吴忠轻钢结构一标段施工组织设计(编辑修改稿)

吴忠轻钢结构一标段施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

交底工作。 （ 2）向全体职工做好地上、地下障碍物交底，及时进行坡面加固。 16 （ 3）施工机械多，配合工种多，各工程要遵守安全操作规程，注意相互之间的安全距离。 （ 4）机械挖土与人工清槽采用轮换工作面作业，确保配合施工的安全。 （ 5）挖、卸土场入口设专人指挥车辆。 司机要遵守交通法规，按指定的路线行驶，在指定地点卸土。 （ 6）距基槽 5ｍ边线以内，不准机械行驶、停放、也不准堆放其它 物品。 3178。 3 回填土工程 本工程回填工程量较大 ， 回填土施工采用自卸汽车运土、人工分段分层铺摊，以 2 吨振动式压路机碾压为主、人工操作打夯机夯实为辅的方案进行。 ： 在基础经质检部门验收完毕，各项指标都达到设计及施工规范要求后，及时组织人员及施工机械进行土方回填。 在回填之前，应对基坑进行清理，坑内的杂物、木屑、水泥编织袋等杂物必须清理干净。 回填土方，应分层铺设，每层土厚度不超过 300mm，采用蛙式打夯机进行土方夯实，夯实遍数以土方密实度达到 设计要求为准。 填土压实，试验部门应配合现场作好每一层的夯实试验，并实地取样做 [击实实验以确定最佳密实度，根据设计要求的密度系数确定现 17 场控制的干密度。 现 场取样控制应积极分层取样，包括地下室房心回填土及室外回填土。 并做好测试记录，经质检、监理部门检验、验收并全部符合设计及规范要求后，再进行第二层土的回填工作，确保回填土方的工程质量。 . 模板工程 、模板的安装 立柱 及大小横杆 采用 Ф48 钢 管 顶柱 +早拆支撑头。 模板材料为12 ㎜厚多层板 + 100 ㎜ 50 ㎜ 方木楞。 模板安装的一般要求 1） 安装模板时、高度在 2M 及其以上时、应遵守高处 作业 安全技术规范的有关规定。 2） 具有足够的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。 3） 构造简单、装拆方便、并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 4） 模板接缝应严密、不得漏浆。 5） 遇有恶劣天气、如降雨、大雾及六级以上大风时、应停止露天的高处 作业。 雨停止后、应及时清除模架及地面上的积水。 6） 建筑物安装模板时、外脚手架应随同搭设、并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。 在临街及交通要道地区、应 设警示牌、并设专人监护、严防伤及行人。 7） 施工人员上下班应走安全通道、严禁攀登模板、支撑杆件等上下、也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。 8） 模板的预留孔洞等处、应加盖或设防护栏杆、防止操作人员或物体坠落伤人。 9） 不得将模板或支承件支搭在门框上、也不得脚手板支搭在 18 模板或支承件上、应将模板及支承件与脚手架分开。 10） 在高处支模时、脚手架或 作业 台上临时堆放的模板不宜超过三层、所堆放和施工操作人员的总荷载、不得超过脚手架或 作业台的规定荷载值。 模板安装 基础工程模板 (1)地面 以下支模、应先检查土壁的稳定情况、遇有裂纹及塌方危险时、应采取安全防范措施后、方准下人 作业。 (2)基槽 (坑 )离上口边缘 1 米内不得堆放模板及支承件。 同时上下人时要互相呼应、运下的模板及支承件严禁立放在基槽 (坑 )土壁上。 (3)在地面上支立柱时应垫通长的木板、斜向支撑土壁应加垫板、每层主柱不多于一个接头、并上下错开、夹板应牢固。 (4)绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。 (5)支模后放置 时间 较长者、浇筑砼前应进行复查、并及时处理开裂、变形等不良情况。 柱模板 : (1)柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。 (2)模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行、柱箍或紧固木楞的规格、间距应按模板设计计算确定。 (3)按规定设柱、箍或紧固木楞、安设支撑永久固定。 (4)安装预拼装整体柱模时、应边就位边校正边安设支撑。 支撑与地面的倾角不能小于 60176。 支模时，要先延墙方向搭设三排脚手架，横距 ，纵距，步距 ，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，没用空间的地方，可以将支撑直接承载护壁 19 上。 脚手架搭设完毕后开始 安装已加工好的竹胶板拼接模板。 按顺序拼装好后 将对拉螺栓穿上，将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。 图 534 柱 模板固定示意图 对拉螺栓采用φ 16 钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。 具体加工如图： 20 图 535 柱 加固图 图 536 对拉螺栓加工图 楼层结构模板 : (1)楼上下层模板的支柱、应安装在同一垂直中心线上、在已拆模板的楼面上支模时、必须验算该楼层结构的负荷能力。 (2)模板的支柱间距、横纵向应按模板设计计算书进行布置。 (3)模板的主柱应选用整料、若不能满足要求时、支柱的接头不宜超过 2 个 (包括 2 个 )、对接的支撑要用三面固定。 (4)底层模板的支撑、宜先做好地面的垫层再支模、在原地上支模时、应整平夯实、做好排水措施、支柱下端应设通长垫板、并设一对木楔并用铁钉钉牢固。 (5)在砼楼面上支模时、支柱下端就垫木板、并加设一对木楔用铁钉钉牢固。 (6)模板的支撑、双向水平拉撑从地面上来 50cm 设一道、在搁2 米设一道。 其他工程模板 : 21 (1)安装圈梁、雨篷及挑檐等模板时、其支撑应自成系统、应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。 悬挑结构模板的支柱、上下必须保持在一条竖直的中心线上。 (2)安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑 作业 台、并设防护栏杆和安全网。 在危险部位 作业 时、操作人员应系好安全带 作业 处的下方不得有人通行和停留。 二、模板的拆除 模板拆除时、砼的强度必须达到一定的要求、如砼没达到规定的强度要提前拆模时、必须经过计算 (多留砼试块、拆模前砼试块经试压 )确认其强度能够拆模、才能拆除。 拆模的顺序和方法、应按照模板支撑设计书的规定进行、或采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板的方法、严格遵守从上 而下的原则进行拆除。 基础模板拆除 (1)拆模板时应将拆下的木楞、模板等、随拆随派人运到离基础较远的地方 (指定地点 )进行堆放、以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。 (2)拆除的模料上铁钉应及时拨干净、以防扎伤人员。 现浇楼板模板拆除 (1)现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序 :柱箍 → 柱侧模 → 柱底模 → 砼板支承构件 (梁楞 )→ 平板模 → 梁侧模 → 梁底支撑系统 → 梁底模。 22 (2)拆除模板时、要站在安全的地方。 (3)拆除模板时、严禁用撬棍或铁锤乱砸、对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳、应妥善传 递放至地面、严禁抛掷。 (4)拆下的支架、模板应及时拨钉、按规格堆放整齐、工程完成 (模板工程 )应用吊兰降落 (严禁模料从高处抛掷 )、到指定地点堆放、并安排车运到公司仓库存放。 (5)拆除跨度较大的梁下支柱时、应先从跨中开始、分别向两端拆除。 (6)对活动部件必须一次拆除、拆完后方可停歇、如中途停止、必须将动部分固定牢靠、以免发生事故。 (7)水平拉撑、应先拆除上道拉撑、最后拆除后一道水平拉撑。 现浇柱子模板拆除 (1)拆除要从上到下、模板及支撑不得向地面抛掷。 (2)应轻轻撬动 模板、严禁锤击、并应随拆随按指定地点堆放。 钢筋 工程 钢筋进场检验及验收 本工程 钢 筋采用Ⅰ级、 II 级 、 III 级。 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单， 每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及 漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。 进场钢筋由项目部牵头组织验收。 进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同 23 规格、 同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤ 60t 为一 批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤ 60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤ %、含锰量之差≤ %。 经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高 30Ccm 间距 2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污 染。 钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。 码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 3．注意事项 （ 1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 （ 2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。 （ 3）焊工必须持证上岗。 （ 4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 （ 5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 （ 6）每批钢筋正式焊 接前，焊接 3个模拟试件做拉力试验，经试验 24 合格后方可按确定的焊接参数成批生产。 钢筋的下料绑扎 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。 下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。 核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。 绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。 绑扎前在模板或垫层上标出 钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。 纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。 板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层。 板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。 梁的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥ 10d，弯钩≥ 135176。 主要受力钢筋保护层厚度：基础钢筋主筋保护层厚度 为 30mm，柱25mm,板 15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。 25 钢筋施工顺序 柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。 在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。 在完成柱筋绑扎及梁底模及 1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间 距。 梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。 在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。 板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按 1m 的间距，梁底及两侧每 1m 均在各面垫上两块垫块。 工艺流程：清理垫层 弹钢筋位置线 绑扎底板筋 放置垫块 a 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂 物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。 b 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。 26 c 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用 Ф25 钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－ 70－ 2 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。 d 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接 Ф25 钢筋棍。 与下层钢筋相同，上 层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。 e 底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。 f 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。 g 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。 绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45176。 中间钢筋的弯钩应与模板成 90176。 ；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面 27 与。