哈密工房扩建施工组织设计(编辑修改稿)

哈密工房扩建施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

基础底板钢 筋绑扎时，先按图纸规定的钢筋的间距在垫层上用粉笔划好各钢筋位置，按具体位置摆放钢筋，绑扎完毕，应在钢筋下垫好水泥垫块。 绑扎基础钢筋时，要在垫层上弹好柱边线，按线绑扎钢筋，要保证钢筋间距准确。 上端用钢管固定，固定要牢靠，防止浇砼时，出现钢筋偏移。 基础支模采用组合钢模板，Φ 钢管加固。 砼配比严格按给定的配比进行，不得随意更改，砼浇筑时用 砼泵车浇筑 ，砼要振捣密实，表面用铁抹子抹平。 （ 3）砌毛石基础 本工程采用了 M5 水泥砂浆砌 MU30G 平毛石条形基础。 三、主体结构工程施工 钢筋种类： （ 1）Ⅰ 级；Ⅱ级。 （ 2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。 钢筋锚固及连接要求： （ 1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（ 套筒冷挤压），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。 （ 2）钢筋连接： 1）梁、板水平钢筋连接：ф 20 以上的钢筋均采用套筒冷挤压连接， 小于ф 16的钢筋采用绑扎搭接； 2）柱竖向钢筋连接：ф 20 以上的钢筋均采用套筒冷挤压连接， 小于ф 16的钢筋采用绑扎搭接； （ 3）接头部位： 1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头； 2）梁板的上铁宜在跨中 1/3范围内搭接，下 铁在支座处搭接； 3）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥ 500mm，且大于净高 /6。 （ 4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度 L 的 倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超过 50％，受压区不限。 （ 5）锚固长度和搭接长度：Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度 25 d 和最小搭接长度 30 d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度 35 d和最小搭接长度 40 d。 除满足上述的要求外，还必须均应≥ 500mm。 （ 6）锚固要求： 楼板内主钢筋应锚入梁内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入梁内。 板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。 （ 7）箍筋的设置要求： 1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行； 2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置； 3）当柱的配筋率≥ 3%时，采用焊接箍； 4）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成 135度，纵向钢筋为多排时应增加直线段弯勾在两排或三排钢筋以下弯折。 钢筋冷挤压套筒连接： 直径≥ 22mm的钢筋均采用冷挤压套筒连接。 （ 1） 施工准备： 材料准备： 1）钢筋准备：钢筋外观必须符合 GB1499对钢筋的要求及具有出厂质量证明书，钢筋使用前连接钢筋端部的弯折或扭曲应矫直或切除处理，过高的纵肋和飞边应做修磨处理，并应清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物。 钢筋应做出明显的定位标记和检查记录。 2）钢套筒准备：钢套筒的型号应符合机械连接规范相关标准的规定，不同型号的钢套筒不得串用。 3）人员准备：挤压连接施工人员必须经过技术培训，并经考试取得操作工合格证。 4）设备准备：施工人员应检查设备状况，将超高压电动泵站调直工作压力。 压接钳压模型号应符合机械连接规范 相关标准的规定。 5）挤压连接试验：在正式施工前，必须进行现场条件下的挤压连接试验，每批材料制作 3个接头，按规范中的质量验收规定验收合格后，方可进行施工。 （ 2） 挤压连接施工： 1）钢筋就位：将搭接钢筋插入钢套筒，按定位标记确定标记定位。 2）设备就位：压接钳就位时，应与钢套筒及钢筋轴线相垂直，并对正钢套筒上压接标志指示的挤压位置。 3）挤压连接作业：操作设备使钢套筒每道压痕挤压至规定要求，压接由钢套筒中部顺次向端部进行，待钢套筒一端各道挤压完成后，在进行另一端钢套筒的挤压。 挤压连接作业时，应保持两侧钢筋在统一轴 线上。 不同直径钢筋的挤压连接按规范中的规定执行，挤压连接接头可先在地面完成一端，工作面上完成另一端钢套筒挤压。 （ 3）质量验收： 1）检查质量和项目： 挤压连接接头应分批进行质量检查和验收。 质量检查应包括外观检查和拉伸试验两部分。 2）检查批量： ①外观检查时，施工人员对全部接头自检。 ②拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件下的 500个接头为一批，同批接头分布不多余 3个施工楼层；不足 500个接头仍作为一批。 3）试件数量：外观检查应在自检合格的基础上抽检 10%的接头。 拉伸试件从每批接头中抽取 3 个接头 ，而且每施工楼层不少于 1个。 拉伸试件应从工程中随即抽取。 现场抽取困难时，亦可制作于与现场条件完全相同的接头为试件。 4）外观检查： ①外观检查 采用专用工具或游标卡尺。 ②检查项目和质量要求： 接头挤压道数和压痕尺寸应符合规范的相关规定； 接头两端钢筋上应显露检查标记记线。 接头上不得有劈裂、裂缝或影响接头性能的其他表面缺陷。 接头部位两根连接钢筋轴线弯折不得大于 4度。 ③经外观检查不合格的接头，应采取补救措施或切除，重新连接后提交二次验收。 5）拉伸试验： ①拉伸试验结果，钢筋接头的抗拉强度值均不小于该级 别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于 强度值。 ② 3 个试件中如有一个试件不符合要求，应再取 6个试件复验，结果仍有一个不符合要求，则该批接头判为不合格。 6）质量合格证明书 在挤压连接施工中每批接头经质量检查合格后，应填写格式统一的质量合格证明书。 水平钢筋绑扎： （ 1）基础钢筋： 1）工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放混凝土垫块 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 →现浇部分二次放线确定插筋位置 →墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检 签证 → 转入下道工序。 2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。 3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。 4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。 质量要求： 钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准如下： 钢筋绑扎允许偏差（ mm） 项次 项目 允许偏差 检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 177。 5 尺量 长度 177。 10 间距 177。 10 尺量 排距 177。 5 2 箍筋、构造筋间距 177。 10 尺量连续五个间距 3 受力主筋保护层 基础 177。 5 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直 距离 ㈠ 钢筋工程 本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。 同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB14999 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1301391 及 GB502042020 等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。 （ 1）为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作 ，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。 （ 2）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 （ 3）钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。 不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 （ 4）钢筋要求平直，无局部曲折。 采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在 4%以内。 （ 5）Ⅰ级钢筋末端作 180176。 弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不小于钢筋直径 d 的 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍。 Ⅱ Ⅲ 级钢筋末端需作 90176。 弯折时，弯曲直径 D 不宜 小于钢筋直径 d 的 4 倍。 （ 6）钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于177。 10mm。 （ 7）钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。 钢筋焊接： 本工程中梁主筋接长拟优先采用闪光接触对焊气压焊，柱主筋接长拟优先采用套筒挤压。 为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》 JGJ1896进行。 钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。 同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。 所有钢筋焊接后按 JGJ1896 规程规定批数进行力学性能试验。 要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收 前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。 对焊焊接工艺 （ 1）进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。 对于闪光对焊，当电源电压下降大于 5%、小于 8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于 8%时，不得进行焊接。 对于电渣压力焊，当电源电压下降大于 5%时，不宜进行焊接。 （ 2）本工程采用对焊机容量为 ，对Φ 22 以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对Φ 25 及以上钢筋，钢筋表面较平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光 预热闪光焊”。 （ 3）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧 化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 闪光 预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。 （ 4）焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于 4176。 ；钢筋轴线位移不大于 ，且不大于 2mm。 无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 钢筋绑扎： 钢筋采用人工搬运。 钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。 （ 1）钢筋绑扎要点 纵向受拉钢筋的最小锚固长度按表。 规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长 度按： Ll=。 纵向受拉钢筋最小锚固长度 钢筋种类 混凝土强度等级 C20 C30 Ⅰ级钢筋 40d 35d Ⅱ级Φ 25 及以下月牙肋钢筋 40d 35d ①钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。 焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的 10 倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。 ②接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。 同一构件内的接头相互错开，焊接接头在 35d 且不小于 500mm 长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受 力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过 50%。 ③受力钢筋的混凝土保护层，梁、柱按 25mm；同时不少于受力钢筋直径。 板中分布钢筋的保护层不小于 10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于 15mm。 （ 2）柱钢筋绑扎 按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，应注意将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。 为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采和工具式柱箍将其收进一个柱筋直径。 柱接头采用气压焊连接。 在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，箍筋转角 与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。 （ 3）梁钢筋绑扎 ①钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，对于较浅的梁（梁高 450mm 以内）可先支好侧模，而较深的梁应先绑扎钢筋，再支侧模。 当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。 ②梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以Φ 25 的短钢筋，以保持其设计距离。 ③次梁与主 梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 （ 4）钢筋检查验收 钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收： ①根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确 ,检查负筋的位置是否正确 .钢筋弯钩朝向是否正确。 ②检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。 ③检查混凝土保护层是否符合要求。 ④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的 10%，且不应集中。 ⑤钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。 ⑥钢筋位置的允许偏差及检验方法下表 钢筋安装允 许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（ mm） 检 验 方 法 1 网的长度、宽度 177。 10 尺量检查 2 网眼尺寸 焊 接 177。 10 尺量连续三档取其 最大值 绑 扎 177。 20 3 骨架的宽度、高度 177。 5 尺量检查 4 骨架的长度 177。 10 5 受力钢筋 间 距 177。 10 尺量两端中间各一点取其最大值 排 距 177。 5 6 箍筋、构造筋间距 焊 接 177。 10 尺量连续三档取其最大值 绑 扎 177。 5 7 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 8 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差。