机电一体化-数控铣床孔类零件加工(编辑修改稿)

机电一体化-数控铣床孔类零件加工(编辑修改稿)内容摘要：

V75 立式加工中心上加工顶面及孔。 （ 1） 加工部位分析 ①加工顶面； ②加工Φ 32 孔； ③加工Φ 60 沉孔； ④加工 4 M8－ 7H 螺纹孔； ⑤加工 2 Φ 12 孔； ⑥加工 3 Φ 6 孔 （ 2） 工步设计 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 1 粗铣顶面 T1 端面铣刀Φ 125 2 钻Φ 3 Φ 12 孔中心孔 T2 中心钻Φ 2 3 钻Φ 3 Φ 12 孔至Φ T3 麻花钻Φ 4 扩Φ 32 孔至Φ 30 T4 麻花钻Φ 30 5 钻 3Φ 6 孔至尺寸 T5 麻花钻Φ 6 6 粗铣Φ 60 沉孔 T6 立铣刀Φ 18， 2 刃 7 钻 4 M8 底孔至Φ T7 麻花钻Φ 8 镗Φ 32 孔至Φ T8 镗刀Φ 9 精铣顶面 T1 端面铣刀Φ 125 10 铰Φ 12 孔至尺寸 T9 铰刀Φ 12 11 精镗Φ 32 孔至尺寸 T10 微调精镗刀Φ 32 5 12 精铣Φ 60 沉孔至尺寸 T11 立铣刀Φ 18， 4 刃 13 Φ 12 孔口倒角 T13 倒角刀Φ 20 14 3Φ M8 孔口倒角 T3 麻花钻Φ 15 攻 4 M8 螺纹 T12 丝锥 M8 工艺卡片 序号 加工工序 刀具 刀具名称 主轴 速度 进给 速度 mm/min 刀具长度 补偿 刀具半径补偿 刀具补偿值 1 粗铣顶面 T1 端面铣刀Φ 125 240 300 H01 实测值 2 钻Φ 3 Φ 12 孔中心孔 T2 中心钻Φ 2 1000 100 H02 3 钻Φ 3 Φ 12 孔至Φ T3 麻花钻Φ 550 110 H03 4 扩Φ 32 孔至Φ 30 T4 麻花钻Φ 30 280 85 H04 5 钻 3Φ 6孔至尺寸 T5 麻花钻Φ 6 1000 220 H05 6 粗铣Φ 60沉孔 T6 立铣刀Φ 18， 2刃 370 1000 H06 D06 7 钻 4 M8底孔至Φ T7 麻花钻Φ 950 140 H07 8 镗Φ 32 孔至Φ T8 镗刀Φ 830 120 H08 9 精铣顶面 T1 端面铣刀Φ 125 320 280 H01 10 铰Φ 12 孔至尺寸 T9 铰刀Φ12 170 42 H09 11 精镗Φ 32孔至尺寸 T10 微调精镗刀Φ32 940 75 H10 12 精铣Φ 60沉孔至尺寸 T11 立铣刀Φ 18 ， 4 刃 460 1000 H11 D11 30 13 Φ 12 孔口倒角 T13 倒角刀Φ 20 300 50 H13 14 3Φ M8 孔口倒角 T3 麻花钻Φ 300 50 H03 15 攻 4 M8螺纹 T12 丝锥 M8 100 125 H12 6 刀具卡片 走刀路线 1）粗铣顶面 刀具选择与加工目的 转速r/min 进给量mm/min 背吃刀量mm 端面铣刀Φ 125 240 300 中心钻Φ 2 1000 100 2 麻花钻Φ 550 110 30 麻花钻Φ 30 280 85 35 麻花钻Φ 6 1000 220 15 立铣刀Φ 18， 2 刃 370 1000 10 麻花钻Φ 950 140 30 镗刀Φ 830 120 27 铰刀Φ 12 170 42 30 微调精镗刀Φ 32 940 75 27 立铣刀Φ 18， 4 刃 460 1000 10 倒角刀Φ 20 300 50 麻花钻Φ 300 50 丝锥 M8 100 125 27 7 2）钻Φ 3 Φ 12 孔中心孔 3）钻Φ 3 Φ 12 孔至Φ 4）扩Φ 32 孔至Φ 30 5）钻 3Φ 6 孔至尺寸 8 6）粗铣Φ 60 沉孔 7）钻 4 M8 底孔至Φ 8）镗Φ 32 孔至Φ 9 9）精铣。