和静镇查汗通古村安居富民工程a区1_底商住宅楼_____施工组织设计(编辑修改稿)

和静镇查汗通古村安居富民工程a区1_底商住宅楼_____施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

垫层模板→筏板模板→基础墙柱模板→ 177。 剪力墙、框架梁、连系梁模板→现浇板模板。 各种构件配模选材确定 基础垫层、独立基础、梁式筏板基础、采用组合定型钢模配 Φ 48 钢管及十字扣等各种配套构件，作为模板加固主要手段进行构配构件支模，177。 框架梁、连系梁、现浇板均采用 12 厚胶合预制模板支模。 ○3 模板支设施工方法 （ 1） 垫层模板 垫层支模在基坑土方完工，各轴线引测完毕后进行，验收前先根据轴线引测点将轴线弹入基槽的基土上，弹线采用灰线包，包内氧化铁红粉，弹在基槽内为地基验槽作好各项准备。 垫层支模根据设计垫层厚度 100 毫米，优先选用 100 毫米宽的规格钢模。 为满足施工进度的要求，在 100 毫米宽规格模板不能满足的情况下采用其他规格模板。 垫层支模固定采用打扦法施工，铁扦采用Φ 12 及Φ 10 圆钢，长度为 300毫米左右，待模板用模板卡连接后，根据设计垫层尺寸拉线进行固定。 模板支设完毕后，按轴线引测位置进行自检校正，模板与模板接缝 处必须 加设双面胶带。 ⑵框架柱模板安装 柱模采用 12mm 厚双面覆膜竹胶板拼装成型，该板表面光洁、硬度好、周转次数高、混凝土成型质量好，因此常常被用在柱及梁、板模板的施工中。 支模前弹出柱四边框线，及每 层的标高线。 加工制作的竹胶合大模板，柱模加固采用Φ 48 钢管，沿柱模四周布置为井字形，利用钢管扣件，将柱模夹牢，柱底部 150200 毫米及柱顶部各设一道井字钢管，柱中部不大于 800 毫米沿柱身设置井字钢管。 柱模支设按模板框架支设，柱面垂直核查校正后进行加固工作，柱外侧面进行拉线校正，防止柱面扭曲。 柱模板检查验收完毕后，对柱脚位置进行核查 柱支设完毕后，班组应组织严格的自检，同面柱拉线核查，并对照支模线核查柱轴线位置，柱身垂直，每根柱垂直检查不少于 3 个面，并完成柱支模。 ⑶框架梁、连系梁模板 框架梁、连系梁支 模，梁底模及侧模采用自制组合胶合大模板支设，支撑体系采用满堂架形式。 支模支撑体系搭设前首先根据框架梁、连系梁设计弹出梁位置线，在线两侧立两排立杆，其横向间距 500600 毫米，纵向立杆间距 900 左右，满堂架纵横应成排成行，搭设整齐。 支模满堂架底部铺设通长垫木板，并设置扫地杆，保持架体受力均匀。 大横杆设置双向布置，其间距不得大于 米。 立杆铺垫木板前对作业面基层进行平整 ，清除 垫木悬空现象。 立杆搭设拉线进行间距应均匀，保持立杆均匀受力。 立杆接头采 用 对接卡和十字卡。 当采用十字卡时，每根立杆接头不得少于2 个管卡，上卡时应紧固螺栓。 立杆高度应按结构底标高及模板厚度和横杆进行控制。 支撑满堂架梁底小横杆根据抄测标高拉线进行校正，确保梁底标高正确。 并按设计和施工质量规范要求进行起拱。 A、梁支模程序为：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 B、支模方法 梁模：矩形截面梁模采用组合胶合大模板，梁模板拉结采用Φ 10 对拉螺栓进行拉结，螺栓间距 600mm。 梁底模平铺以通用 5cm 厚杨木板 为主，梁底模沿梁长设置，对梁长不合通用模 板时，在梁中部的 1/3 处左右设置专用小型模板进行拼装。 梁与柱、次梁交接处采用专用模板认真接口，禁止使用木板做模板接头。 梁底模铺设在小横杆上，梁侧模背钢管，并设短立杆，立于梁模外侧，利用梁小横杆或满堂设八字支撑对梁侧模进行加固。 梁侧模支设完毕后，进行拉线校正，对变形或不直处设斜撑进行局部校正，为保证梁截面用木条支撑进行梁内横撑。 梁模支设完毕后按程序进行自检和专检复核，合格后完成梁模板支设施工。 ⑷现浇板模板安装 现浇板模板安装流程 搭设满堂脚手架→安装主龙骨架→安装次龙骨架→铺板模→安放预埋件及预留孔 模等→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检 现浇模板采用满堂架支撑系统，平板模采用竹胶模铺设。 为満足快拆体系的要求在所选择的固定支撑点处，搭投固定小型井字架，进行独立支设。 平板模铺设前校正满堂架水平钢管，并进行拉线调整保持钢管平整。 铺设板模的方木条提前锯裁，厚度应保持标准和一致，使现浇板底平整。 竹胶板模根据梁与梁之间间距按预制编号进行布置，不得盲目进行铺板。 竹胶模板铺设完成后进行平整度检查校整和接缝处理，对检查翘曲处钉一寸小钉进行校正。 板与板、梁与板接缝处，贴粘胶带，并完成平板支模。 顶板模板接缝要严密 ，铺好后检查顶板标高并在板中起拱 2‰（跨度超过4m 的楼板）。 顶板支设完毕后，在顶板上刷水性脱模剂，然后在顶板上进行钢筋排设，并用墨线弹在顶板上，以便提高钢筋绑扎质量和效率。 模板安装完经预检合格后方可进行下一道工序。 ⑸楼梯模板安装 楼梯模板安装前弹线 ,抄测标高线 ,并按线进行模板支设 ,对水平投影尺寸进行复核进行支设具体见楼梯模板安装示意图 ⑹剪力墙模板安装 按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边钉入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。 有门窗洞口的墙体宜先安好一侧模板， 待弹好门窗洞口位置线后再安另 一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。 根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑，一般内墙可在两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。 模板安装完毕，应检查一遍扣件，螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。 特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。 、 本工程 二至六层 为砖混结构，模板的拼装与加固方法，直接影响本工程的施工进度和工程质量，因此，模板支固须严格按照操作工艺进行。 根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规 格、数量、排列尺寸， 梁、板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。 验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。 支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线 (距模板 500mm)→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管、盒、预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板。 安装 构造 柱模板： 工艺流程：弹柱位置线→抹找平层 做定位桩→安装 构造 柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→复验检查。 保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到 构造 柱根部位处理。 构造 柱模的浇筑口和扫口，在配模时应一并考虑留出； 梁、 构造 柱模板分两次支设时，在 构造 柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接； 按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204— 2020)，浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过 2m 的规定，因此当柱模超过 2m 以上时可以采取设门子板的办法。 构造 柱模设置 的拉杆每边两根，与地面呈 45176。 夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。 钢筋环与柱距离为 3／ 4 柱高； 构造 柱模的清扫口应留置在柱脚一侧 ,如果柱 断面较大 ,为了便于清理，亦可两面留设，清理完毕 ,立即封闭。 ： 工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。 构造 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平控制线。 安装梁钢支柱下垫通长脚手板。 梁支柱采用双排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应符合模板设计规定，一般情况下，间距以 60—l00cm 为宜。 支柱下面垫 10cm 10cm 方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地不大于 15cm 设一道，以上每隔 设一道。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度≥ 4m 时，梁底板按设计计算要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为全跨长度的 l／ l000— 3／ l000。 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用 U 型卡连接。 龙骨间距应符合模板设计规定，一般情况下宜为 75cm，梁模板上口用定 型卡子固定。 当梁高超过 60cm，加穿梁螺栓加固。 安装后校正梁中线 、标高、断面尺寸。 将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 ： 工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→水平拉杆→办预检。 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。 采用多层支架支模时，立柱应垂直，上下层立柱应在同一坚向中心线上。 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。 支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。 一般支柱间距为 80cm，大龙骨间距为 60cm，小龙骨间距为 40cm。 模板铺放： 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道。 一般情况下离地面不大于 15cm 处一道，往上纵横方向每隔 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 将模板内杂物清理干净，办预检。 ： 墙模板的拆除 在常温条件下，拆模时应以同条件养护试块 7d 抗压强度为准。 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。 如果模板与 混凝土墙面吸附 或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口橇模板，或用大锤砸模板。 应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 柱模板拆除： 先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的 U 型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 楼板、梁模板拆除： 应先拆梁侧帮模，再拆楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 1— 2 根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 侧模板 (包括柱模板 )拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 模板要进行模板结构设计 ,以保证模板的强度、刚度和稳定。 质量保证 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。 其支架的支承部分应有足够支承面积。 基 本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。 模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。 隔离剂涂刷均匀。 钢筋工程 柱钢筋绑扎 工艺流程 :上下层柱连接长度符合图纸要求→弹钢筋位置线→复核柱主筋尺寸、型号→主筋竖向长度焊接→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。 划好箍筋位置线后，箍筋由上往下绑扎。 箍筋与主筋要垂直，转角处与主筋交点要绑扎牢固。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点应成 梅花状交错绑扎。 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合规范要求。 钢筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 20（ 30） mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。 梁钢筋的绑扎： ①梁在一跨内接头每根钢筋不宜多于一个。 ②现浇梁与次梁交接处、或梁下部挂有集中荷载处应附加吊筋或箍筋，详梁附加吊筋及附加箍筋大样。 注 ： a 当未注明左右次梁跨度之和的 1/2 梁长 L≤ 3m 时设 8 根箍盘。 （直径同梁箍筋） b 当 3m≤ L≤ 6m 时，设 6 根箍筋并设 2φ 16 吊筋。 c 当 L＞ 6m 时 ，设 6 根箍筋，并设 2Φ 16 吊筋（如设计施工图局部另 有说明者按施工图）。 ③本工程为二级抗震等级框架、剪力墙结构，框架梁在框架柱部位，应按下图示要求对梁剪力最大的部位进行箍筋加密：箍筋加密区按≥ *b≥500 设置 板钢筋绑扎： 工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋、分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或 八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎 (双向板相交点须全部绑扎 )。 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳 ,以确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎 在钢筋下面垫好砼垫块，间距。 垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度应为 20mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 楼梯钢筋绑扎： 工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后。