同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司皮带机安装工程施工组织设计(编辑修改稿)

同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司皮带机安装工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

⑤ 减速机安全保护装置灵敏、可靠 ⑥ 减速机电机的电流不超过额定电流值 ⑦ 皮带跑偏 皮带机起动以后，随时观察皮带机各装置的运行状态。 电气装置送电后应无异常现象，各仪表和声光信号齐全，清晰正确。 各电缆、电气装置运行正常，操动机构操动准确可靠，反应灵敏。 适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过 70℃（室外气温按25℃计），一旦超出，应立即停车分析处理。 各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备 各处无渗油现象。 试运行中，有专人检测装置运行状态的各项参数，并记录备案。 试运转时间一般定为空载运行不得少于 4 小时。 在试运转期间，通过观察、测试检验，确认皮带机运行为正常后，可试验跑偏开关和紧急停车开关是否灵敏动作。 负荷试运转： 皮带输送机空负荷试运转完成后，即可进行负荷试运转，负荷试运转为 4 小时 ，检查内容与上述相同。 联合试运转：待五条皮带输送机分别完成空负荷试运转、负荷试运转后，即可进行皮带联合试运转，负荷试运转为 4 小时 ，负荷试运转为 4 小时 ，在试运转期间要配人全程对皮带进行监控，出现问题立即通 知开机人停运皮带。 (二 ) 五采区上山一部皮带机安装 测量放线及设备开箱检查验收 测量放线：依据井口永久基桩点校核机头至机尾全程中心线，以及煤仓、井口、井下变坡点的标高，及全程标高线，用测量经纬仪、水准仪校核原巷道内的中心线与标高点。 可从机头至机尾每 30m 设置一组皮带机安装中心线及标高点，标高点投放在巷道两侧，要求中心线偏差控制在 2mm以内，标高点控制在 3mm以内。 主要设备基础的投点放线：对于机头、机尾、驱动装置、导向装置安装，可在机头、机尾等设备基础施放十字中心线，在设备基础两端固定中心 线定位支架，然后用 22＃细铁丝挂设皮带机中心线。 设备开箱检查验收：依据施工图纸和设备到货清单，对到货设备、构件、附件的规格、型号、数量、螺孔中心距及主要尺寸进行校对检查，检查设备及附件是否与设计图纸及基础相符。 并对到货设备及附件以此进行登记，对不符合设计要求或损坏的零部件及时反馈给业主，对其进行维修或更换。 皮带机设备的倒运 本施工皮带机安装施工量较大也较难的工序之一便是皮带机设备及构件的运输，设备及构件的是否能及时倒运到施工现 场， 直接影响施工的进度。 合理安排皮带机设备及构件的运输工作，做好皮带机设备 及构件的运输准备工作是本皮带机安装施工的重中之重。 设备及构件运输前，清洁施工现场和运输通道，确保运输道路的畅通。 副斜井沿巷可能影响设备运输的设施或物件，也应提前同矿方沟通联系拆除或移位。 合理安排皮带机设备及构件的运输计划，根据计划，提前报矿方，申请 副斜井运输使用时间及矿用轨道平板车和 箱式矿车。 皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、电机体积较大或较重的设备，用矿用多功能车通过副井倒运到井下施工现场附近的联巷，用10 吨手拉葫芦利用巷道顶部起吊专用锚索拖拽至安装现场。 其余小件构件用矿用 5T 防爆车运至施工现场附 近的联巷，人工搬运至安装现场。 在倒运过程中，设备应绑扎牢固，矿用轨道平板车应慢行，保持设备平稳，运装过程中，应有施工人员随从，密切注意设备运装过程的情况。 设备基础及预埋件检查与验收 主要对机头、机尾、驱动装置、拉紧装置等基础的基础标高、基础孔相对尺寸，基础孔的深度，是否符合设计图纸及到货设备尺寸，并对基础孔的模板及孔内的杂物进行清理。 设备的基础应呈麻面。 如出现基础孔偏移及深度不够的现象，则应用风镐或风钻进行扩孔、延伸。 根据施放的皮带机中心线对皮带机中间架支腿预埋板进行校对检查，如出现预埋板偏移现象 ，则用风镐凿孔预埋钢板，如出现偏移小，则焊接钢板与原预埋件焊接。 垫铁布置 对机头、机尾、驱动装置，按照到货设备底座及设计中心标高布置垫铁，基础垫铁应布置在基础螺栓孔两侧及设备的主要承重部位，垫铁间距不超过 800mm 为宜。 垫铁采用 100 200 10 精制斜垫铁和100 200 10精制平垫铁调整。 机头、机尾、驱动装置、导向装置、拉紧装置等设备安装 (1) 驱动装置架及传动滚筒安装 在设备基础两端固定定位支架并悬挂皮带机纵向中心线，按照滚筒中心线标高距地板的相对高度，布置垫铁， 皮带机运输到安装 现场后，放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。 用 现场锚索起吊点和 5 吨及其 10 吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。 滚筒也用 锚索和 5 吨手拉葫芦提升就位，将滚筒先临时固定在装置架上，滚筒中心线与机架上滚筒定位轴线平行，用紧固螺栓紧死。 依据大线及设计安装尺寸调整设备的水平位及标高，调整采用100 200 10 精制斜垫铁和 100 200 10 精制平垫铁调整，水平尺校正设备本体水平度，直至满足规范要求。 滚筒中心线与皮带机中心线垂直，滚筒本体水平度达到规范要求。 （ 2）驱动装置电机 、耦合器、 减速机安装 电机 、 耦合器、 减速机运输到安装现场后，也放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。 用 现场起吊专用锚索起吊点和 5 吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。 先利用传动滚筒中心线操平找，用百分表测定传动滚筒连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，也用 100 200 10精制斜垫铁及 100 200 10 精制平垫铁组调整 耦合器及其减速机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。 再操平找正电机，用百分表测定电机耦合器 ,耦合器及其减速机连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，用垫铁组调整电机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范 要求。 （ 3）储带仓架及水平拉紧装置安装 根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，连接安装储带仓拉紧装置。 根据皮带机中心线，依次向机尾方向连接安装储带仓架，连接安装成整体后，拉紧装置改向滚筒机架就位安装在轨道上，安装改向滚筒，安装托辊小车、游动小车和水平拉紧装置，根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，调整滚筒及机架水平位置及标高，最后敷设张紧钢丝绳，安装机头段皮带架支腿和中间架，托辊。 （ 4）其他设备安装 驱动装置冷却系统、液压泵站的安装安排在皮带机安装的后期施工。 冷却风扇及其液压泵站就 位安装在指定位置，根据要求及现场实际情况，敷设液压油管，油管不应太短或太长，并管卡固定在油管支架上。 （ 5） 一次浇灌、二次浇灌及基础抹面 皮带机设备包括驱动装置、 储带仓 拉紧装置、 机尾 装置等安装好以后，便可进行基础螺栓埋设，基础预留坑二次灌浆。 二次灌浆混凝土强度比基础强度大一等级。 基础浇灌前对设备基础面应用水进行冲洗，灌浆时必须捣实。 自然凝固后，再次测定设备水平位置、标高及设备本体水平度，减速机传动滚筒连轴器及电机耦合器减速机连轴器对轮同心度、间隙，调整至满足要求后，扳手紧固地脚螺栓抹面 ,进行二次摸面。 支腿、中间架、托辊的安装 在中皮带机上方用 22＃细铁丝悬挂皮带机安装纵向中心线，在巷道两侧施放标高的腰线，作为支腿安装的中心线及标高， 将皮带中间架支腿地上组装成型，垂直于地平面，与中间架连接成体，由此依次向前。 中间架支腿及中间架安装时，应保证其中心线与皮带机中心线平行。 由于巷道地面某些地方高低不平，导致中间架支腿长短不一，在安装中，应根据实际情况，加长或减短中间架支腿长度，中间架支腿基础底板下加垫板不得超过两块。 中间架支腿及中间架安装好一部分后，便可同时开始 皮带托辊架及托辊安装，安装时也应 保证 皮带 托辊架及托辊与 皮带机中心线平行。 托辊安装时应注意对每个托辊进行检查，检查托辊安装好以后是否转动灵活，如出现不灵活的现象，应进行检修或更换。 皮带敷设和搭接 在机头方向布置 1台 30 吨绞车和 1 只改向滑轮， 储带仓 拉紧装置设置在改向架行程最小处。 首先将皮带运输到机尾位置，并引至上托辊上，利用小绞车及专用夹具对其进行缓慢下放，下放或者牵引时其端部必须跟人，对皮带头部和中间进行监视，以机头（或机尾）为起点由远到近，顺着皮带机托辊逐根进行下放或牵引，到安装位置时，将每根皮带用手拉葫芦进行临时固定和张紧。 皮带 敷设时，皮带端部必须与机头（或机尾小绞车位置）建立通讯联系，可采用手持对讲机进行联系，实现皮带头部 —— 机头（或机尾）通讯，对皮带敷设进行安全监控。 皮带接头工艺：该皮带为钢丝绳芯强力皮带，采用热硫化法。 其热硫化工艺为： （ 1）、工作台、场地准备 采用 KBL660/1140 型矿用防爆硫化机安装到胶带搭接位置装硫化机配套水压泵及电控箱。 （ 2）、胶带切剥 按三段全搭接梯型工艺 皮带搭接长度 L=（ ~） B （ B 为皮带宽度） （ 3）、钢丝绳芯打磨及切边 （ 4）、清洗（用汽油溶剂对钢丝绳 芯进行清洗干净）。 （ 5）、覆下覆盖胶 （ 6）、铺芯胶：将下覆盖胶内表面，用汽油溶剂清洗干净，干燥后再刷胶糊。 （ 7）、摆放钢丝绳：将钢丝绳搭配好，其位置摆好并调直。 （ 8）、上芯胶。 （ 9）、覆上覆盖胶：将芯胶表面清洗干净，之后刷胶糊，然后再覆上覆盖胶。 （ 10）、硫化机上板夹紧、夹固 （ 11）、升温硫化 要点：（ a）、采用 KBL660/380型矿用胶带硫化机。 （ b）、硫化加温的温度控制在 144℃177。 3℃。 随着温度上升至70~75℃要再拧一遍螺母，这时才能开始加压以保护水囊。 升压到硫化所需 的压力，保持压力 ，从常温到 144℃需 50分钟，保温时间 1 小时，保温 1 小时后全面切断电源冷却，冷却时间保持 2小时，温度冷却在 100℃以下后，进行拆除。 （ c）、严禁在胶带加温到 70~75℃前加压，硫化保温期间内严禁卸压。 （ 12）、对硫化接头夹具拆除 导料槽、清扫器等附件安装 皮带机机头、机尾。 驱动装置等设备安装及皮带接头搭接完成后，可进行导料槽、清扫器等附件安装，按照设计位置及标高对其进行安装，其螺栓连接或焊接必须牢固可靠。 配电系统安装 (1)、电缆支吊钩和电缆桥架制作、防腐、安 装 按照相关规范要求，在地面制作电缆吊钩。 制孔除锈防腐，油漆自然凉干后备用。 锚杆螺栓固定支架，固定参照施工实际情况进行。 电缆支架沿巷道壁安装时，支架悬挂高度为 2米，水平间距为 2 米。 电缆吊钩安装应符合规范要求，且高度一致，整齐美观。 (2)、接地装置安装 本施工中的接地装置分为皮带机保护接地、皮带机设备辅助接地、电机系统保护接地三个独立接地系统，三个接地系统均以 DN32 2500的镀锌钢管为接地极， — 40 4镀锌扁钢连接至设备跟前，与设备接地端子用电缆连接。 每个接地系统接地电阻不大于 2欧。 接地镀锌扁钢采用 搭接焊接连接，搭接长度应不小于 80mm，搭接段四面满焊，涂刷银粉漆防腐。 (3)、皮带机配电安装 电缆根据现场情况，敷设皮带机动力电缆，按照设计及规范要求敷设电缆。 配电硐室高爆开关至机头配电硐室的高压电缆由沿进巷电缆吊钩敷设，机头至各高压电机的高压电缆用电缆钩敷，至电机段穿镀锌钢管埋地敷设。 低压电缆及控制电缆用桥架敷设，没有桥架时，采用吊钩敷设。 电缆在电缆桥墩架上，每隔 2 米用电缆扎带绑扎固定一次，电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、铠装压扁，表面划伤等缺陷。 电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的 10倍。 做电缆端 头，接线。 高压电缆终端头为热缩电缆头制作。 先选取适当长度的电缆端头，去掉铠装层或绝缘保护层，剥离去电缆芯线外面的半导体层，露出电缆芯，套上配套的铜线鼻子，用压线钳压紧压实，套上热缩电缆接头，酒精喷灯均匀加热，使电缆接头爱热均匀收缩至裹紧电缆芯线方可，最后套上相色带。 酒精喷灯均匀加热时，注意火焰不能太大，以防灼伤热缩头，也不能太小，以免收缩不到位。 根据电气设备连接端子情况，将电缆头适当弯制，电缆留出余量，再与电气设备连接，连接时，铜线鼻子和线缆尽量与母线或端子排垂直，且相相对应，电缆紧固后不应有拉力，走向 美观，排列整齐。 (4)、皮带机控制及保护安装 本皮带机控制主要是皮带机控制安装，保护安装主要有皮带机七大保护的安装，主要工作量为皮带机跑偏开关安装、皮带纵撕传感器安装、堆煤传感器安装、皮带巷超温洒水电磁阀安装、速度传感器安装、皮带机温度传感器安装、烟雾传感器安装以及皮带保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱的安装，各信号电缆敷设等。 根据保护电气设备现场布置要求以及甲方要求，布置安装皮带机控制及保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱和各信号传感器。 再敷设控制及信号电缆，电缆按照设计及规范要求敷设，电缆桥架敷设电 缆，没有桥架时，采用支吊敷设。 电缆在电缆桥墩架上，每隔 2 米用电缆扎带绑扎固定一次，电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、表面划伤等缺陷。 电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的 10 倍。 做电缆端头，接线符合设计及规范要求。 电缆接线必须对照设计图进行。 高压电缆起始及末端应挂牌标志，标志牌上应注明电缆的走向、编号及规格。 低压电缆及控制电缆应在电缆始端及终端线鼻子处套上端子套管，注明电缆编号，标志应清晰且不易脱色。 (5)、电气设备电气试验 ① 、绝缘摇测： 电气设备的全部电器安装完。