建科院施工组织设计(编辑修改稿)

建科院施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

当砼桩的强度达到设计强度时，经业主设 计监理共同商定，所有孔桩动力测试全部合格。 动力测试由具有资质的测试单位承担，并提出测试报告。 、施工工艺：定位→开挖至 1m→安装护壁钢筋→校线→浇注护壁砼→循环开挖到持力层及达到设计要求→自检→验收→安装 钢筋笼 → 填心。 、开挖及护壁施工方法：根据地勘资料显示，孔桩开挖经过硬塑性粘 23 土层，强风化层，中风化灰岩层即持力层，每节孔开挖必须待上节护壁已浇注12 至 24h 后方可开挖，且上下接护壁的搭接长度不小于 50mm，每节护壁均应在当日连续施工完成，第一节护壁设井圈，圈顶高出地下室底板面标高 100 至200mm。 当穿过土层进入岩石层时，采用微差爆破，引爆后进行通风排烟，待烟尘排放完毕，方可下孔继续作业，由于该地质为硬质岩，当离设计深度 300mm时，采用人工凿岩至设计深度，如孔底岩为倾斜状时，应凿成锅底状（按设计图施工），到达设计持力层后，进行钎探，钎探深度为不小于 5m,如发现有异常情况，立即通知地勘及设计进行处理，无异常情况。 则组织设计、地勘、监理、建设单位进行鉴定是否达到持力层，达到持力层，及时办理隐蔽工程验收手续并用混凝土封底，以此避免被水泡破坏持力层。 三 施工工艺流程 各分部分项工程的工艺 流程如下所示： 基础工程 （地下室） ： 基础轴线定位及复核→深基坑开挖→边坡支护→基坑、孔桩开挖→验收→垫层砼浇筑→钢筋安装→监理单位对钢筋分项工程验收→柱基底阶及孔桩砼填浇注→地下室底板砖胎膜砌筑→底板垫层砼浇筑→桩基检测→地下室底板钢筋验收→地下室底板砼浇筑→弹线→养护→柱子、剪力墙钢筋安装绑扎→柱、剪力墙模板安装→柱子、剪力墙砼浇筑→养护→底层梁板模板安装→底层梁板钢筋安装→底层梁板砼浇筑→养护→拆模→粉刷防水层→回填土、夯实→基础验收。 本工程基础分部根据工程实际 必要时 另行编制详细的施工方案。 主体工程： 弹线→ 1 层砖墙砌筑→ 1 层构造柱及梁板模板安装→ 1 层构造柱及梁板钢筋安装 24 → 1层构造柱及梁板砼浇筑→养护→弹线→进入下一层施工作业， 依 此类推→主体验收。 装饰工程： 内粉刷→楼地面→立门框窗框→嵌门框缝、窗框缝 →安装楼梯栏杆 →外粉刷→拆脚手架 屋面工程： 按设计及有关施工规范、质量标准进行。 室外工程 : 室外排水沟→散水砼 四 主要分部分项工程的施工方法和技术措施 施工测量及沉降观测 (1)平面测量控制 根据平面定位放线图，算出建筑物轮廓线坐标，再根据设计 图纸上建筑物的边脚几何关系，使用全站仪现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域内设 3 个永久性坐标控制点。 (2)标高测量控制 主要用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量，引测步骤是 : 1）先用水准仪根据业主提供的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引测出相同地起始标高 (一般为 + )。 2）用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，标记出 + 米水平线，各层标高均应有起始标高线向上直接量取。 将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在 5mm 内，然后抄平，准确弹出各层的 米线，供施工用。 25 土方工程 根据工程特点 ,基础土方开挖采用履带式挖机开挖，由南向北逐步开挖、外运，由于白天货车禁止进城内，只有等到晚上 910 点进行泥土外运， 12 点前必须停工，因此给施工进度带来极大的影响。 具体施工方案详《基础施工组织设计》 钢筋工程 (1)为保证箍筋加工质量，箍筋加工均在加工厂统一加工，Φ 12 以上梁筋采用气压对焊，柱筋也采用气压焊，板筋采用冷搭接 ，孔桩钢筋笼采用冷搭接加点焊。 (2)钢筋配置前要做好以下几项工作 :钢筋原材料的检验和试验，若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及 焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的切断一般先配长料，后配短料，减少短头，减少钢材损耗。 (3)、大于 200 厚的楼地板双层钢筋，为保证上下层钢筋不变形，在上下层钢筋间增设 16@1000板凳铁梅花形布置。 (4)、梁板等钢筋绑扎牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。 采取措施按设计绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋，做到数量够，位置对。 (5)、梁板钢筋的绑扎必须先绑立柱，再绑梁和板的钢筋，梁的上下钢筋必须按规范要求将接头错开 (一般上筋接头在跨中，下筋接头在支座 )，按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋 及吊筋。 (6)柱钢筋预留预埋部位必须焊牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置及数量，如有不合应加以改正。 (7)、钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格 26 变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。 (8)、确保钢筋保护层的措施，梁、板均用同板强度水泥砂浆垫块，柱子采用塑料垫块。 板负弯矩钢筋采用“马凳铁”以确保钢筋位置的正确和不被踩蹋错位。 钢筋位置的允许偏差见下表： 项次 项目 允许偏差（ mm） 1 受力钢筋的排距 177。 5 2 钢筋弯起点位置 20 3 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 +20 4 焊接骨架 177。 10 5 焊接预埋件 中心线位置 5 6 水平 高差 +3， 0 受力钢筋保护层 环境类别 板、墙、壳 梁 柱 ≤C20 C25～C45 ≥C50 ≤C20 C25～C45 ≥C50 ≤C20 C25～ C45 一 20 15 15 30 25 25 30 30 ≥C50 二 a 20 20 30 30 30 30 b 25 20 35 30 35 30 三 30 25 40 35 40 30 27 （ 9）钢筋工程质量检验标准 : 1)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、 根数、间距焊接头位置是否正确，特别要注意检查负筋的位置。 2)检查接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3)检查砼保护层是否符合规定。 4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 5)钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状 (片状 )铁锈。 模板工程 (1)、模板工程施工技术 本工程结构形式为现浇框架剪力墙结构。 模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构砼表面是否美观等，模板工程更是整个工程的面子工程。 本工程的主要模板工艺包括地下室剪力墙模板 、基础地梁模板、柱模、梁模、板模。 为保障模板工程的安装质量，将严格按以下要求进行。 1）熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。 经核对无误后，工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板配板图、楼梯详图、特殊部位处理大样等。 在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主交流意见，若不能取得肯定答复则需与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其他专门的主管人。 在模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。 对于 楼梯图，应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的距离，踏步在斜板上的投影长，梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转 28 书处错开距离等。 模板图完成后应与班组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。 2）在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线 (或边线 )、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。 为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线 200至 500mm 的位置弹出检查线。 线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。 若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时 修正。 3）根据结构构件特点作出钢模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起窝工。 4）根据结构构件特点作出模板安装技术要求，采用如下支设方法： A、框架梁采用钢模支撑，控制标高可测放到己固定的架体立管上，一般 300至 500mm 为宜，不应过高，检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响模板安装，就绪后通知班组组进行模板安装，侧模安装就位后进行加固。 可采用背管加固。 斜撑及竖管的间距不应大于 米。 加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线 检查模板平度、吊模上口标高。 确保模板安装偏差在允许范围内。 若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足砼浇灌要求。 模板安装完成后应派人值守，禁止他人拆支撑杆。 同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，不得接将运输通道放在模板上。 B、柱模 : 本工程柱模可按以下工序进行据定位轴线检查主筋箍筋是否位置正确，拉筋等是否按设计图纸设置，若发现问题应及时处理。 a、清扫柱内杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整，以免漏浆而致钢筋砼 29 柱烂根。 b、搭设灯笼架或梁板支架。 c、柱模装就位。 d、在两侧吊正校直。 e、加背楞加固。 第一道水平背管自 +200mm起加设，每 600mm间距设道。 自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。 C、墙模： 本工程墙模可以按以下工序进行 : a、测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线。 b、遇水膨胀止水条安装。 c、吊模安装 (同反梁支模 )。 d、底板、梁、墙砼。 e、墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固。 f、另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直。 g、安装加固要求： （ a）对拉件应从最下一块 模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于 200mm，对拉铁板双向间距不大于 300179。 400mm。 并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板，回型扣件是否扣紧，严防虚扣假扣。 对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须挑出禁用。 （ b） 钢模两侧背水平管、立管各一道，背管双向间距不宜大于 750。 加设斜拉杆。 斜撑杆下脚应顶于坚固的构件，确保撑杆不移位。 （ c）墙模安装就位后应进行全面检查 : 30 a） 根据控制线检查位置是否正确。 b） 吊线检查垂直度孔是否 符合要求。 c） 尺检截面是否正确。 d） 拉通线检查上孔是否平直通顺。 e） 加固是否牢固。 以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。 D、梁模板： a、搭设满堂架： 满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。 立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。 立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。 架体的每步高度不大于 1800mm，扫地杆高不大于 200mm。 楼梯下满堂架还必须设 45 度剪刀撑，否则在浇砼时楼梯梁 板将移位。 立杆立起后立即将标高测放到立杆上。 b、铺梁底模：要重点注意梁柱接头的处理。 c、拼梁侧模，梁高小于 500mm 时可两侧同时封，梁高大于 500mm 时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。 d、侧模加固。 e、板模拼装： 板模采用 20 厚加厚木工板为底模，下设 100*50 木方内楞，、内楞间距为 300至 450mm 内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。 底模拼缝处需有木方内楞。 到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。 自检合格后进行板筋绑扎。 31 在梁板砼浇灌中应派专人到板 下值守并检查加固。 E、模板拆除 应在砼施工结束达到规定强度等级后，方可进行拆除，底模拆除的砼强度等级见下表，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。 对拆下的模板应卧放在平整的场地上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷机油，备周转使用。 构件类型 构件跨度（ m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、壳 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 悬臂构件 ≥ 100 砼工程： （ 1）、根据工程特点，除构造柱外，所有砼构件采用商品砼。 （ 2）、基础及垫层施工 :基础土方开挖至设计标高后，应办理地基验槽手续后浇灌素砼垫层。 （ 3）、泵送砼应。