吹风机造型设计及加工_毕业设计(编辑修改稿)

吹风机造型设计及加工_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

完成安全平面创建 创建部件几何体 在操作导航器中双击 下的 ，系统弹出对话框。 选取部件几何体，在对话框之中单击 按钮，系统弹出 对话框。 在 对话框中选择 选项，单击 按钮，则选取了整个零件为部件几何体，如图 所示，在部件几何体对话框之中单击确认按钮，完成部件几何体的创建，同时回到系统对话框。 吹风机造型设计及加工 16 图 部件几何体 图 毛培几何体 创建毛培几何体 在“铣削几何体”对话框之中单击 按钮，系统弹出“毛培几何体”的对话框。 在“毛培几何体”的对 话框之中选择 单选项，在“毛培几何体”对话框 输入 ，形成如图 所示毛培几何体。 单击“毛培几何体”对话框中的确认按钮，系统将返回到“铣削几何体”的对话框之中。 单击“切削几何体”对话框之中的确认。 创建刀具 创建刀具（一） 将操作导航器调整到机床视图。 在选择下拉菜单插入中选择工具命令 ，系统弹出创建刀具对话框。 在“创建刀具”对话框的类型下拉列表之中选择 选项，在区域之中单击 ，在位置区域的 下拉列表之中选择 选项，在名称文本框之中输入 ,，然后单击确认，系统弹出“铣刀 — 5 参数”对话框。 系统弹出“铣刀 — 5 参数”对话框，在 输入 20，在刀具号文本框吹风机造型设计及加工 17 中输入值 1，其他参数采用系统默认设置，单击确认按钮，完成刀具创建。 创建刀具（二） 设置刀具类型为 ，刀具子类型单击选择“ MILL”按钮 ，刀具名称为 D12R1，刀具直径为 ，刀具 为 ，刀具号为 2。 创建刀具（三） 设置刀具类型为 ，刀具子类型单击选择“ MILL”按钮 ，刀具名称为 D6R1，刀具直径为 ，刀具 为 ，刀具号为 3。 创建刀具（四） 设置刀具类型为 ，刀具子类型单击选择“ MILL”按钮 ，刀具名称为 ，刀具直径为 ，刀具 为 ，刀具号为 4。 创建刀具（五） 设置刀具类型为 ，刀具子类型单击选择“ MILL”按钮 ，刀具名称为 D2R0，刀具直径为 ，刀具 为 ，刀具号为 5。 创建刀具（三） 设置刀具类型为 ，刀具子类型单击选择“ MILL”按钮 ，刀具名称为 B6，刀具直径为 ， 刀具号为 6。 创建型腔铣操作 创建操作 将操作导航器调整到程序顺序图。 选择下拉菜单 中的 命令，在“创建操作”对话框类型之中选择 选项，在操作子类型区域中选择 按钮，在程序下拉列表之中选择 选项，在几何体下拉列表之中选择 选项，在刀具吹风机造型设计及加工 18 下拉列表之中选择 选项，在方法下拉列表之中选择选项，使用系统默认名称。 单击“创建操作”对话框中的确认，系统弹出“型腔铣”对话框。 设置一般参数 在“型腔铣”对话框的 下拉列表之中选择 选 项，在 下拉列表中选择 选项，在平面直径百分比文本框之中输入值 ，在全局每刀深度文本框之中输入值。 设置切削参数 在 区域之中选择切削参数按钮 ，系统弹出“切削参数”对话框。 在“切削参数”对话框中单击 选项卡，在 下拉列表之中选择选项，其他参数则采用系统默认设置。 在“切削参数”对话框之中单击 选项卡，在 文本框之中输入值 ，其他参数采用系统默认设置。 在“切削参数”对话框之中单击 选项卡，在 下拉列表之中选择选项。 单击“切削参数”对话框之中的确定按钮，系统返回“型腔铣”对话框。 设置非切削移动参数 在“型腔铣”对话框之中单击“非切削移动”按钮 ，系统弹出“非切削移动”对话框。 单击“非切削移动”对话框之中的 选项卡，在 的 下拉列表之中选择 选项。 在 的 下拉列表中选择 选项。 吹风机造型设计及加工 19 单击“非切削移动”对话框之中的确定按钮哦，完成非切削移动参数的设置，系统返回到“型腔铣”对话框。 设置进给和速度 在“型腔铣”对话框 之中单击“进给和速度”按钮 ，系统弹出“进给和速度”对话框。 选中“进给和速度”对话框 区域中的 复选框，在其后的文本框中输入值 ，在“进给率”区域的“剪切”文本框中输入值 ，其他参数采用系统默认值。 单击确认按钮，完成进给和速度的设置，系统返回“型腔铣”操作对话框。 生成的刀路轨迹并仿真 生成的刀路轨迹如图 所示， 2D 动态仿真结果如图 所示。 图 生成刀轨 图 动态仿真结果 创建型腔铣操作（二） 创建操作 选择下拉菜单 ， 命令，在“创建操作”对话框 下拉列表之中选择 选项，在“操作子类型”区域中单击“ CAVITY_MILL”按钮 ，在 下拉列表之中选择 选项，在 下拉列表之中选择 选项，在 下拉列表之中选择刀具 选项，在 下吹风机造型设计及加工 20 拉列表之中选择 选项。 点击确认按钮，退出“型腔铣”对话框。 设置一般参数 在“型腔铣”对话框 下，选择 选项，在“步距”下拉列表中选择 选项，在“平面直径百分比”文本框中输入值 ，在“全局每刀深度”文本框之中输入值。 设置切削参数 在“刀轨设置”区域中单击“切削参数”按钮 ，系统弹出“切削参数”对话框。 在“切削参数”对话框中单击“策略”选项卡，在“切削顺序”下拉列表框中选择“深度优先”选项，其他参数采用系统默认设置。 在“切削参数”对话框中单击“拐角”选项卡，在“光顺”下拉列表中选择“所有刀路”选项。 在“切削参数”对话框之中单击“空间范围”选项卡，甚至参数如图 单击确认按钮，返回到“型腔铣”对话框。 设置非切削移动参数。 在“型腔铣”对话框中单击“非切削移动”按钮 ，系统弹出“非切削移动”对话框。 单击“非切削移动”对话框之中的“传递 /快速”选项卡，在“传递类型”下拉列表之中选择“直接”选项。 吹风机造型设计及加工 21 单击“非切削移动”对话框中的“确认”按钮，完成非切削移动参数的设置，系统返回到“型腔铣”对话框。 设置进给和速度 在“型腔铣”对话框中单击“进给和速度”按钮 ，系统弹出“进 给和速度”对话框。 选中“进给和速度”对话框中“主轴速度”区域中的 复选框，在其后的文本框之中输入值 ，在“进给率”区域中的“剪切”文本框之中输入值 ，其他参数采用系统默认设置。 单击“确认”按钮，完成进给和速度的设置，系统返回到“型腔铣”操作对话框。 生成的刀路如图 所示。 2D 动态仿真结果如图 所示。 图 刀路轨迹 图 2D 仿真结果 创建轮廓区域铣（一） 1 创建操作 选择下拉菜单 ， 命令，在“创建操作”对话框类型下拉列表 中选 择 选项，在 “操 作子类 型” 区域中 单击 选择“ CONTOUR_AREA”按钮 ，在程序下拉列表中选择 ，在“刀具”吹风机造型设计及加工 22 下拉列表之中选择 选项，在“几何体”下拉列表之中选择，在“方法”下拉列表之中选择 选项。 单击确认按钮，系统弹出“区域轮廓铣”对话框。 指定切削区域 在“几何体”区域中单击“选择或编辑切削区域几何体”按钮 ，系统弹出“切削区域”对话框。 选取如 图 所示的面为切削区域。 在“切削区域”对话框之中单击“确认”按钮，完成切削区域的创建，同时系统返回到“轮廓区域”对话框。 图 指定切削区域 图 “区域铣削方式”对话框 设置驱动方式 在“轮廓区域”对话框“驱动方法”区域的下拉列表之中选择“区域铣削”选项，系统弹出“区域铣削驱动方式”对话框。 在“区域铣削驱动方法”对话框中设置如图 所示参数，单击确认，系统返回到“轮廓区域”对话框。 设置刀轴 刀轴选择系统默认的“ +ＺＭ轴”。 设置切削参数 单击“轮廓区域”对话框之中的“切削参数”按钮 ，系统弹出“切削参数”对话框。 吹风机造型设计及加工 23 在“切削参数”对话框之中单击“策略”选项卡设置成如图参数： 单击确认按钮，完成切削参数的设置，系统返回到“轮廓区域”对话框。 设置费切削移动参数。 采用系统默认的非切削移动参数。 设置进给和速度 在“轮廓区域”对话框中单击“进给和速度”按钮 ，系统弹出“进给和速度”对话框。 选中“进给和速度”对话框中“主轴速度”区域中的 复选框，在其后的文本框之中输入值 ，在“进给率”区域中的“剪切”文本框之中输入值 ，其他参数采用系统默认设置。 单击“确认”按钮，完成进给和速度的设置，系统返回到“轮廓区域”操作对话框。 生成刀路轨迹并仿真。 生成刀路轨迹如图 所示， 2D 动态仿真结果如图 所示。 图 刀路轨迹 图 2D 仿真结果 吹风机造型设计及加工 24 创建轮廓区域铣（二） 创建操作 复制固定轮廓区域铣操作。 在图中 右击 节点，在弹出的快捷菜单中选择“复制”命令，然后右击 节点，在弹出的快捷菜单之中选择“内部粘贴”命令，此时操作导航器姐妹如同所示。 双击 节点，系统弹出“轮廓区域”对话框。 指定切削区域 在“几何体”区域中单击“选择或编辑切削区域几何体”按钮 ，系统弹出“切削区域”对话框。 单击“切削区域”对话框中的 按钮，然后系统弹出的“重新选择”对话框中单击“确认”按钮。 选取如下图 所示的面，作为切削区域，点击确认，完成切削区域的创建，系统返回“轮廓区域”对话框。 设置刀具 在“轮廓区域”对话框“刀具”下拉列表中选择刀具 选项。 设置驱动方式 在“轮廓区域”对话框中单击“驱动方法”区域的“编辑”按钮 ，系统弹出“区域铣削驱动方式”对话框。 在“区域铣削驱动方式”对话框中设置如图 参数，点击确认，系统返回到“轮廓区域”对话框。 吹风机造型设计及加工 25 图 指定切削区域 图 驱动方式对话框 设置刀轴 刀轴选择系统默认的“ +ZM 轴”。 设置切削参数 单击“轮廓区域”对话框之中的“切削参数”按钮 ，系统弹出“切削参数”对话框。 在“切削参数”对话框中单击“策略”选项卡，选中“延伸刀轨”区域中的 复选框，在“距离”文本框之中输入值 ，选择单位为。 单击“切削参数”对话框中的“确定”按钮，完成切削参数设置，系统返回到“轮廓区域”对话框。 设置非切削移 动参数 采用系统默认的非切削移动参数设置。 设置进给和速度 采用系统默认的进给和速度设置。 生成刀路轨迹并仿真 生成的刀路轨迹如图 所示， 2D 动态仿真结果如图 所示。 吹风机造型设计及加工 26 图 刀路轨迹 图 2D 动态仿真结果 创建轮廓区域铣（三） 创建操作 复制固定轮廓区域铣操作。 在图中 右击 节点，在弹出的快捷菜单中选择“复制”命 令，然后右击 节点，在弹出的快捷菜单之中选择“内部粘贴”命令。 双击 节点，系统弹出“轮廓区域”对话框。 指定切削区域 在“几何体”区域中单击“选择或编辑切削区域几何体”按钮 ，系统弹出“切削区域”对话框。 单击“切削区域”对话框中的 按钮，然后系统弹出的“重新选择”对话框中单击“确认”按钮。 选取如图 所示的面，作为切削区域。 点击确认，完成切削区域的创建，系统返回。