合川施工组织设计(编辑修改稿)

合川施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

间过长，增加孔底沉淀。 1）开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。 钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。 如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。 2）在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。 易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。 3）在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。 易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。 4）在夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。 宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。 5）钻进过程中，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。 、倾斜度、直径和清孔 钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。 清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。 对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对周围环境的污染。 ：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。 ：所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。 制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。 钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。 成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm.1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。 2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。 检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。 3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。 不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状。 、漏斗和储料斗的制备：导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至46m，漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。 中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。 法兰厚度1012mm，法兰边缘比导管外壁大出4050mm、直径1216mm、螺栓孔68个。 在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以45mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。 漏斗用23mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为10001000800mm，插入导管的一般长度均设15cm。 储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。 砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。 灌注砼注意的几个问题1）～；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射35min。 2）浇筑采用导管法，导管使用25cm规格，导管使用前需经过通球和压水试验确保无漏水、渗水时方可使用，导管接头连接处须加密封卷并上紧丝扣。 3）导管隔水塞采用钢板塞，塞上订有胶皮垫，其直径为大于导管内径2030mm，剪球后不准再将导管下放孔底。 4）。 5）浇筑混凝土过程中提升导管时，由钻机配备的质检员测量混凝土的液面高度，并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在26m，不得小于2m。 6）按规范要求制作试块，每根工程桩做2组试块，试块脱模后及时放进标养室养护，28天送交测试单位测试。 7）灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次浇筑量。 8）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。 9）当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。 等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。 达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。 第六章 主体结构工程主体结构工程包括钢筋工程、模板工程、砼工程、内外脚手架工程、砌筑工程等，本工程四栋结构形式和体量大致接近，故本章只针对一栋楼进行详细阐述，未尽事宜另详专项《主体结构施工方案》。 在钢筋工程施工前，由项目部工程部编制详细的钢筋需用计划，并分段分批提前三天交有关部门采购优质的钢筋。 钢筋进场时，由材料员书面通知试验人员对其进行外观质量和质量保证资料进行检查，并在甲方和监理见证下按规定现场取样送检。 钢筋应有质量说明书、试验报告单、备案登记证，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应标有诸如规格、型号、厂家、生产日期、钢号、生产罐等的标志牌。 验收时按批号及直径分批检验，并按现行有关国家标准的规定抽取试件作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专项检验。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，结合冷拉工艺除锈。 钢筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其截面积减小5%的钢筋不得使用于工程中。 钢筋进场，按规格、型号、炉罐（批）号、生产厂家分批堆码，并用挂牌标识，防止误用，堆码时，要防止泥、漆、油污等的污染。 钢筋工程在施工中必须有三道工序，即专人抽样、制作精细和绑扎认真。 抽样人员必须细致认真，尺寸要准确。 下料原则如下：：钢筋配料单应由钢筋放样人员提出后，必须经钢筋工长按照规范及施工图进行审核后方能下料制作。 下料要长材长用，短材短用，在规范许可的范围内长短搭配使用。 连续板相邻跨的受力钢筋尽可能通长配制，以减少搭接头和锚固弯钩。 除直筋外，即所有非直筋（异形钢筋）和箍筋必须要求先放样或画线弯拆，尺寸准确。 经检查合格后成批生产。 ：对于少量的水锈可以不予处理；较严重的水锈必须清除干净，采用钢丝刷进行人工除锈；钢筋表面带有颗粒状或片状分离现象，且呈深褐色或黑色的老锈时严禁使用。 ：盘圆钢筋必须经过放圈和调直工序，钢筋调直采用机械调直。 已调直的钢筋必须按规格、根数分成小捆堆放整齐。 质量要求：所调直钢筋不得出现死弯，无局部曲折或慢弯钢筋应保持平直。 ：钢筋截断前根据配料单检查核对钢筋规格、尺寸、根数是否正确，并注意长短搭配，统筹配料，减少浪费。 钢筋按其配料长度用钢筋截断机切断。 质量要求：断料尺寸准确，其允许偏差为177。 10mm，钢筋断口不得有马蹄形、起弯、劈裂等现象。 ：手工弯曲箍筋工艺：准备→划线→试弯→弯曲成型机械弯曲钢筋要求：，弯曲钢筋时挡板紧贴钢筋，保证弯曲质量，另外要正确确定弯曲点位置、长度和弯曲方向，防止差错。 质量要求：允许偏差是受力钢筋全长的净尺寸177。 10mm，箍筋边长177。 5mm。 钢筋进场（质监、材料、技术、试验） 不合格 检验结果 钢筋退场（材料） 合格进场、挂牌堆放（材料） 技术交底（技术、工长） 特种作业人员持证上岗（技术、质检） 钢筋下料加工（钢筋工长） 钢筋成型质量（工长、质检）不合格抽样检查 钢筋绑扎（钢筋工长） 合格 抽样结果 施工 预埋件、预留洞验收（质检、工长） 不合格返工整改 自检（质检、工长） 不合格 合格 隐蔽验收（质监站、现场代表） 合格下道工序（浇筑砼）钢筋工程质量控制图柱竖向钢筋：≥Φ22采用剥泐滚轧直螺纹机械连接接头（以下简称机械连接）、＜Φ22采用电渣压力焊；梁水平钢筋：≥Φ22采用剥泐滚轧直螺纹机械连接接头（以下简称机械连接）、ΦΦ1Φ16采用单面搭接焊，＜Φ16采用绑扎搭接；板筋：采用绑扎搭接。 剪力墙和边缘约束构件水平和竖向钢筋：采用绑扎搭接。 III级钢连接采用机械连接接头。 1）焊接工艺：引弧→电弧→电渣→顶压。 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧应采用焊条头引弧法；引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头完毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。 施焊前应搭好操作脚手架，认真检查机具设备是否处于正常状态，按规定的方法正确地接通电源，并检查电流、电压是否符合施焊要求。 施焊前还应处理好钢筋接头，除去污物及毛刺，焊剂必须干燥。 焊接过程中，不得过早拆卸卡具，不得砸钢筋接头，不准刚焊接的接头浇水或被雨水侵蚀，必须采取一定的保护措施。 施焊时，根据钢筋直径的大小，按规定选好焊接电流，造渣工作电压等各项参数，并作必要的焊接试验，以确认工作参数，制三个拉伸试件，试验合格后再正式施焊。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线一致。 操作时严格按照施工工艺标准和参数要求进行施焊，接头的质量要求必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ182003）的要求。 焊接完成后，应及时逐个对接头进行检查，不合格的接头应切除重焊。 2）焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施轴线偏移；；；。 弯折；；；4. 修理或更换夹具。 咬边；；，确保上钢筋顶压力到位。 未焊合；；，确保上钢筋下送自如。 焊包不均；；，适当增加熔化量。 气孔；；。 烧伤；。 焊包流淌；。 3）质量检查以每一楼层同规格钢筋接头作为一验收批，当不足300个接头仍应作为一批。 外观检查：逐个检查，四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度；，外观检查不合格的接头应返工，或采取补强焊接措施。 力学性能试验：以每批接头中随机切取3个试件做抗拉强度试验。 （单面搭接焊）1）要求：，；钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。 2）质量检验：以每层为一个验收批，分规格，从成品中每批随机切取3个接头做拉伸试验。 外观检查，焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接区不得有裂纹。 偏差及缺陷允许值序号名称允许值序号名称允许值1接头处弯折角4o5焊缝长度2轴线偏移6横向咬边深度3焊缝厚度+07在长2d表面上的气孔及夹渣数量2个面积6mm24焊缝宽度+8：，施工人员熟悉图纸，核对半成品的钢筋级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符。 准备好铁丝、垫块以及常用的绑扎工具和机具。 柱中竖向钢筋，角部弯钩与模板成450，中间钢筋弯钩与模板成900；箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形；柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。 钢筋绑扎程序：划线→摆筋→穿箍（梁）→绑扎→安放垫块。 板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。 板上层钢筋网片，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋及柱筋必须全部扎牢。 板钢筋超过6m时设一个搭接接头，搭接长度为la,且不得小于250mm，端部直钩10d。 冷轧扭板筋下层受力钢筋带弯钩端与非弯钩端各占50%交错布置进行锚固；锚入边梁顶的上层受力板筋必须100%弯钩锚固、其非弯钩锚固端应置于是内支座直锚；无论弯钩锚固或直锚 ，纵向受拉钢筋的最小锚固长度都应符合03G101的要求。 双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计有效距离。 梁、板钢筋的接头位置和数量应符合设计要求和《砼结构工程施工质量验收规范》（GB502042002）要求。 在楼板负筋下设置ф12mm钢筋“铁马”，间距600mm呈梅花型布置，也可采用成品定位卡或砼垫凳，间距600mm呈梅花型布置。 以保证钢筋位置正确。 梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在架立筋上。 板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 框架节点钢筋穿插十分稠密处，要保持梁顶面主筋间距有30。