廉租房一期建设工程施工组织设计(编辑修改稿)

廉租房一期建设工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

于 4%，末端 180176。 弯钩，其圆弧弯曲直径不宜小于钢筋直径的 倍。 HRB335 钢筋 90176。 弯钩时其弯曲直径不宜小于钢筋直径除锈 原料仓库 盘条 调直 切断堆齐备用 下料 弯曲 直条 调直 划线 切断 弯曲 除锈 调远 绑扎安装 焊接 半成品仓库 检查 确认签证 的 4倍。 如异形钢筋须放大样按尺寸 制作，钢筋制作须施工员和质量员验收后方可大量制作。 d 框柱竖向钢筋≥Φ 16 采用电渣压力焊，其他采用绑扎连接。 直径≥Φ 16 水平钢筋采用闪光对焊及电弧焊，其它采用绑扎连接。 ① 钢筋焊工必须持有焊工考试合格证，且在有效期内，报监理工程师审查并备案记录后才能上岗操作。 ② 在每批钢筋正式焊接前，进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。 ③ 钢筋焊接采用预热闪光焊或电渣压力焊焊接时，应根据试焊结果选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 ④ 焊接场地有防风、防雨措施，搭设专用对焊机棚， 以免接头骤然冷却，发生脆裂。 ⑤ 对焊接头的质量检验，应逐个进行外观检查，并按规定抽取试件分批进行力学性能试验。 ⑥ 焊条、焊剂必须有出厂合格证。 ⑦ 焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。 e 钢筋绑扎 暗柱钢筋安装 ⑴ 工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向筋→画箍筋间距线→绑箍筋 ⑵ 将下层伸出钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。 ⑶ 按设计要求的箍筋型号、规格、数量，将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的立筋上。 ⑷ 柱立筋采用闪光对焊配合电渣压力焊进行焊接。 ⑸ 在柱立筋上用粉笔标出箍筋间距， 将已套好的箍筋向上移置，由上而下进行绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，非转角处的交点成梅花式交错绑扎。 ⑹ 安装拉结筋与带铁丝砂浆垫块或塑料卡子，间距一般为1m，塑料卡卡在外受力筋上，以保证钢筋保护层厚度准确。 剪力墙钢筋安装 ⑴ 工艺流程：安装竖筋→放置定位钢筋→绑横筋→安装拉钩与垫块。 ⑵ 将下层伸出的钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。 ⑶ 将竖筋与下层伸出钢筋相接，≥ 16 ㎜钢筋采用闪光对焊配合电渣压力焊，＜ 16㎜钢筋采用绑扎搭接，绑扎点不得少于 3处。 ⑷根据剪力墙竖筋间距，用Φ 12 钢筋 焊成带若干 2179。 50 ㎜卡子的专用定位钢筋，沿墙高每米放置一根，以保证竖筋间距正确。 根据剪力墙水平筋间距沿墙长放置钢筋梯子， 设置一道，每段墙不少于两根，以保证水平筋间距。 先安装竖筋，后绑横筋。 ⑸ 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，钢筋外皮绑扎带铁丝砂浆垫块，或用塑料卡子，间距一般为 1m。 ⑹ 合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，宜绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的正确。 梁钢筋安装 ⑴ 工艺流程：套梁箍筋→梁受力筋定位→画出箍筋间距→绑箍筋→安装拉钩与垫块。 ⑵ 将箍 筋套在受力钢筋上，受力筋插入暗柱立筋内，然后在受力筋上画出箍筋间距，绑扎箍筋。 单梁可在底模上画出箍筋间距。 ⑶ 梁纵筋采用闪光对焊配合单面电弧焊焊接。 ⑷ 梁底安放砂浆垫块，两侧安装垫块或塑料卡子，保证钢筋保护层厚度，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。 板钢筋安装 ⑴ 工艺流程：清理模板→模板上画线→绑下层受力筋→安放垫块→绑负弯矩钢筋→安放马凳 ⑵ 清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好每根主筋、分布筋间距。 ⑶ 按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋及负筋，有梁的先绑梁筋后绑板筋。 预埋件、电线管、预留孔 等及时配合安装。 ⑷ 绑扎板筋一般用顺扣，也可用八字扣。 底筋除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；双向板钢筋相交点须全部绑扎。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 ⑸ 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1m。 双层筋及负弯矩钢筋下面应摆放马凳，梅花型布置，每㎡一个。 楼梯钢筋安装 ⑴ 工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安放垫块、马凳 ⑵ 先绑楼梯梁筋，然后在楼梯底板上画主筋和分布筋位置线。 ⑶ 先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。 待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 板筋要锚固到梁内。 ⑷ 安放砂浆 垫块与钢筋马凳，设置要求同板。 注意事项 : ① 复杂部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，以减少实际绑扎时的困难。 ② 楼板钢筋绑扎时应弹出钢筋位置线，再铺设钢筋。 按要求进行钢筋保护 15ｍｍ厚花岗岩垫块的支垫。 底层钢筋扎完毕，及安装配合管线安装就序，对底筋进行修整并进行上层负弯矩筋的绑扎。 上层钢筋应用Φ 10 钢筋马凳进行支架，每平米不少于一个。 绑扎完后不得上人进行踩踏。 ③ 地梁、基础底板、梁、板底用花岗岩垫块、柱、墙、梁侧用塑料环形垫块。 梁双层筋之间应用Φ 25 钢筋垫起。 ④ 梁柱箍筋弯钩处要交错布 置。 ⑤ 绑扎搭接接头：受压区梁小于等于 25%，柱小于等于 50%，受拉区均小于等于 50%。 f 分项工程施工完毕后，请监理验收钢筋，验收内容包括：钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、预埋件规格、数量、位置等，在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。 C 砼工程 本工程砼采用预拌砼，砼运输采用输送泵、塔吊配合进行 ,根据工程特点 ,砼中掺早强剂及高效减水剂，含量应根据厂家使用说明和实验室试配而定。 a 砼浇筑前的准备工作 ① 模板检查：检查 模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否图纸要求，支撑是否牢固。 并要清除模板内杂物，在浇筑砼过程中派专人配合进行模板的观察和修整工作。 ② 钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。 ③ 材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查其数量、运转是否正常；对地面、楼面运输道路主要要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部位。 ④ 与水、电 供应部门联系，防止水、电供应中断；对机械故障做好修理和更换准备；夜间施工准备好照明设备。 ⑤ 做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。 ⑥ 请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行砼浇灌令制度。 b 砼的浇筑与振捣 (1)砼浇筑的一般要求： ① 砼浇筑层的厚度，采用插入式振捣时，浇筑层的厚度为振动器作用部分长度的 倍，采用表面振动时，浇筑层厚度为 200mm。 ② 浇筑砼应连续进行。 如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间 歇最长时间≤ 210min。 ③ 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。 砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过 2m。 在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过 3m。 ④ 浇筑竖直结构砼前，底部应先填以 50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。 混凝土的水灰比和坍落度，应随着浇筑高度的上升，酌予递减。 ⑤ 浇筑砼时，应经常观察模板、支架钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前，修整完好。 (2)施工缝的留设与处理 由于技术上的原因或设备，人力的限制，砼的浇筑不能 连续进行，中间的间歇时间超过砼的初凝时间时，则应留置施工缝，施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 施工缝的处理：在施工缝处浇筑砼之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的砼层。 并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇筑砼前，施工缝处宜先铺一层与砼成分相同的水泥砂浆 ,厚度为 1020mm，以保证接缝隙的质量。 浇筑砼过程中 ,施工缝应细致捣实 ,使其紧密结合。 (3)砼的捣实 采用二次振捣法：对于浇筑后坍落度已经消失并开始有些凝固的混凝土，在适当时间内重新振捣，即“二次振捣”，会重新液化， 能较好地消除粗骨料、水平钢筋、预埋件等下面的积水和周围水膜，排除泌水；有助于混凝土的层间结合、施工缝新旧混凝土接槎 ，消除沉降、改缩裂缝等。 可使混凝土强度提高10%20%，握裹力增加 1/3，密实度增加 %。 (4)柱砼浇筑 ① 柱浇筑前底部先填以 510cm 厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 ② 柱高超过 3m，应采取措施在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过 2m，每段 砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。 ③ 柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 无梁板应留在柱帽下面。 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 ,使其获得初步沉实 ,再继续浇筑。 ④ 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (5)梁、平板砼浇筑 ① 梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子与同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 ② 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。 ③ 施工缝位置：施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，且施工缝宜用木板挡牢。 ④ 施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于 ，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应仔细操作振实，使新旧砼紧密结合。 (6)楼梯砼浇筑 ① 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 ② 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完。 (7)后浇带施工：后浇带处钢筋贯通 并加设加强筋，后浇带两侧采用钢筋支架铅丝网隔断。 在浇筑完毕，后浇带部位要用盖板加以覆盖，以防杂物落入后浇带内，难以清理。 上部结构后浇带，梁、板砼强度达到拆模要求时，后浇带部分梁底支撑不得拆除。 待二个月后二次支模，后浇带浇筑之前认真清理杂物及松散砼并用水冲干净，浇筑内掺膨胀剂的比梁板砼高一个强度等级的砼，坍落度要求在 100 ㎜ 左右。 浇筑后砼表面覆盖一层塑料薄膜并洒水加强养护。 (8)砼的养护 采用自然养护，在砼浇筑完毕后，在 12h以内加以覆盖和浇水，养护时间不小于 7天。 砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足， 以致表面泛白或出现干缩细水裂缝时，要立即仔细加以遮盖，并延长浇水日期，加以补救。 D 砌体工程 填充墙砌体采用加气砼块砌筑。 a 材料要求 (1)砌块：进场前必须提供出厂证明及合格证，进场后要按要求抽验，送试验室复试合格后，方可使用。 (2)水泥：进场有出厂合格证和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。 (3)砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物，且砂的含泥量不应超过 5%。 (4)水：应采用洁净水。 (5)掺合料： ① 石灰膏熟化时间不少于 7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 ② 其他掺合料应经试验室试 验决定。 (6)砌筑砂浆 ① 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在177。 2%以内；砂等配料精确度控制在177。 5%以内。 ② 砂浆应随拌随用，在拌成后 3小时内使用完毕。 (7)其他材料：拉接钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 b 砌筑技术措施 填充墙砌筑前，先进行预埋拉结筋的植筋，长度不小于 500，砌筑时，再放通长筋进行搭接，搭接长度不小于 55d。 拉结钢筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求。 加气砼块砌筑时，向砌筑面适量浇水，含水率小于 15%。 砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块长度 的 1/3，并不小于 150mm；灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝采用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不大于 15mm，垂直灰缝不大于 20mm。 填充墙顶部与上部结构接触处，在抹灰前用侧砖或立砖斜砌挤紧，斜插砖必须在砌块砌完一周后再施工。 填充墙与结构之间的缝隙采用砂浆填满。 砌体顶部斜砖做法见附图 主体结构施工时在设计要求留设构造柱位置插入构造柱纵筋，在砌砖前把构造柱插筋处理顺直，搭接绑扎柱钢筋后再砌墙。 框架柱边门过梁钢筋与框架柱采用植筋锚固。 在构造柱处，樯体中应留好拉接筋。 浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处 杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。 （ 4） 装饰工程 A 内墙（顶棚）抹灰 ⑴工艺流程：基层处理→找方、吊垂直抹灰饼→做护角→抹底灰→抹罩面灰 ⑵基层处理：剔除墙面凸出物，清除杂物并提前一天浇水湿润。 ⑶找方、吊垂直抹灰饼：每个房间均拉十字线找方，抹灰饼后吊垂直。 根据灰饼用与抹灰层相同砂浆冲筋，一般筋宽 50 ㎜ ，根据工人操作习惯，可充横筋也可充竖筋。 ⑷做护角：。