可转位车刀受力的ansys分析_毕业设计(编辑修改稿)

可转位车刀受力的ansys分析_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

进行线维修或拆装。 自动 /手动灭火装置 淬火油槽上口设灭火氮气喷射环管，采用氮气自动灭火。 自动灭火单元由增压喷嘴环管喷射器、串联电磁阀、旁路手动阀、温度传感器、火焰探测器和手动按钮组 成，即可自行控制，也可根据需要手动控制。 自动控制时，根据所用淬火油的开口闪点和燃点，现场设定一套电磁阀实现自动灭火。 当淬火油达到设定温度时，该电磁阀打开，喷氮系统处于待机状态；另一台电磁阀以火焰信号驱动，火焰检测器检测到火焰信号时打开电磁阀，系统接通，开始喷射氮气实施自动灭火。 两台电磁阀串后并联一台手动阀，一旦发生火灾时系统停电，可以手动打开旁路阀门实现灭火。 油冷却器 采用风冷介质。 两台设备可独立运行，也可平行运行。 冷却器前端配有手动阀门，后端设单向阀、过滤器及压力传感器。 毕业设计 12 控制系统 实现的功能 控制系统采用组态控制方式。 以介质温度、液位作为循环、冷却控制的基础信号。 功能包括：监测、控制、报警。 监控内容 a、淬火油温度显示与报警、根据淬火介质实际温度，自动控制冷却器和冷却泵的启停。 b、螺旋推进搅拌器的搅拌强度。 c、淬火油槽液位显示与报警，自动抽油回路的启停。 d、灭火系统的自动启动、停止和报警（辅助手动开启喷气阀门）。 e、过滤器运行压力监测与自动切换。 报警重点 报警重点包括下述各点的非正常状态：液位；介质温度；压力及火灾预警。 系统软件设计 图形界面开发 1 创建应用程序 ① 启动力控工程管理器。 双击图标 ，进入力控“工程管理器”，如图 41 所示。 图 41 工程管理器对话框 ② 双击“新建”按钮，创建一个新的应用程序目录，如图 42 所示。 毕业设计 13 图 42 新建工程对话框 ③ 在“项目名称”输入 框要创建的应用程序名称。 ④ 单击“开发系统”按钮，进入力控的开发环境 DRAW，如图 43 所示。 图 43 力控开发系统 RAW 对话框 毕业设计 14 2 创建应用程序窗口 （ 1）淬火油槽监控系统主界面 进入开发环境 DRAW 后，选择菜单命令“文件 /新建”，弹出“窗口属性”对话框，如图 44 所示。 图 44 窗口属性对话框 输入画面的标题名称“淬火油槽监控图”。 单击按钮“背景色”，出现调色板，选择其中的一种颜色作为窗口背景色。 最后单击“确认”按钮退出对话框。 淬火 油槽监控系统主界面 如图 45 所示，通过该界面可以直观的了解到淬火油槽工作现场的工作状态，从该界面上显示了温度、液位、压力 P压力 P2 的实时状态和报警，可以通过 和按钮实现系统的启停。 毕业设计 15 图 412 外观选项卡 1) 颜色：设置表头背景颜色，表头的文字颜色，报警确认后的颜色、报警级别为低、高、紧急时的颜色； 2) 数据源：选择报警的数据源； 3) 报警类型：实时记录或历史记录； 4) 区域号：要显示的区域； 5) 单元：要显示的单元； 6) 子单元：要显示的子单元； 7) 组：要显示的组； 8) 确认 级别：设置报警控件的允许操作级别和允许操作的安全区。 2. 记录格式：记录格式选项卡用来配置报警记录的显示内容，即记录的字段名。 已选列中所列出的字段名将会是系统进入运行时本地报警组件所显示的字段。 配置界面如图 413 所示： 毕业设计 16 图 413 记录格式选项卡 3. 统计位号设置：配合本地报警组件的 statistic()方法使用，分别将统计个数变量、最大值变量、最小值变量连接一个变量点，所对应的点分别表示 statistic()方法中的报警条数、最大值、最小值， statistic()方法的具体使用详见下文中的 “本地 报警的属性、方法 ”一节。 配置界面如图 414 所示： 毕业设计 17 图 414 统计位号设置 对话框 实时数据库中配置报警参数 力控过程报警的初始配置是在数据库组态界面中配置完成的，配置界面如图 415； 图 415 为报警参数的基本配置界面，在此界面中可以配置报警限值、报警优先级、报警死区、报警延时时间、偏差报警和变化率报警等。 毕业设计 18 图 315 点“报警参数”设置界面 （ 3）趋势曲线 如图 416 所示为趋势曲线，利用该界面可以查看液位、温度、压力在当前时刻的状态，而且实时趋势也可以保存一段时间的数据趋势，这样通过它可 以了解当前系统的运行状态和生产情况。 毕业设计 19 图 416 趋势曲线 通过趋势曲线组件可以对生产数据进行完整、方便的数据分析，可完成数据的实时与历史显示，历史曲线可完成曲线的放大、缩小、平移，可任意添加、删减曲线，该组件提供了 64 个 “方法 ”，通过 “脚本 ”可以任意调用 “方法 ”来设计不同行业的曲线分析工具。 1) X—Y 曲线组件：可以自由的进行曲线分析和查询。 2) 温控曲线组件：可以进行温度的自动升温和保温控制，同时可以完成文件的存盘、打印、回放等功能。 3) 标准 WINDOWS 组件：支持标准的文本框、单选 框、列表框等组件。 4) 报警组件：集成的报警管理和查询，可完成实时与历史报警的查询与管理。 5) 事件组件：可以详细的记录操作人员的各种操作过程、系统事件。 6) 事故追忆：可针对发生生产事故时的数据进行定位和分析不同的事故数据，通过报表和曲线的方式来进行表示和查询。 7) 设备诊断组件：可统计开关型设备（如电机、阀门）的运行次数、时间，并且可以根据以上条件进行判断是否发生报警提示。 8) 操作器面板：提供开关手操器、模拟手操器、 PID 手操器面板，方便 DCS 系统控制画面生成，简化组态过程。 9) 多媒体组 件：可以完成视频图象的实时播放，视频图象的存储、捕捉和回放，可以播放各种格式的视频、音频文件，可以有效的集成视频监控。 10) 幻灯片组件：灵活的幻灯片播放，可进行自由控制。 11) 浏览器组件：使软件可以成为为标准的浏览器客户端。 毕业设计 20 12) 直方图组件：对生产数据以饼图、直方图、散点图的方式进行综合分析。 13) 历史追忆组件：可以追忆带毫秒标签的数据，方便事故查询。 14) GSM 短信管理组件：完善的报警短信管理，生产出现问题的时候，通过移动网络将报警信息及时地发送到管理者的手机上。 （ 4） 专家报表界面 如图 417 所示为专家报表界面，采用专家报表可以解决开发过程中的图表、 报表显示，输入，打印输出等问题的最理想的解决方案。 采用专家报表可以极大的减少报表开发工作量，改善报表的人机界面，提高组态效率。 非专业人员采用专家报表组件可以开发出专业的报表；而专业的开发人员采用专家报表组件，则可以更快地进行报表编辑。 417 专家报表界面 1. 专业的报表向导 通过多年来总结用户的使用习惯和使用频率，开发出极具智能化的报表向导功能，无论是制作本地数据库报表还是关系数据库报表，都可在最短的时间内完成。 2. 丰富的 单元格式与设计 通过专家报表组件，用户可以将数据转化为具有高度交互性的内容，报表的单元格多种多样，用户可以从多种格式中选择按钮，下拉框，单选钮，核选框，滚卷钮来强化报表的冲击力。 3. 强大的图表功能 只要指定图表数据在表上的位置，一个精致的图表就完成了。 如此傻瓜式的操作并不妨碍你的各种需要，除此之外，你可以指定图表数据源，以及控制图表的每一个数据。 支持多种格式导入导出 毕业设计 21 在专家报表中支持 CSV， XLS， PDF， HTML， TXT 等文件格式的导出，以及支持 CSV， XLS， TXT 等文件 格式的导入，大大提高了组件数据的共享能力。 4. 与 Excel, Word 表格数据兼容的复制和粘贴 专家报表支持剪切，复制和粘贴，其基本格式与 Excel， Word 表格相同；用户采用这个功能可以在 Excel， Word 表格和专家报表来交换数据。 5. 别具一格的选择界面 专家报表采用特有的颜色算法，使你能清楚的区分选择区域，又使眼睛受到的刺激最小。 6. 强大的打印及打印预览 专家报表对打印的支持非常丰富。 可以设置页眉，页脚，页边距，打印预览无级缩放，多页显示，彻底忘掉打印 所带来的烦恼。 专家报表创建过程： a 进入报表编辑环境，打开报表向导，选择 “力控数据库报表向导 ”，单击下一步（如图 418）。 图 418 b 对行列数以及单元格大小进行设置，在此例中采用默认值，单击下一步（如图419）。 毕业设计 22 图 419 c 选择要创建的报表类型，在此例中选 择创建“日报表”，单击下一步（如图 420）。 图 420 d 设置报表的起始时间和时间样式，在此例中采用默认值，单击下一步（如图 421）。 毕业设计 23 图 421 e 选择要显示的数据库点添加到右边列表框中，单击完成（如图 422）。 图 422 f 保存并退出报表编辑环境。 g 运行后的效果（如图 423）。 毕业设计 24 图 423 专家报表运行界面 报表扩展界面 报表扩展 1：查询设定时间范围内的报表数据 毕业设计 25 图 424 报表扩展 1 报表扩展 2：导入和导出报表数据： 图 425 报表扩展 2 报表扩展 3：用于打印报表操作： 毕业设计 26 图 426 报表扩展 3 报表扩展 4：用于模板的替换： 图 427 报表扩展 4 （ 5）事件记录界面 如图 428 所示为事件记录界面， 力控的事件处理功能模块能记录系统各种状态的毕业设计 27 变化和操作 人员的活动情况。 当产生某一特定系统状态时，比如某操作人员的登录、注销，站点的启动、退出，用户修改了某个变量值等事件产生时，事件记录即被触发。 事件不需要操作人员应答。 力控的日志程序可以对操作人员的操作过程进行记录，并可记录力控相关程序的启动、退出及异常的详情。 用户可以通过记录来对系统进行维护。 图 428 事件记录窗口 （ 6）搅拌速度调节界面 如图 429 所示为搅拌速度调节界面，采用手操器对搅拌速度进行调节，通过该界面可以实现搅拌速度在 0~30,m/mind 的范围内连续可调。 毕业设计 28 图 329 脚本速度 调节界面 用户管理界面 如图 430 所示为用户管理界面，该界面提供了用户登陆、用户注销、修改口令等另外还提供了用户安全区指派显示功能。 430 用户管理界面 毕业设计 29 定义 I\O 设备 I/O 设备的通信一般包括： DDE、 OPC、 PLC、 UPS、变频器、智能仪表、智能模块、板卡等。 这些设备仪表通过串口和以太网灯方式与上位机交换数据，只有定义设备后，力控才能通过数据库变量和这些 I/O 设备进行数据交换，定义 I/O 设备步骤如下：选择与淬火油槽监控系统主界面相对应的设备力控设备，与传感器对应的设备智能仪表，建立 I/O 设备。 如下图 431。 图 431 I/O 组态设备 实时数据库 工厂 CIMS 核心是实时数据库，实时数据库可用于工厂过程的自动采集、存储和监视。 作为大型实时数据库，可在线存储每个工艺过程点的多年数据。 它提供了清晰、精确的操作情况画面，用户既可浏览工厂当前的生产情况，也可回顾过去的生产情况。 可以说，实时数据库对于流程工厂来说就如同飞机上的“黑匣子”。 另一方面，实时数据库为最终用户提供了快捷、高效的工厂信息。 由于工厂实时数据存放在统一的数据库中，工厂中的所有人，无论在什么地 方都可看到和分析相同的信息，客户端的应用程序可使用户很容易对工厂级实施管理，诸如工艺改进、质量控制、故障预防维护等。 通过实时数据库可集成产品计划、维护管理、专家系统、化验室信息系统、模拟与优化等应用程序，在业务管理和实时生产之间起到桥梁作用。 毕业设计 30 工厂的历史数据对公司来说是很有价值的。 实时数据库的核心就是数据档案管理，它采集并存储与流程相关的上千点的数据。 多年应用历史数据库管理的经验告诉我们，现在很难知道将来进行分析时哪些数据是必须的。 因此，保存所有的数据是防止丢失所需信息的最好方法。 此外，要改进产品，必 须具备与之相关物料的信息，并了解当前和过去的操作状态。 实时数据库采集、存储流程信息，用来指导工艺改进、降低物料、增加产量。 数据库 DB 是整个应用系统的核心，他负责整个力控系统的实时数据处理、历史数据储存、报警信息处理、数据服务请求处理。 在力控的实时数据库中，一个基本的数据对象为“点”。 一个点由若干参数组成，一个点参数对应一个客观世界中的可被测量或控制的对象。 力控的变量系统则增加了平台的灵活性，提供数据库数据引用处理、 DDE数据交换、变量的间接访问、数据的临时存储以及系统及信息访问等功能。 在本系统中，。