周谷堆物流园土特产交易中心施工组织设计(编辑修改稿)

周谷堆物流园土特产交易中心施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

要求，同时在其附近对桩长进行调整。 送桩深度大于 米时，送桩完毕后，必须及时回填送桩孔，以确保桩机行走安全及施工人员安全。 桩基施工时，必须对邻近桩、道路和建筑物进行监测，防止邻近桩移桩，道路和建筑物产生变形破坏。 验收破桩头 桩基施工完毕，请有资质的检测公司进行桩基检测。 检测合格后立即报 23 请监理公司和建设单位组织桩基验收。 验收合格后进行破桩头。 基础 一 . 基础 钢筋施工 ㈠ 承台 钢筋施工 ⑪施工顺序 : 绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放柱线→焊柱定位箍或水平筋→插柱钢筋。 ⑫钢筋配料： 由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。 ⑬垫块制作 ：垫块采用与砼强度等级相同的砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为 100 100保护层厚度。 ⑭钢筋制作： 钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型 ⑮钢筋运输： 钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。 ⑯钢筋绑扎： 基础 筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，钢筋网片应在交叉点全部绑扎。 钢筋网片绑扎完毕进行柱插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在垫层上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框，并绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。 ㈡基础柱钢筋施工 ⑪钢筋连接 ：柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，接头应避开受力最大部位，即核芯区上下各 600MM 范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开 24 35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防 钢筋发生偏移。 ⑫保护层： 用预制水泥砂浆垫块控制，规格为 50 50保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。 摆放间距 1000mm。 二 .基础模板工程 本工程模板工程中模板全部采用九夹板，规格为 1830 920 18，主要用于大面积楼板模板。 支撑为 50 100 木方和钢管支撑体系。 ⑪投测轴线 承台砼浇筑完毕后，即可进行柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。 引放柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。 ⑫柱、梁板模板安装 根据柱边线，安装模板，柱模可预先配置 ，到现场只需整面安装校正，柱采用九夹板， 50 100 木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆，以适应墙、柱模板一次支模以及截面尺寸的变化。 木方竖向设置间距 300。 ⑬柱模支设： 柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ 16 限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。 柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。 ⑭顶板支模： 板底模均采用九夹板。 九夹板铺设在 500 100 木方上，木方中 中间距为 木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上， 脚手架立脚 25 点杆间距为 900 双向，扫地杆距地 200，第一步距 200，以上每步步距均为1500。 剪刀撑每 6000 设置一道并双向设置。 ⑮看护： 砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。 三 .基础砼施工 (1)砼配合比要求 基础承台厚度大，其面积及截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。 采用 普通硅酸盐水泥，掺入适量早强缓凝减水剂，确保砼的抗渗要求并使砼终凝时间延长到 6～ 8 小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在 40～ 50%之间。 碎石粒径等于或小于 3cm。 在满足设计强度的条件下，砼内掺入水泥用量 18%，的粉煤灰。 (2)砼坍落度及水灰比要求 砼坍落度控制在 1012cm 之间，水灰比在 ~ 之间，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。 ⑬砼施工 基础砼的浇捣是整个基础的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响基础工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。 并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关， 确保底板砼的施工质量 ①砼浇捣布置： 考虑用汽泵为主，塔吊辅助运输。 采用泵送砼浇筑时，直接伸到浇筑点。 施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。 26 ②浇捣方法： 采用整体浇筑技术，每个承台单独浇筑，分层进行，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕。 浇捣时，砼自由流淌长度控制在 35m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。 ③砼表面处理： 砼浇筑前，在竖向钢筋上抄出 500mm 高标志，并用红油漆标明，用以控制表面标高。 砼浇捣后以标志处往下量出表面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木楔打抹，找好标高并使表面粗 平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。 ④砼的养护： 砼浇捣后，为避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。 厚度较大的区域可加盖一层矿棉布后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔 4 小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在七天以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。 在砼强度未达到 前不得上人作业，砼浇水养护不少于 14 天。 ⑤砼施工注意事项 砼输送管在面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。 浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通，检查照明、振动棒运转是否正常。 以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。 浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。 浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间 20~30 秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。 分层浇筑时，振动棒要插入下层砼 100mm 左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。 承台 采用每个承台分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近。 27 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑前后布置三道振捣棒，前道振 捣棒布置在底排钢筋处和砼坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实。 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为 300～ 400mm，插点距模板不大于 200mm。 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣是在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插 5cm。 砼抗压试块每浇 100m3做一组，不足 100 m3做一组，一次连续浇筑 1000m3以上，每 200m3做一组。 ⑥施工缝处理 连续浇筑不设置施工缝，由于特殊情况而留的施工缝。 施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用 水冲洗干净。 砼浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。 其他部位的施工缝，如柱脚接头处等，每次施工前必须除去砼浮浆并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水湿润。 ⑭基础柱、梁砼施工 ①柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过 1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层 500mm，再缓慢上提振实。 下料应按先边、角后中部的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证柱身和洞口的垂直和几何形状。 ②浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集， 振捣有困难时，可用直径 30mm的小振动棒振捣。 板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面 28 即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。 ③每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。 加强关键部位的振捣，如柱脚、节点核芯区等。 ④砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞 及预埋 件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。 ⑤每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。 ⑥砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已 浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。 ⑦严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。 ⑧砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。 ⑨砼竖向构件在常温下浇水养护 14d。 回填工程 土方回填采用自卸式汽车进行土方倒运，用打夯机进行夯实。 回填土的施工质量严格按照设计要求和 GB502042020 以及其他的相关规定进行。 ⑪准备工作 为保证回填工作按要求保质、保量、尽快完成，回填前必须做好充足的施工准备。 ①必须清除坑底钢管、扣件、木方及层板等建筑材料，并坑底充分夯实。 ② 回填土前，应先会同业主、监理单位、建设单位和质监站对基础部分工程进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续。 29 ③回填土前，已拆下的模板等零星材料必须码放整齐，并且距临边的距离不得小于。 ④回填和地上结构施工不得立体交叉作业，若两者相碰时，必须在 1 层平面用钢管搭设双层隔离棚，并铺设竹笆防护。 ⑤回填土质量：回填土中不得含有草根、垃圾等有机杂物，优先选用现场基坑开挖中的原土。 ⑥运土及夯实机械的选用：每个施工区域采用运输采用 2～ 4 台翻斗汽车进行土方倒运，一台铲运机配合进行铺土，回填土的压实采用电夯机进行。 ⑫施工方法 ①施工前，先浮土清除，基坑的边坡必须稳定。 填土区如有表面滞水时，应采取排水措施，以保证基坑无积水。 已填好的土如遭受水浸泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。 填方区应碾压成中间稍高两边稍低，以利排水。 ②对于无法采用机械施工的区域采用汽车运土和用手推车送土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另一端自下而上分层铺垫 ,分层夯实 , 用打夯机械夯实时，基坑上部较宽处可采用碾压机压实，每层铺土厚度不大于30cm，可用样桩控制分层厚度。 回填时最佳含水率为 8～ 12%，分段施工时，每铺好一层土，应经密实度检 验合格后方可进行上层回填。 ③必须分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形（倾斜度应大于 1： ）。 夯迹重叠 ～ ，上下层错缝距离不应小于 1m。 接缝部位不得在基础下、墙角等重要部位。 最后填土高于自然地面 5cm。 ④人工夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。 夯实基坑时，行 30 夯路 线 应由四边处开始，然后再夯中间。 对于基础边缘及墙角等打夯机械夯实不到的地方，采用人工木夯夯实。 ⑤电夯机夯实：填土初步整平，厚度不宜大于 300，打夯机依次打夯， 均匀分布不留间隙，夯打遍数不少于 3 遍，两台夯机同一线路夯实距离不得小于 10m。 ⑥利用结构柱子进行回填土标高的控制，具体操作过程中需要在每根柱子上用红油漆标出 + m 的标高线，以便于加强对回填土的面层标高的控制。 ⑬质量控制与检验 室内外回填土必须分层夯实，为了保证工程质量，基础的土方回填应该按照现行施工质量验收规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB502022020）中 土方回填工程的技术要求和设计要求进行。 ①填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用 翻松、晾晒、风干等方法降低。 若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。 最优含水量控制：简单检验一般以手握成团落地开花为宜。 ②土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。 通过试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理夯实遍数，以此指导施工。 ③为了确保按照合理的施工方法和施工机械进行土方回填，在土方回填施工前，应进行土方回填的碾压（夯击）试验，从而确定合理的铺土厚度、回填土的最佳含水率和压实遍数等施工参数。 ⑭施工注意要点 31 ①回填土应按规定每层取样测量夯 实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。 ②严格控制每层回填厚度。 ③严格控制回填土料质量，含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。 ④雨天应不进行土方回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关的规定要求后，才能进行。 ⑤土方回填施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点。 防止碰撞下沉。 主体结构 （一）砼的基本要求 （ 1）砼坍落度、水灰比：坍落度控制在 12~16mm。 水灰比控制同基础工程。 （ 2）砼配合比及原材料：砼配制采用“双掺”技术，即砼内掺入一定用 量的高性能外加剂和粉煤灰，可配制早强、可泵性好的砼，并可延长砼的初凝时间至 6~8 小时，避免施工冷缝的产生，并可使砼三天强度提高 20%左右。 （二）砼的浇筑和养护 （ 1）材料供应：浇捣前技术部门通知砼公司按所需的品种、强度等级、数量及技术要求提供砼需用量。 材料部门准备拌制所需砂、石、水泥、外加剂等材料进场。 32 （ 2）砼的浇捣：砼浇捣原则及方法同地下部份。 每层浇筑砼前，应先将高压水管接至相应施工层。 砼应避开雨天浇筑，质量部门。