和静大山口压力钢管施工组织设计(编辑修改稿)

和静大山口压力钢管施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

安装环缝焊接及其检验 (1)安装焊缝的焊接采用手工电弧焊， 现焊接钢管内侧，外侧碳弧清根打磨干净，最后外 侧施焊的 焊接方法。 (2)安装焊缝的焊接由取得相应位置手工焊合格证的焊工施焊并严格照 《焊接工艺》执行。 (3)每道安装环缝由一组 4 名焊工完成， 4 名焊工按中心对称布置，焊接时采用退步焊，以保证钢管均匀受热，防止焊接收缩影响钢管安装精度。 (4)在焊接过程中，应对安装节的高程、纵向中心，倾斜 度及伸缩量进行观测。 焊接完成后，对各项指标 进行检验，检验合格后，进行下道工序的施工。 (5)安装焊缝焊接完成后，进行焊缝外观检验和无损探伤。 ○ 1 检验前，清除焊缝两边污物及锈斑，并将焊缝内外壁波口边 20 ㎜范围内按焊接工艺要求清理、打磨、作好焊接前的处理工作。 ○ 2 焊缝的外观检验由专职外观检验员检验，检验合格后进行无损探 ○ 3 焊缝的无损探伤由专职无损检测人员按施工图纸和技术文件规定的探伤方法、检测比例和评定级别进行，焊缝的缺陷 处理按技术文件和焊接工艺的要求进行。 安装节内外壁防腐 (1)安装节焊接及检验完毕合格后，开始内外壁防腐工作，主要是焊缝两侧和钢管内外壁由于安装损伤的部位。 (2)防腐前应将焊缝两侧的焊疤、工卡具等按规范第 条的规定予以清除。 钢管内支撑待钢管外混凝土凝结后再拆除。 (3)安装节内外壁的防腐工作由专职防腐人员按照《防腐工艺》的要求执行。 (4)防腐工作完成，由专职防腐质检人员按技术条款和规范 SL95 第 节的规定进行检查。 自检 合格后，应会同监理对钢管的全部涂装进行质量检验和验 收。 钢管安装质量的检查和验收 (1)在钢管安装过程中，承包人应会同监理人对每条现场焊缝进行检查和验收。 不合格的焊缝应进行返工和重新检验。 验收记录应经监理人签认。 (2)钢管的现场涂装工作结束后，承包人应会同监理人对钢管面的涂装质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏 部位。 不合格的涂装面应进行返工和重新检验。 验收记录应经监理人签认。 钢管的应力消除 钢岔管的应力消除我方委托水利部水工金属结构质量检测中心完成。 钢管的完工验收 (1)当工程 具备以下条件时，承包人可向发包人和监理人提交完工验收申请报告（附完工资料）。 ○ 1 已完成了合同范围内的全部单位工程以及有关的工作项目，但经监理人同意列入保修期内完成的尾工项目除外。 ○ 2 已备齐了以下符合合同要求的完工资料。 ○ a 工程实际概况和大事记； ○ b 已完工程移交清单（包括工程设备）； ○ c 永久竣工图； ○ d 列入保修期继续施工的尾工工程项 目清单； ○ e 未完成的缺陷修复清单； ○ f 施工期的观测资料； ○ g 监理人指示应列入完工报告的各类施工文件、施工原始记录（含图片和录象资料）以及其他应补充的完工资料。 (3)已按监理人的要求编制了在保修期内实施的尾工工程项目清单和未修补的缺陷项目清单以及相应的施工措施计划。 (4)监理人收到完工验收申请后，经监理人审核认为工程已具备完工验收条件的，提请发包人进行工程验收。 发包人在收到完工验收申请报告后的 56 天内签署工程移交证书 ，颁发给承包人。 五、 焊接工艺 适用范围 本规程适用于 和静大山口二 级 水电 站工程压力钢管制造与安装工程 中的焊接工艺评定、焊接作业及焊缝检查。 编制依据 DL5017－ 93《压力钢管制造安装及验收规范》 GB 986— 88《埋弧焊焊封坡口的基本形式和尺寸》 GB 985— 88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》 DL/T501894《 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 》 DL/T501894《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》 焊接工作人员 焊接技术 人员 焊接技术人员 经过专门的职业资格（焊接专业）培训。 焊接技术人员的职责： ① 掌握工程概况，熟悉 正确运用水工金属结构产品制作、安装的相关技术标准； ② 对设计进行工艺性审查； ③ 组织和 参与焊接性实验、制订焊接工艺评定和焊接作业指导书 ； ④ 进行技术指导和监督； ⑤ 分析和处理焊接质量问题； ⑥ 焊接工艺文件资料管理； ⑦ 掌握焊工技能状况并参与焊工技术考试与考核工作； 我公司现有焊接技术人员 4 人，其中 1 人为焊接高级工程师，可满足本工程施工需要。 焊接检查员 焊接检查员应经过专门的职业资格培训，并取得国家有关部门颁发 的资格证书。 我公司现有持证焊接检查员 3 人。 焊接检查员的职责： ① 检查焊接设备是否符合要求； ② 检查焊工合格证是否在有效期内； ③ 检查坡口及焊件的组对质量； ④ 检查焊工执行工艺情况； ⑤ 检查焊缝外观质量，并填写质量记录和编写质量报告； ⑥ 填写焊缝无损检测委托单。 无损检测人员 无损检测人员应经过专门的职业资格培训，并取得国家有关部门颁发的资格证书。 无损检测人员的职责： ① 按照规定展开工作； ② 按照规范确定无损检测方法，制订无损检测工艺； ③ 对缺陷的位置、尺寸和性质作出判断，并填写记录； ④ II 级或 II 级以上无损检测人员 编写和签署无损检测报告； 焊工 （ 1） 焊工应经过专门 的焊接基础知识和操作技能的培训。 对从事一、二类焊缝焊接的焊工， 按水利部规定的考试办法进行考试，并取得焊工合格证书。 焊工职责： ① 熟悉产品的焊接工艺，按焊接作业指导书（焊接工艺规程）施焊； ② 遵守焊接工程纪律，按焊工合格证书所规定的准予工作范围施焊； ③ 对所焊的焊缝进行自检，并做好操作者标识。 （ 2） 我公司现有焊工 40 多名，都持有认证单位颁发的焊工合格证。 70%的焊工持有全位置焊工合格证， 30%的焊工持有埋弧自动焊、 CO2气体保护焊合格证 ， 无需进行单项培 训、考试。 （ 3） 施焊人员配置 名称 班组 数量 焊接项目 小车式埋弧自动焊 每组 3 人，主操作手 1人，辅助工 2 人 3 人 /1 组 制作 纵缝 悬臂式埋弧自动焊 每组 3 人，主操作手 1人，辅助工 2 人 6 人 /2 组 环缝和加劲环角焊缝 手工电弧焊 每组 4 名焊工 4 人 /1 组 加劲环对接焊缝 手工电弧焊 每组 4 名焊工 8 人 /2 组 安装环焊缝 手工电弧焊 4 人 组装点焊 合计： 25 人 焊接作业指导书 坡口形式、尺寸及加工方法 （ 1） 坡口形式、尺寸及加工方法见下表： 序号 焊接 部位 坡口形式 坡 口尺寸 （ mm） 坡口 加工方法 1 钢管纵缝 α P δ b α =805176。 b=0～ p=8 δ =16～ 36 刨边机加工 2 加劲环对接焊缝 α P δ α 1=605176。 b=0～ p=2 δ =16～ 36 半自动切割机切割 3 制作 对接 环焊缝 α h P δ b α α =805176。 b=0～ p=8 h=7 δ =16～ 36 直管：刨边机加工 弯管：半自动切割机切割 4 安装环焊缝 α P δ b α α 1=605176。 b=0～ 2 p=2177。 1 δ =16～ 36 直管：刨边机加工 弯管：半自动切割机切割 焊接方法、焊接设备和焊接材料 （ 1） 钢管纵焊缝采用埋弧自动焊，安装单元节环缝和加劲环角焊缝采用埋弧自动焊，加劲环对接焊缝采用手工电弧焊，钢管安装焊缝采用手工电弧焊。 （ 2） 焊 接设备见附录 二。 （ 3） 焊接材料的型号、性能、熔敷金属的主要成份及烘培标准见下表： 焊接 方法 焊条 型号 焊丝 型号 焊剂 型号 熔敷金属的力学性能 烘培规范 埋 弧 自动焊 H08MnA. HJ431 б b415～ 550Mpa б s≥ 330 Mpa 伸长率≥ 22% AKV（ 20176。 ）≥ 27J 焊剂加温250℃ 保温 2h 手工 电弧焊 E5015 б b≥ 490Mpa б s≥ 400 Mpa 伸长率≥ 22% AKV（ 20176。 ）≥ 27J 焊条加温350～ 400℃ 保温 1～ 2h 焊接顺序、焊接层数和道数 序号 焊接 部位 焊接 方法 简图 焊接层数和道数 1 纵缝 埋弧 自动焊 内 外 三层三道 内侧 两层两道，外侧一层一道 2 制造环缝 埋弧 自动焊 内 外 三 层 三 道 内侧两层两道， 外侧一层一道 3 加劲环 角焊缝 埋弧 自动焊 两面各 二 层 二道 4 安装环缝 手工电弧焊 内 外 五层五道 内侧三层三道，外侧两层两道 电流特 性 SAW + （直流反接） SMAW +（直流反接） 位焊要求 （ 1） 定位焊厚度不超过正式焊缝厚度的二分之一，通常是 4～ 6 ㎜，长度为 50 ㎜ ～60 ㎜，间距不超过 100～ 400 ㎜。 低合金钢和高强钢在冬季施焊时，厚度可增加至8mm， 长度可达到 80㎜ ～ 100 ㎜。 （ 2） 碳素钢和低合金钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，但不得保留在一类焊缝内。 预热、后热和焊后热处理 本工程所用 Q345C 材料δ 72mm、 δ 60mm 钢板 ， 按 《压力钢管制造安装及验收规范》 DL5017－ 93有关 要求 进行 预热。 清根方法和要求 清根采用碳弧气刨，要求打磨清理气刨表面和修磨刨槽，除去渗碳层。 焊接顺序及控制焊接变形的措施 （ 1） 钢管纵缝先焊内侧背面，清根后焊外侧。 安装环缝也是先焊内侧背面清根后焊外侧。 （ 2） 控制焊接热输入，焊接速度控制在 焊接热输入范围内。 （ 3） 安装环焊缝全位置焊接由一组 4 名焊工按中心对称布置，焊接时采用退步焊，以保证钢管均匀受热，防止焊接收缩影响钢管安装精度。 质量检查 （ 1） 焊缝外观检验：所有的焊缝都必须经过外观检查。 检验工具为焊缝检测或肉眼观察，外观质量应符合 DL5017－ 93《压力钢管制造安装及验收规范》标准所列项目及焊接工艺要求。 并填写《焊缝外观质量评定表》。 （ 2） 焊缝无损检测： 纵焊缝属于一类焊缝，按招标文件要求超声波 100%探伤，并进行 5%射线探伤；环缝属于二类焊缝，按招标文件要求超声波 100%探 伤，有可疑波形时可用射线复检。 （ 3） 合格标准： 射线探伤按 GB332387《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》验收，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝 III 级合格；超声探伤按 GB1134589《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》验收，一类焊缝 BI 级合格，二类焊缝 BⅡ级合格。 （ 4） 缺陷处理 ：焊缝外观缺陷允许焊工自行返工，但表面裂纹不得擅自处理，及时报焊接技术人员；焊缝内部缺陷焊工根据焊缝返工通知单及返工工艺执行。 焊接作业环境要求 （ 1） 焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防 护措施时，应停止焊接作业。 ① 风速：气体保护焊大于 2m/s，其他焊接方法大于 8m/s。 ② 相对湿度大于 90%； ③ 环境温度低于 5℃； ④ 雨天和雪天的露天施焊。 焊接工艺评定 按 DL501793 第 节的规定进行焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编制工艺评定报告，保送监理人审批。 根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进行。