建新里高层施工组织设计(编辑修改稿)

建新里高层施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 ②弯起钢筋。 中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 ２、钢筋绑扎与安装： 1）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，仔细检查、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单及图纸相符。 如有错漏应纠正增补。 2）准备绑扎用的铁丝（拟采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋）、绑扎工具、绑扎架等。 3）准备控制混凝土保护层的花岗岩垫块或塑料卡。 4）划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 ：1）钢筋网的绑扎。 四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。 双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时注意相邻绑扎点的铅丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。 2）筏板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马登，以保证钢筋位置正确，钢筋采用18＃三级钢筋，每个马登长600mm，高度保证钢筋保护层要求。 3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 4）暗柱、框架柱与基础连接用的插筋，当上部采用绑扎搭接时其箍筋应比柱箍筋小一个柱筋直径，以便连接。 插筋位置一定要牢固，以免造成轴线位移。 、柱钢筋绑扎1）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 2）墙的钢筋网绑扎同基础。 钢筋有90176。 弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应严格按设计要求设置拉结筋，当设计无要求时应适当设置撑铁以固定钢筋的间距。 4）墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距及纵向受力钢筋保护层。 箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 5）框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 6）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。 墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。 其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，必须配合钢筋绑扎同时进行，不能错埋和漏埋及破坏成品。 、板钢筋绑扎1）板纵向受力钢筋采用双层排列时，，分别设两排Φ12通长的钢筋马凳，以保持设计距离。 钢筋马凳应根据板厚及保护层提前加工制作，马凳撑脚蘸环氧树脂胶，以防室内装修后透锈。 2）板的钢筋网绑扎与筏板相同，双向板钢筋交叉点应满扎，板上部负筋，特别是雨篷，挑檐、阳台等悬臂板，使用Ф12通长钢筋马凳架起，当负弯矩筋超出支座长度800以内，采用单排马凳筋，大于800时采用双排马凳筋，要严格控制负筋位置及高度，要防止被踩下，以免拆模后断裂。 马凳筋高度根据板厚及保护层进行调整，撑脚应蘸环氧树脂胶，以防透锈。 3）梁箍筋的接头，应交错布置在两根角部架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 梁主筋外角处必须与箍筋满扎。 4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 6）梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 板筋绑扎前须先按设计图要求间距划线，按线绑扎，控制质量。 1）钢筋进场时，按进场的批次和产品的数量抽样检验。 按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 同时检验钢筋的产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 3）钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端作180176。 弯钩，其弯弧内直径≥；弯钩的弯后平直长度≥3d。 ②当设计要求钢筋末端作135176。 弯钩时，HRB335级，HRB400级钢筋内弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求③钢筋作不大于90176。 弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 5）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形成有设计特殊要求时按设计要求；无具体要求时，符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除满足（5）条规定外，尚应不小于受力钢筋直径。 ②箍筋弯钩的弯折角度为135176。 ③箍筋弯后平直部分长度≥10d。 6）Ⅰ级钢采用冷拉方法调直钢筋时，冷拉率＜4％；Ⅱ级钢筋使用机械调直。 7）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸177。 10弯起钢筋的弯折位置177。 20箍筋内净尺寸177。 58）钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离≥10d。 9）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区＜50％，同时框架梁端，柱端的箍筋加密区不得设置接头。 10）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎连头宜错开。 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。 （la为搭接长度）。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：①对梁、板、墙类构件≤25％；②对柱类构件≤50％11）纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度必须符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 12）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。 13）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 14）钢筋绑扎必须牢固，混凝土保护层必须符合设计要求。 15）钢筋安装位置允许偏差表项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋长宽177。 10网眼尺寸177。 20绑扎钢筋骨架长177。 10宽高177。 5受力钢筋间距177。 10排距177。 5保护层厚度基础177。 10柱梁177。 5板、墙177。 3绑扎箍筋横向钢筋间距177。 20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+16）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。 钢筋的连接 ，基础筏板钢筋采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接。 剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工工艺：钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2）钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 2）连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：检查产品合格证。 3）接头的强度必须合格。 每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作抗拉试验。 检验方法：检查接头拉伸试验报告。 4）接头拧紧力矩值的抽检必须合格。 梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。 板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。 抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。 如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。 5）钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 ： 直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。 检验方法：观察检查。 ：1）预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；2）现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 ：1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 4）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 5）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 6）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 ：1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头。 连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 ：1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。 如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 3）直螺纹接头试验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。 每一批取3个试件作单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。 如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。 复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 丝头加工尺寸（mm） 表 规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数16177。 220～≥818177。 M1925～≥720177。 M2127～30≥822177。 M23～≥925177。 M26332～35≥928177。 M29337～40≥1032177。 M33342～45≥1136177。 M3746～49≥940177。 M4149～≥101）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。 3）浇筑混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压上部筋。 操作面的主要通道也需架设马凳，上铺跳板，边浇边撤。 1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。 操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。 机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。 现场加工的成品、半成品堆放整齐。 4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。 在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 5）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。 开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。 对有裂纹的砂轮严禁使用。 6）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 1）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。 将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。 并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。 浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 2）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。 如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。 为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。 3）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。 第五节 模板工程材料使用及支设方法（采用MU10页岩砖，用M5水泥砂浆砌筑，内抹1：，砖模砌筑在验槽后垫层浇筑前进行）外,其余混凝土构件墙、柱采用18mm胶合木模板，顶板采用10mm厚胶合竹模板，支撑加固体系采用钢管满堂脚手架。 ，配φ14整体穿墙螺杆，内外两侧用6090mm的木方竖放，间距为250mm,与模板用钉子临时固定，木方外横向在每排穿墙螺杆位置横放两根Φ。