商务酒店施工组织设计(编辑修改稿)

商务酒店施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

弹线：弹出轻钢龙骨隔断的位置线 (墙体厚度线、厚度的中心线 )，在厚度中心线上标出龙骨与墙地面相接处的固定点， 固定点按 5001000mm 的间距来定，并使固定点与竖向龙骨的位置错开。 同时在位置线上标出隔断中的门窗位置。 ②下料：按隔断的尺寸、罩面板的规格和现场的实际情况进行放样下料。 按所需尺寸用切割机切割轻钢龙骨，切割时应按先大料后小料的原则。 骨架下料后可进行骨架的装配工作。 ③安装：装配时用电钻在楼地面上钻出 10mm 的孔洞，孔洞深 45mm 左右。 并在孔内放入 M8 的膨胀螺栓，使螺栓与地面紧固。 再在沿地面、沿楼板面和沿墙面设置的龙骨上钻孔，使膨胀螺栓穿入孔内，并用螺母固定。 安装前应保证与龙骨相接触的墙地面和顶棚的平整度。 沿顶、沿地及沿墙龙骨的固定也可采用连接件。 加钢钉进行安装。 固定沿顶龙骨时，用吊锤控制，使沿顶龙骨与沿地龙骨在同一垂直面上。 竖向龙骨用焊接、连接件或自攻螺钉等方法与沿顶、沿地龙骨连接。 连接时应保证竖向龙骨的垂直度符合要求。 再用支撑卡按 50mm 左右的间距卡在竖向龙骨的开口槽内，以提高其侧向刚度。 用角托和卡托将竖向龙骨和横撑龙骨连接固定好。 在隔断的门窗洞口处须用横撑龙骨进行固定。 隔断龙骨体系安装后，应检查其强度、稳定性及安装尺寸等是否符合设计要求，并按设计要求填塞吸音棉。 龙骨内如需安装管线时，应及时将管线穿入其 中，并将设备用固定件牢固地安装在骨架上。 ⑵罩面板安装 罩面板在安装前应预排，根据预排尺寸将板裁好，再用平头自攻螺钉将纸面石膏板固定在龙骨上，钉距为 150mm 左右，使螺钉的钉帽进入板内 左右，钉眼用石膏腻撑龙骨、竖向龙骨及相应的配件组成。 轻钢龙骨隔断用石膏板面板、腻子抹平。 板材固定时，须保证板的四边与龙骨间能有效地固定。 在隔断的丁字或十字相交的阴角处以及板缝处用腻子嵌满并用接缝胶带贴缝。 隔断端部板材与墙或柱的接缝处宜用嵌缝膏接缝处理，从而使隔断与建筑的接触面紧密相连。 质量要求 ⑴墙板的平整度、 厚度、对角线误差控制在≤ 2mm。 无缺棱、断角、开裂现象。 ⑵墙板的物理性能指标满足标准要求。 ⑶墙板颜色保持一致。 ⑷线条清晰、位置准确，上下平行垂直，轴线位移偏差≤ 10mm。 抹灰工程 本工程为中级抹灰，做法要求为：阳角找方、设置标筋，分层赶平，修整、表面压光。 抹灰表面应洁净，线角顺直，清晰，接槎平整。 有防水要求的墙面采用聚合物防水砂浆。 为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用 1： 3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用 1： 1水泥砂浆掺 10%‘ 107’胶抛毛处理。 表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。 对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用 1： 3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。 在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，用强度较高的 1： 2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于 2m，每侧宽度不小于 50mm。 对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。 在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。 在分层涂抹中，水 泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。 在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。 抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。 楼地面工程 石材楼地面 施工前的准备工作 石板材的地面施工，一般在顶棚、立面完成后进行。 施工前要清理现场，检查铺砌或铺贴面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。 并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。 准备工序包括： ⑴基层的处理 有防水要求的卫生间地面聚合物涂膜 防水层施工完毕，经业主和监理隐蔽验收并闭水试验合格。 板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。 然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。 并提前 10小时浇水湿润基层表面。 ⑵找规矩 根据设计要求，确定平面标高位置。 一般水泥砂浆结合层厚度应控制在 10~15毫米，砂结合层厚度为 20~30 毫米，沥青玛蹄脂结合层为 2~5 毫米。 将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。 与走廊直接相同的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要 以十字线对称，如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。 将拉出的标准线固定于墙面。 ⑶试拼 根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。 在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案颜色，纹理试拼。 试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放好。 ⑷试排 在房间的两个垂直方向，按标准线铺条干砂，其宽度大于板块。 根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于 1毫米），核对板块与墙面、柱管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度（对于如浴室、厕所等有排水要求 的地面，应找好泛水）。 根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。 施工工艺 ⑴板块浸水 石材板块是多孔材料，又因为结合层砂浆厚度一般在 10~15 毫米之间，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快补板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以，施工前应将石材板块洒水湿润。 铺砌时，以面内湿面干为准。 ⑵摊铺砂浆找平层（结合层） ①铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得是有空鼓和产生裂缝。 为此，要求找平层使用 1： 2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为 ~ 厘米，即以手握成团、落地开花为宜。 为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为 ~ 的水泥浆，并随刷随铺板块。 ②摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在 1 米以上，宽度要超出宽度20~30 毫米，摊铺砂浆厚度为 10~15 毫米，楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出 3~5 毫米，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。 贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷 子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。 ⑶对缝及镶条 ①正式镶铺时，板块要四角同时平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。 对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在 1毫米之内，对大于此误差的板块应拣出，然后分尺寸码放。 ②对于铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸要求准确。 镶条前，先将两块铺贴平整，两块板之间的缝隙略小于镶条宽茺，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平。 最后用木锤将铜镶敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。 然后擦去溢出的砂浆。 ⑷灌缝 对无镶条的板块地面，应在 24小时以后进行灌缝处理。 灌缝时用浆将稀水泥浆或 1： 1 稀水泥砂浆（水泥：细砂）灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。 待缝内的水泥凝结后，将面层清洗干净， 3 天内禁止上人走动或搬运物品。 ⑸踢脚板镶贴 ①材料：石材踢脚板高度为 150 毫米，厚度为 40㎜灰麻石。 ②施工方法：施工有粘贴法和灌浆法两种。 ③施工准备：踢脚板施工前，应认真清理墙面，提前浇 水湿润。 按需要将阳角处踢脚板的一端，用无齿切成 45度角，并将踢脚板用水刷净备用。 ④安装顺序：镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。 不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序镶贴安装。 ⑤镶贴法：安装是用 1： 2~ 的水泥砂浆打底，再刮平划出纹路，待底层砂浆干硬后，将湿润的踢脚板抹上 2~3 毫米素水泥浆进行粘贴，并橡皮锤敲击平整，注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。 10小时后，用与地成同色的水泥浆擦缝。 ⑥灌浆法：安装是 将踢脚板先固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面，墙面之间稳牢，然后用稠度为 10~15 厘米的 1： 2 水泥砂浆（体积比）灌缝。 并随时把溢出的砂浆擦净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。 ⑦板面铺贴的做法有楼面铺贴和地面铺贴两种。 在楼面板上铺贴的基层厚度应严格控制，防止基层过厚而无法与楼面内其他地面衔接。 ⑹上光蜡 板块镶铺后 24 小时，需洒水养护 48 小时，再用清水净洗表面，待表面干燥时，可打蜡抛光。 其方法是：在水磨石面上薄薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆 布（或麻布）的木块代替大理石，装在磨石机上研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。 石材铺设的质量要求 任何一处独立空间的石材颜色一致，花纹通顺基本一致，石材板痕与石板颜色一致，擦缝饱满与板平齐，洁净美观；板块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整，洁净，无磨划痕，周边顺直方正；花岗石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。 成品保护 地面石材施工完毕应在饰面铺设一层塑料布。 控制要点 ⑴铺设前选材，要求颜色、花纹对称。 ⑵十字角处对称平整、无空 鼓。 ⑶石材切割部位掉角（飞边），切割边的平直。 ⑷防止勾缝污染和石材其它污染，加强成品保护，提高观感质量。 ⑸石材地面表面平整偏听偏差控制在 1mm 范围内。 满铺地毯铺设 施工工艺流程 基层清理（地面防潮）→地毯裁割→钉倒刺板→接缝→地毯胶垫→找平→固定收边→修整→清理→分项验收。 主要施工技术措施 ⑴基层处理 清扫地面，要保证原水泥地面表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦拭干净。 对于凹坑处用水泥腻子修补平整。 在地毯铺贴前地面应刷冷底子油一道作地面防潮处理。 ⑵弹线 根据地毯 的幅宽及地毯的铺贴方向，在地面上划出每幅地毯接缝处分格线。 ⑶剪裁 地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中统一进行。 一定要精确测量房间尺寸，并根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯长度的要比房间长出 5cm 左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。 ⑷钉倒刺板挂毯条 沿房间四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约 40cm。 倒刺板应离开踢脚板面 8～ 10mm，以便于钉牢倒刺板。 ⑸铺设胶垫 将 5mm 厚的衬垫采用点粘法刷专用胶，粘在地面基层上。 ⑹铺设地毯 ①拉伸与固定地毯：先将 地毯的一条长边固定在倒刺板上，用地毯撑子拉伸地毯。 拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。 反复拉伸，直至拉平为止。 然后将地毯固定在另一方向倒刺板上，掩好毛边。 长出的地毯，用裁割刀割掉。 一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。 ②细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门套、走道与门厅、地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门槛，内门与外门，踢脚板等部位的固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。 地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干 净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。 地毯铺设的质量要求 地毯固定要牢固，毯面平挺不起鼓、不起皱、不翘边，拼缝密实平整，不显拼缝。 成品保护 地面地毯铺设完毕，尽量减少人员在上走动，如必须进入应在地毯饰面铺设塑料布一层，并应穿拖鞋进入。 方块地毯铺设 工艺流程 清理基层（地面防潮）→弹线分隔→裁切试铺→铺贴→清理表面→成品保护→单项验收。 操作要点 ⑴清理基层：局部凹凸部分加以修补，凡空鼓部分应錾去补平。 表面粉尘应用拖布擦净。 在地毯铺贴前地面应刷冷底子油一道作地面防潮处理。 ⑵弹线分格：以房间中心弹出垂直中心线。 根据方块地毯尺寸和铺贴方法对称排列，不是模数放在四周做镶边，镶边应掌握在 20～ 30cm 左右较等称。 弹线时应注意两意两室相通时，尽量为通线，使其看上去线条顺直。 ⑶试铺：按模数弹线，把裁切好的塑料地板逐一平铺好，符合要求后按顺序编号。 ⑷铺贴固定：铺贴时应缝格顺直，不得有凹凸、错缝和破损，并按设计要求固定。 ⑸清理：及时对方毯地面进行表面清理。 ⑹成品保护：地面地毯铺设完毕，尽量减少人员在上走动，如必须进入应在地毯饰面铺设塑料布一层，并应穿拖鞋进入。 墙柱面工程 内墙饰面砖工程 施工工艺流程 施工准备→基层清理→找平层→基层弹线→选砖→排砖→大面积铺贴→细部处理→嵌缝→擦洗→成品保护→单项验收。 施工准备 ⑴饰面材料的验收 对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。 验收的原则是： ①对已到场的饰面材料进行数量清点核对。 按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。 检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。 检查各种饰面材料是否有。