古叙煤田公司综合楼工程施工方案与技术部分(编辑修改稿)

古叙煤田公司综合楼工程施工方案与技术部分(编辑修改稿)内容摘要：

（二）墙身防潮层 在墙体标高分别 米和 米处，采用 1： 5%防水粉抹 25 厚。 水泥砂浆墙身防潮层采用铺抹法。 先将水泥与砂浆拌匀，然后加入配制好的防水剂水溶液，搅拌均匀→清理基层→刷水泥浆一道→分层铺抹，每层厚度 57mm 总厚度 不超过 25mm，每层应在前一层凝固后随即进行，最后一层凝固前，反复抹压密实→用砂板抹平→养护。 七、基础回填土 基础施工后，应及时回填夯实，避免基槽泡水或曝晒。 同时填土料不能直接采用膨胀土。 实际施工前报请建设、监理单位审批。 回填土采用蛙式打夯机进行，夯实遍数不少于 4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在 250mm以内，回填土垢质量要求严格按设计规定执行，回填必须进行回填土的质量检验。 回填材料利用基槽开挖的预留土方，不得夹杂有垃圾及有机物。 回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样检验。 夯实后的干土质量密度合格率 不小于 90%。 回填土应在基础验收后进行。 （详室内回填工艺图，下图） 第 四 节 主体工程 一、主体工程总体部署 剪力墙主体工程为 一十八 层；模板采用钢模及竹胶清水模板，现浇板模采用S12 竹胶合板，下垫 80 60mm 木枋。 砼主要采用商品混凝土 ，钢筋现场加工制作。 砼、模板、钢筋及架管砌体、砂浆等均采用塔吊提升至施工点。 （一）施工顺序 合格 填料取样 标准试验 阶段施工 填土压实施工 压实密度 K、 n、 K30 值检 后续填土层压实施工 该批料不能使用 不合格 施工控制 填料含水量差控制 填料级配控制 填料级虚铺厚度控制 压实遍数控制 结 束 重新压实施工、并检验 不合格 砖混：弹线、抄平、立匹数杆→扎构造柱筋 →砌主体砖墙→构造柱关模、浇构造柱砼→支模板、扎板筋、圈梁筋→浇现浇梁、板砼→安装空心板→浇板缝（隔层）。 （二）现场材料 材料必须按计划分批分期进场，常用材料按每次 3~5 天提计划进场；周转材料按施工情况提前 3 天进场，使用完后及时退场。 （三）主要机械 分别采用自升式塔吊各 1台； JZC350 型强制式砼搅拌机 2台（备用），砂浆搅拌机 2 台（备用）； 其它主要机具：电焊机；钢筋切断机；振捣棒；钢筋对焊机；木工圆锯；钢筋弯曲机；电渣压力竖焊机；平板振捣器；木工电刨、钢筋对焊机、交流电焊机、平板振捣器等。 （数量 详“主要机械配备表”） （四）关键部位施工 梁柱节点： （ 1）仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系； （ 2）支梁模时，首先校核相临梁柱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序； （ 3）浇注砼前对梁柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致梁柱模板移位； （ 4）派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。 （ 5）梁、柱节点钢筋密集处及薄壁柱采用细石砼浇筑； （ 6）梁、柱根部模板不能准确到位，常常出现缝隙，在施工时配以木 模，将缝隙密封，以防砼漏浆，同时在浇砼前对这些部位要着重检查，发现问题及时处理； （ 7）梁、柱模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移位。 框架梁柱与砌体接缝处设置钢丝网 （ 1）主体内外墙抹灰前，填充墙与梁柱交接处加钢板网，钢板网宽 250mm，防止填充墙与砼面由于变形不同而产生的抹灰裂缝。 （ 2）砌体靠近梁处最上一层采用斜砌方式。 详下图所示。 二、模板工程施工工艺 该工程框混结构，圈梁、构造柱、板均为现浇，现浇量大，在模板的选用上采取钢模配以木模结 合使用，钢管支撑。 柱为方形构造柱，可采用定型钢模，钢管固定和支撑，挑梁采用定型组合钢模辅以木模，现浇板部分的模板采用满堂架上搁置木楞木楞为 60 80mm 间距300mm，木楞上铺设竹胶合板，铺设楼板时要平整一段，板缝要严密。 现浇结构支撑系统 本工程的现浇部位有：框架柱梁板、砖混圈梁、板、挑梁、构造柱；现浇板支撑系统按满堂脚步手架考虑。 （ 1）砖混圈梁支撑：圈梁支撑立杆用双排架间距 500800mm，水平杆间距800mm 一道，砖挑耳间距 1000mm 一道。 如下图所示： （ 2）现 浇板支撑： 板支撑立杆间距 8001000mm， 水平杆间距 800mm 一道，满堂承重架。 如下所示： （ 3）构造柱施工如下图所示： （ 4）柱子模板及支撑：柱模板采用钢模板，与模相结合，钢管支撑。 如下图所示： （ 5）现浇楼梯模板及支撑 现浇楼梯的施工必须随主体上升而上升，不得甩项施工，这样可以缩短主体工期，又 使操作人员通行方便，消防安全隐患。 现浇楼梯模板：采用钢模及木模综合使用。 楼梯底板采用竹胶板，踏步的立模及侧模采用钢模板拼装，每段楼梯两边采用两道定型倒三角木止具来控制楼梯的步高，但应注意倒三角木的开始一步和最后一步的高度，提高考虑楼梯地面厚度和楼层地面厚度是否一致，若厚度不一致，最好用主体打砼阶段的步高来调整高差，给装饰装修打下良好的基础。 现浇楼梯支撑：现浇楼梯板底支撑完全与现浇楼板相同的直接支承和满堂脚手架上。 现浇楼梯支模，详现浇楼梯支模图： 支模质量要 求 （ 1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性； （ 2）模板的拉缝不大于 ； （ 3）为克服梁柱接头出现缩颈、夹渣这一质量通病，支模前必须准确掌握各构件的几何尺寸，准确进行模板的配制； （ 4）模板与砼接触面应刷脱模剂，采用 MNCT 水质脱膜剂，严禁使用其它脱模剂沾污钢筋与砼的接触处； （ 5）模板的实测允许偏差，其合格率严格控制在 90%以上。 模板拆除 （ 1）承重模板（梁、板底模）支撑架的拆除时间如下表所示； 结构名称 结构跨度（ m） 达到混首凝土标准强度的百分比 板 ≤ 2 50 ＞ 2≤ 8 75 梁 8≤ 75 ＞ 8 100 悬臂构件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 （ 2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板； （ 3）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端； （ 4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。 拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。 三、 框架 钢筋工程施工工艺 框架钢筋施工工艺流程 基层处理 清底 按线调整钢筋 保证基层位置准 确 铺底层钢筋 位置、间距准确 现场焊接试样 成形钢筋 符合图纸设计要求 现场焊接试样 梁钢筋安装 板立筋定位筋 划出间距 钢筋翻样 原材料检验 钢筋复试合格 安装上层钢筋 位置垫块，确保厚度 次梁钢筋 处理好交接点 钢筋焊接 放置垫块 保证保护层厚度 成品保护 保证位置、 形状准确 板水平筋 保证垂直度和厚度 钢筋的加工成型在现场加工棚内进行，接头按设计规定执行，且每一层高内只允许焊接一次。 在同一截面内其接头位置应错开 50%。 现浇板钢筋绑扎时，板内负弯距筋一定要控制好保护层厚度，用 30 30mm砂浆垫块控制保护层厚度，纵横间距 800mm。 操作人员在已绑好的负弯矩筋上施工时，应搭设便道，严禁乱踩踏负弯距筋。 成批钢筋运到现场后，应按品种、规格、型号分批分别堆放，不同等级的钢筋，严禁堆放在一起，以免造成质量隐患。 钢筋制作前，应根据图纸按不同的构件 提出配筋单，做为钢筋加工的依据，加工好的钢筋要挂牌，以防绑扎安装时弄错。 钢筋安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，钢筋安装应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度是否符合要求。 钢筋焊接要点 （ 1）钢筋直径≥Φ 14，水平接长采用闪光对焊、窄间隙焊，竖向钢筋采用电渣压力焊在施工中按层接长，钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊。 当钢筋采用焊接接头时，对钢筋的进料长度和下料长度进行综合比较，准确下料，节约钢筋； （ 2）焊工均持证上岗，并在正式施焊前试焊，试焊合格后方可正式施焊。 钢筋绑扎质 量要求 （ 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定； （ 2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定； （ 3）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关规定。 结构构件的洞口必须预留，并须设置相应规格的钢套管。 洞口边长小于 300 时，板主筋绕过洞口不截断；洞口边长大于等于 300 小于500 时，板主筋尽可能绕过洞口，洞口每边上下各 12Φ 14 的洞口加强筋，两端锚入板、梁内 45d； （ 4）钢筋绑扎好后，必须通过钢筋工长、质检员会同质检 、甲方、监理等部门检查验收合格，并作好隐蔽验收检查记录，签字后方能浇筑砼。 四、砼工程施工工艺 （一）材料要求 水泥：配制预拌混凝土所用的水泥应符合国家现行的（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》所规定的标准。 粗骨料：粗骨料的最大粒径应符合下列要求：对卵石不大于 1： ； 细骨料：对细骨料除应符合国家现行标准（普通混凝土用砂质量标准及检验方法）外，同时达到以下要求 （ 1）采用中砂、细度模数为 ； （ 2）通过 筛孔的砂不少 于 15%； （ 3）应有良好的级配。 水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。 砼的配合比，必须先由试验室按不同标号做预配，选择最佳配合比做为现场施工配合比，水泥要有出厂证明及复试报告，砂石要有原材料试验报告，水泥超过三个月的严禁使用。 （二）砼的浇注和注意事项 砼浇筑 （ 1）楼板砼的浇筑：砼浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。 （ 2）楼板砼平整度的控制：在浇筑砼前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成 的水平控制网，短筋顶涂红油漆并拉控制线，抹平板面时操作人员用以控 制板面砼，施工时用铝合扁管赶平并收光。 浇筑时确保快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为 300mm 呈梅花状布置，插入深度为进下层 510cm。 浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。 （三）混凝土养护 混凝土浇筑后 12h，即可进行养护工作。 养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。 养护时间一般不少于 714d。 （四）混凝土试块制作 试块组数应满足每 100 立方米不少于一组，每台班不少于一组和取样计划书的要求（坍落度测试次数同试块）。 试块制作完成后应送入试验 室进行标准养护，另外一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时强度依据。 （五）混凝土质量要求 混凝土强度必须符合现行规范规定。 表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。 实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制上 90%以上。 五、砖砌体工程施工工艺 （一）砖砌体操作要求 本工程采用技术好、工种搭配合理、固定、施工经验丰富的施工班组。 施工前，对班组的施工技术、人员搭配情况进行综合考核，并对班组人员抽样作样板墙，按优良标准进行检测，达标后才准许进场正式施工。 施工前，对全体班组 人员进行质量、安全文明、进度、劳动纪委教育，进行质量、安全、进度交底，班组负责人在交底书。