商业区总承包施工组织设计施工方案(编辑修改稿)

商业区总承包施工组织设计施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

176。 ，检查前视标志无误后，将轴线投测到楼面上，弹出墨线。 待各主要轴线投测到楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼层平面图的尺寸，进行建筑物各细部放样。 ⑶．垂直度控制 本工程在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的定位线。 外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数，每隔一层再观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求。 另使用传统的 10Kg 垂球，每三层校核一次，与经纬仪测量数据对比，相互检核，避免积累误差，在每次检核过程中，要做好原始资料的记录。 建筑物外墙面垂直度控制分三步： 提高外墙模板边线放线的精度。 对于钢尺量距离过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距离时采用固定拉力 (98N)的方式，其误差卡仪得到有效的控制。 支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。 外墙装修时，外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角统窗两侧边、单窗、小窗一侧边、圆弧部分起弧两边、无窗墙每隔 5m 设一点，用经 18 纬仪检测 ，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。 ⑷．高程控制： 利用水准基点作为高层控制依据。 在本建筑物的177。 高程，引测到周围的建筑设施上，以便高程放样。 同时定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。 随着楼层的升高，其高程可沿建筑物角柱进行高程传递。 楼面标高的控制，每层楼面标高的确定除了从下层向上层度尺外，必须每层都从底层向上度尺一次，检查总高度是否准确。 楼面的水平控制使用水准仪，把从下层向上度尺的标高用水准仪引到该层柱子上，以控制上层楼面的水平。 ⑸．沉降观测： (此项工作应由甲方委 托有资质的测量单位进行 ) 我公司将按甲方要求协助专业单位设置沉降观测点进行观测。 在建筑物附近设三个水准点作为基点，其高程从国家二等水准点按二类水准测量要求引测，并定期复核。 沉降观测点采用ф 20圆钢制作，与预埋于墙、柱内的铁件焊接，观测周期为每一结构层观测一次。 待工程竣工后，依照施测数据，编制成果表，作为竣工资料一部分。 、地梁施工 （ 1） .土方开挖 本工程柱下独立基础、基础梁土方采用挖土机进行开挖。 机械开挖土方至标高以上 20cm～ 30cm， 剩下的部分由人工开挖。 土方开挖过程中要做到文 明施工，保持现场干净、整洁。 在工地门口设置洗车槽，运泥车须经高压水清洗干净后才能出门，以免把淤泥带上市政道路。 开挖后的土方堆放在基础边，待柱下独立基础、基础梁完成施工后再将该部分土方回填至基础内。 土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线桩上，并做好标高标记。 土方开挖时均应及时抄平放线引测标高到开挖工作面。 夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施。 本工程泵房采用天然基础，对持力层的要求尤为严格，每个基坑土方开挖至持力层后，要及时会同甲方、监理单位、设计院及有关单位进行基础验槽，经验收合 19 格后即进 入下一工序垫层施工，以防土受扰动。 如土方开挖至标高后，土质未达到要求，应挖至符合持力层土质要求为止，并及时与甲方、监理单位、设计院及有关单位进行协商处理办法，确定出合理的处理方法。 （ 2） .垫层施工 柱下独立基础、基础梁土方开挖完毕，验槽后，即进行柱下独立基础、基础梁垫层的施工。 柱下独立基础、基础梁底垫层采用 100mm 厚的 C10 素混凝土。 垫层施工前需对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净 （ 3） .柱下独立基础 、基础梁钢筋绑扎 钢筋在场内加工制作。 钢筋加工成型后运输到现场各施工区域。 钢筋绑扎顺序：柱下独立 基础 钢筋→柱插筋→基础梁钢筋。 钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置等必须按设计图纸和现行施工规范要求施工。 柱筋脚部用附加筋与基础钢筋焊接固定；柱纵筋上部用水平筋 (箍 )二度固定好位置，并与基础钢筋点焊连接，以防偏移。 钢筋施工完毕后，必须经有关部门进行验收并办理隐蔽工程验收手续，方可进行下一工序施工。 （ 4） .柱下独立基础 、基础梁模板安装 柱下独立基础 、基础梁模板采用木模板。 （ 5） .柱下独立基础、基础梁混凝土浇筑 柱下独立基础、基础梁混凝土 一次连续浇捣完成，不设施工缝。 （ 6） .土方回填 基础梁混凝土浇筑完毕 并已进行检查和办好隐蔽验收手续后进行土方回填。 桩承台、地梁施工后进行土方回填 , 回填土分层回填并且洒水用打夯机夯实。 . 土建工程主体结构主要施工工艺 模板支顶工程 柱模板 :采用 18 厚全新夹板、 8cmX8cm 木枋或猪笼枋、柱卡及螺栓固定，Ф 48钢支顶斜撑。 柱卡间距 400500mm。 为保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，采用拉杆或斜撑调节柱的垂直度，其地面的支承点要牢固可靠，与地面的夹角≤ 45176。 20 楼面梁板模板及支顶 :梁底、侧模板采用 18 厚夹板；楼板模板采用木夹板拼装；楼面支顶采用门式架支撑 体系，局部加设钢管支顶配合使用，门架的间距为 600～1200mm，钢管支顶的间距为 800～ 1200mm，梁支顶用可调式钢支顶。 如图 3； 图 3 梁板模板示意图 门式架支撑体系的安装工艺为 : ①安装可调底座及门架、两侧剪刀撑，为防止立杆根部移动，应在根部设置两个方向的水平拉接杆。 当安装完第一层门架后，必须校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。 ②采用钢管支顶配合使用时，应每 800～ 1200mm 高度设置纵横水平拉结杆。 ③门架上部安装的可调托 座要牢固承托上部的龙骨和模板。 ④门式架支撑体系安装完毕后，在浇注混凝土之前，必须认真仔细检查每一部位，做到安全可靠。 本工程首层门式架支承在回填土基层上，不均匀沉降现象严重，在门式架底脚应支承在木方或木板支承架上，部分应预制砼垫块，以杜绝由于门式架下沉引起的梁板变形。 ⑤安装过程中要通线，保证结构面在同一直线上。 梁模板的安装工艺为 : ①在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。 ②梁底模 :按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁净跨大于或等于 4m 时，应按净跨度的 1‰～ 3‰起拱；主、 次梁交接时，先主梁起80X 80木枋 @500 120X2400竹木夹 板梁底80X 80木枋垫脚木枋通长80X 80底支架支于横杆上 @ 100 0一度梁底门式架板底门式架1200 15001200图 梁板支顶模板大样图 21 拱，后次梁起拱。 ③当梁高超过 750mm 时，梁侧模板增加Ф 12～Ф 14 对拉螺栓 @600 固定。 楼面模板安装工艺为 : ①支柱的间距采用 600～ 1200mm，大龙骨的间距为 600～ 1000mm，小龙骨的间距为 400～ 600mm。 支柱的排列应考虑设置施工通道。 ②通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，再架设小龙骨。 ③铺板时应均匀分布满铺，接缝密实，四周与梁侧模钉牢。 ④楼面模板铺完后，必须认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 模板安装过程中，必须复核梁中心线位置，模板标高，几何形状及 尺寸，预留孔洞的尺寸、位置是否与设计相符，并检查梁板是否按规范要求起拱。 楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象，如发现问题应立即进行处理、纠正、加固，方可继续施工。 施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。 模板及支撑的拆除必须按设计要求达到规定的混凝土强度并经过有关技术人员检验后，方可拆除，设计未做规定则按 GB50204－ 92 规范要求拆模； 门式脚手架应在销轴插入门架前在连接处涂黄油；门式脚手架的搭设和装拆，严禁用 重物重击和用撬棍撬，避免门架和附件的变形和损坏。 钢筋安排在现场加工，成型后用钢井架巴杆吊运到各施工区域；钢筋进场时要有原材料合格证，钢筋进场后及时做机械性能试验及焊接性能试验，经试验合格后方可使用。 钢筋加工后要按钢筋部位、类型分类堆放。 运至各施工区段进行绑扎，钢筋绑扎顺序与分段施工安排紧密配合，其前后顺序为 : 墙柱钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎。 梁及板筋绑扎后 (留水电孔洞 )，应避免面筋被踏低的现象而影响工程质量，浇筑砼的斗车路，要用铁凳子架高于钢筋面上。 钢筋的搭接长度，搭 接位置应符合设计和规范要求，不同构件采用相应的保护层厚度的预制砂浆块绑在主筋上，以保证应有的保护层，确保工程质量。 为了防止墙柱钢筋走位，在梁板钢筋绑扎完毕后将墙柱钢筋点焊固定。 柱、墙粗竖直钢筋采用冷驳连接。 22 每次钢筋绑扎后，派专人核对无误后会同设计、甲方、质监等部门办理有关隐蔽工程验收手续后才能进行下一工序的施工。 本工程为低层建筑，但分布范围广， 现场设置三套小型混凝土搅拌站 ，对于康乐楼、办公楼、泵房等工程每栋一层浇筑量不大 ,一天可以浇筑完一层楼面， 原则上楼面不留施 工缝。 混凝土施工前要由试验室定好混凝土配合比设计报告及工地按试验室发送的配合比通知单进行施工。 混凝土的垂直运输采用钢井架配合斗车进行。 对于厂房部分楼面不可能一次性浇筑完时，则施工缝严格按照施工规范要求留设，混凝土浇完毕，应进行养护，以保证其质量达到设计要求。 楼面浇筑前应用铁凳子铺设运输通道，并严禁在新浇的砼面行走。 ①混凝土的浇筑 待每一个区段的楼面模板安装好后，钢筋绑扎完毕，布设管道泵送混凝土，按照由远至近的原则，逐段浇筑梁、板的混凝土。 在柱与梁、板的交接位置，混凝土强度等级不同的节点处，利用人工斗车配合 浇筑该部位强度等级较高的混凝土，并在节点的梁、板位预先安设双层 15179。 15mm 网眼钢丝网阻挡混凝土，特别注意要控制浇筑的时间，以便在该部位混凝土初凝前泵机泵送的混凝土就位。 混凝土浇筑按下列原则进行 : a. 混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭。 b. 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在 500mm 左右。 c. 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 d. 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间隔，其间隔时间应尽量缩短，并应在 前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。 e. 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。 ，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。 23 g. 施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达到 时，才允许继续浇筑。 在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松动的石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂 浆后继续浇筑混凝土。 h. 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动标志来控制混凝土板厚度。 振捣完毕，应用刮尺抹平表面。 ②混凝土的养护 a. 混凝土浇筑完毕后，须在 12 小时内加以覆盖，并浇水养护。 b. 混凝土浇水养护日期不少于 7 天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土的养护日期不少于 14 天。 混凝土浇筑完毕后，须在 12小时内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期一般不少于 7天，每天浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每天浇水两次。 程主要施工工艺（专业施工） (一 )施工准备 材料、半成品 (1)钢结构构件型号、制作质量应符合设计要求合施工规范规定，并应附有出厂合格证及附件。 (2)连接材料：焊条、螺栓等连接均应有质量证明书并符合设计要求及有关国家标准规定。 (3)其他材料：各种规格垫铁等。 (1)按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 (2)检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。 损坏和变形的构件应预先矫正或重新加工。 被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。 (3)对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 (4)钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足堆置及拼装顺序的需要，需在现场拼配组装的应准备拼装工作台。 构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木水平搁置。 多层叠放时，垫木应在同一垂线上。 24 (5)钢结构的安装施工组织设计已经审批并送至施工现场。 (6)已取得经总承包单位检查安装支座的合格签证资料。 (7)有关安装的设备配套机具已进场准备就绪。 (三 )操作工艺 本工艺标准适用于钢柱、钢梁、钢屋架及连接构件、钢平台、 梯子和栏杆等构件的安装工程。 2．安装前的准备工作 (1)应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。 (2)复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。 (3)钢柱脚下面的支承构造，应符合设计图纸的要求：基础面需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。 (4)钢柱脚所填垫钢板底面与基础面存有空隙时，应用细石混凝土浇灌密实。 (5)根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。 (6)凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有使杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防 杆件失稳、变形或损坏。