轮、链条和螺旋箱体组成，其关键技术在于螺旋杆的设计，因为该螺旋杆可以精确控制煤粉输送，控制效果比一般设备要精确。 （ 6）煤粉喷射装置： 煤粉从计量螺旋输送出来后，进入煤粉喷射器，煤粉喷射器由一套拉 瓦尔喷射管组成，驱动气体来自罗茨风机，罗茨风机的风压可以达到 ,在喷射器的作用下，煤粉沿管道快速输送到煤粉分配器，分配器是将来自一个计量螺旋的煤粉，均分为两等分，然后沿管道输送到煤粉烧嘴。 （ 7）罗茨风机： 主要作用是提高压风，通过喷射器携带着煤粉进入烧嘴，参与煤粉助燃。 采用一备一用（或两用一备）。 30 7 供配电三电系统 概述 电仪控制系统包括电气配电与传动控制、仪表 检测与控制、 自动化（ PLC） 三个系统的有关设施，是实现和保证安全生产、工艺要 求的重要保障。 本章论述活性石灰生产线的电气传动，检测仪表，三电检测控制系统及三电系统的控制原则。 拟建设的石灰竖窑由原料供给 、 石灰生产 （竖窑） 、 成品储运以及 煤粉制备 等 系统组成。 电气 电气部分的 范围为新建 2179。 300t/d 石灰工程项目 配套 电气设施。 用电电压及负荷等级 （ 1）供配电电压等级 高压配电系统： 10kV 低压配电系统： 380V/220V 照 明 系 统： AC 380V/220V 交流控制 系统：。