合福线门式墩钢箱梁施工方案(编辑修改稿)

合福线门式墩钢箱梁施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

焊丝 GB/T174931998低合金钢药芯焊丝 GB/T124702020低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T52931999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T124701990低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T29701991中厚板超声波检验方法 GB113451989钢焊缝手工超声波探伤方法 和探伤结果分级 GB/T33231987钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级 GB26492654焊接接头机械性能试验方法 GB/T89231988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T10311995表面粗糙度参数及数值 合福 联络线跨既有沪昆线门式墩钢箱梁施工专项方案 3 TB/T15272020铁路钢桥保护涂装 TB/T21371990铁路钢桥栓接面抗滑移系数试验方法 GB/T57822020六角头螺栓 国家技术监督局《施工机械安全操作规程》 起重机安全技术操作规程 (91) 起重机安全操作规程 GB60671985 起重机操作 规程 SYB411280 《铁路营业线施工安全管理办法》（铁办 [2020]190号）； 《铁路工务安全规则》（铁运 [2020]177号）； 《铁路运输安全保护条例》 (国务院 430号令 )； 《实施性施工组织设计》； 《南昌铁路局营业线施工及安全管理细则》 现场施工调查资料及本单位类似工程施工经验。 合福 联络线跨既有沪昆线门式墩钢箱梁施工专项方案 4 第三章 材料采购、验收和管理 1） 严格遵守 设计图 的有关规定，对于 门式墩 制造的直供材料，公司将与业主选定的材料供应商洽谈材料供应合同，在明确双方责权利、供货方式、材料质量验收标准、供货地点等详细条款 后签订供应合同，并将供应合同报业主备查。 其他材料将采用招标形式自行采购。 2） 门式墩 焊接材料优先选择长期为桥梁制造供应焊接材料的合格供方，并经工艺评定评审和试验合格后，采用邀请招标方式确定焊材供货商。 为保证工程制造用材料符合设计图纸要求和现行标准规定，对用于钢构件上所有材料 (钢材、焊材、涂料 )工厂将对其质量、规格、性能和数量等进行准确而全面的检查。 并按监理工程师的要求，对用于钢构件上的钢材、焊材，工厂还需进行抽样复验。 其检验程序见 图。 （ 1）所有进厂材料均应有 生产厂家的材质证明书。 （ 2）按供货方提拱的供货清单逐一对回厂材料进行检查，检查项目包括材料的数量、规格与供货清单的一致性；质量证明书和实物材质批号的一致性。 对于各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度；对于型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度 （ 3）所有钢材在复验抽样前还应对钢材表面进行全面检查，钢材表面的锈蚀等级为 A级或 B级，当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的 1/2；钢板厚度 a的偏差符合如下规定： 5＜ a＜ 8时，允许偏差为 +、。 8＜ a＜ 16时，允许偏差为 +、。 a＞ 16时，允许偏差为 +、。 合福 联络线跨既有沪昆线门式墩钢箱梁施工专项方案 5 图 材料检验程序 材料复验 钢材到厂后，除生产钢厂出具材料出厂质量证明书外，工厂还将按下表钢材复验标准进行抽检复验，抽检试件频率按监理工程师的要求进行，试验的机械性能和化学成份应不低于 GB/T29751998《钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备》 中的规定，做好各项复验检查记录。 1） 本工程制造使用的主要钢材 （ Q345qD） 的复检，按 GB/T714《桥梁用结构钢》 和图纸及招标文件要求执行。 Q345qD除化学成分 S（ %）≤ 《铁路桥涵设计基本规范》《铁路桥梁钢结构设计规范》规定办理。 2） 钢材到货下料前应按以下内容复查或验收，并做好检查记录备查。 钢材的复验程序见图。 监理抽检合格标记复验报告复验通知单监理检验投入使用入 库 入库编号理化试验报 检复验申请一否次否取 样第第次二取 样标记移植格检 验索取材质证书材料进厂否否合格合格合 合福 联络线跨既有沪昆线门式墩钢箱梁施工专项方案 6 理化及机械性能试验合格标记复验报告格入 库投入使用合报 检入库编号材料复验程序材料进厂格合复验申请索取材质证书报 检标记移植取 样否取 样否 否二次第一次第 图 （ 1） 钢材到厂后，除有生产钢厂的出厂质量证明书外，还应按钢材复验标准进行抽检复验，按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每 10个炉（批）号抽检一组试件，做好复验 检查记录。 （ 2） 钢材的化学成分、力学性能等必须符合相关国家规定标准和图纸要求。 每批钢材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表。 表 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 1 化学成分 (熔炼分析 ) 1个 /炉 GB/T20206 GB/T22 GB/T433GB/T20205 2 拉伸试验 1个 /批 GB/T2975 GB/T228 3 弯曲试验 1个 /批 GB/T2975 GB/T232 4 冲击试验 3个 /批 GB/T2975 GB/T229 5 Z向钢厚度方向断面 收缩率 3个 /批 GB/T5313 GB/T5313 6 无损检测 逐张或逐件 按无损检验标准规定 协商 3）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的 1/2。 4）钢材表面锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（ GB892388）规定的 A、 B、C级。 5）钢板厚度的偏差应符合 GB/T 7092020《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 合福 联络线跨既有沪昆线门式墩钢箱梁施工专项方案 7 焊接材料应有生产厂家提供的出厂质量证明外，公司对所有不同批号的 焊接材料进行首批抽样复验，其机械性能及化学成份应达到表 中相关标准的规定，并做好复验检查记录。 国产新型焊接材料或进口焊接材料应按厂家材质证明书的要求并参考标准《碳钢药芯焊丝》 GB/T100452020进行复验。 实际生产中根据一定的批量，由质量检验部门随机进行抽查复验，以保证焊接材料质量可靠。 焊条和 CO2焊丝的复验主要考察熔敷金属的力学性能，满足标准的要求；其中对低温冲击试验的结果要求有足够的富裕量，以保证产品焊缝有良好的韧性。 埋弧焊丝化学成分必须满足标准的规定，同时结合埋弧焊剂进行焊接试验，考 察焊接工艺性能以及熔敷金属的力学性能，满足标准的规定；其中对低温冲击试验的结果仍然要求有足够的富裕量，以保证产品焊缝有良好的韧性。 表 焊材复验标准对照表 焊材名称 用途 标准 标准号 焊条 碳素钢 《碳钢焊条》 GB/T51171995 焊条 低合金钢 《低合金钢焊条》 GB/T51181995 焊丝 碳素钢、合金钢 《熔化焊用钢丝》 GB/T149571994 焊丝 低碳钢、低合金钢、合金钢 《气体保护焊用钢丝》 GB/T149581994 焊丝 碳素钢、低合金钢 《气体保 护焊用碳钢、 低合金钢焊丝》 GB/T81101995 焊丝 碳素钢 《碳钢药芯焊丝》 GB/T100452020 焊剂 碳素钢 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 GB/T52931985 焊剂 低合金钢 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T124701990 涂装材料进厂时，工厂验证生产厂家的出厂质量证明，对每批涂装材料取样进行复验，复验结果不低于生产厂家质量证明书上的性能指标为合格，复验合格后投入使用，并做好复验检查记录备查。 钉复验 1） 焊 钉外形尺寸、化学成份、 机械性能应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（ GB104332020）的规定。 2） 焊 钉的加工工序应是进行原材料张拉、冷拔、切断锻头、冷镦成型，装焊剂等。 成品钉应具 合福 联络线跨既有沪昆线门式墩钢箱梁施工专项方案 8 有相同的质量和外观，不能有损伤的表面、毛刺、缝隙、裂缝、扭曲、弯曲或其它有害的损伤。 3） 焊 钉出厂前，制造厂必须按要求做合格性试验。 只有通过合格性试验、 焊 钉、底面金属和弧焊防护圈底组合体才算是合格的。 材料管理 1）为确保材料进厂后在材料复验、入库、存放等环节中全过程受控，所有参与物资供应的人员严格按“ 本工程 质量保证体系”和公司质量体系程序文 件要求执行，全面履行各自职责。 2）负责钢材验收并提交验收证书 (包括材料品名、数量、质量检验证书及验货时间 )，并将所有“质量检查合格单 ” 报监理工程师备查。 3）材料复验合格后入库，由质检部门在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据；在实物指定位置作明显检验合格标识。 4）本工程材料专料专用，严格执行材料领退制度，对于检验不合格材料及时反馈给业主和供货单位并立即换料或退料，以免使用过程中混用。 5）焊接材料由专用仓库储存、按规定烘干、登记领用。 领用量不得多于 4小时用量，当焊条、焊剂未用完时，应交回焊条房 重新烘干。 烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用。 6）涂装材料存放于专用仓库中，配备有整套的消防设备。 涂装材料将注明使用期限，确保不使用过期的产品。 7）为确保材质管理的可追溯性，用于 钢箱梁 上的所有钢材、型材、焊材和涂装材料进厂检验和复验合格后，纳入公司物资供应计算机网络系统进行管理。 合福 联络线跨既有沪昆线门式墩钢箱梁施工专项方案 9 第四章 技术准备 根据设计院提供的设计施工图和技术要求及相关的标准、规范，进行钢结构的三维放样，以获得各构件的准确数据，并完成施工图纸转化工作。 施工图纸转化工作程序见图。 编制工艺文件绘制施工图制造工艺流程图施工组织设计工艺文件目录施工图纸目录质量保证计划工装及胎架图试拼装施工图部件施工图单元件施工图零件加工详图零件套料下料图 获取各构件准确数据N存档、发放监理批签YYN审核NNNY验证计算机三维建模意见回复意见报送施工图工艺性复核施工工艺方案制定技术交底设计院审定 图 合福 联络线跨既有沪昆线门式墩钢箱梁施工专项方案 10 本工程钢结构制造前按《铁路钢桥制造规范》（ TB10212）和本工程技术要求进行工艺评定试验。 以此确定适合公司设备、人员、管理等方面的最佳工艺参数，钢结构工程在实际制造中严格按工艺评定确定的参数作业。 1）焊接工艺评定试验（流程见图 ） （ 1） 焊接工艺评定试板的材质应与产品的材质一致，根据材料化学成份 C、 S、 P的含量，选用偏上限者进行试验。 （ 2） 焊接工艺评定试验中对焊接坡口、根部间隙等参数模拟实际工况中可能 的极限值，以使焊接工艺评定试验的结果具有广泛代表性。 图 N阶段性评定理化试验阶段性报告工艺评定结束报业主组织专家组评审YN阶段性评定焊接工艺评定报告YN理化试验Y编制焊接工艺评定试验作业指导书阶段报告外观及无损检测及无损检测焊缝外观检测焊接试验监理工程师审核YN编制焊接工艺评定清册分析原因 合福 联络线跨既有沪昆线门式墩钢箱梁施工专项方案 11 2）切割工艺评定试验（流程见图 ） 主要零件应采用精密切割，手工切割只可用于次要零部件或切割后还须再行加工的零件。 剪切切割仅适用于次要零件或边缘进行加工的零件。 所有杆件的精切外露边缘应倒角 R1～ R2的圆角，确保精切棱边的匀顺。 整体节点板圆弧部位在精切后打磨匀顺。 切割面的硬度不超过 HV350。 图 （ 1） 工艺评定采用涂有底漆 的试板，漆膜厚度选用上限值。 （ 2） 进行切割工艺评定的试件，根据不同的板厚所涵盖的范围，工艺评 定试验结果所对应的适用范围见表。 工艺评定结束YNN监理工程师审查、批准切割工艺评定报告Y阶段性评定割缝外观检测阶段性报告硬度试验外观检测阶段性报告阶段性评定硬度试验Y及磁粉检测N编制切割工艺评定试验作业指导书切割试验Y监理工程师审核编制切割工艺评定清册N分析原因报业主备查 合福 联络线跨既有沪昆线门式墩钢箱梁施工专项方案。