广西南宁(坛洛)至百色高速公路某铁路立交桥工程(投标)施工组织设计(编辑修改稿)

广西南宁(坛洛)至百色高速公路某铁路立交桥工程(投标)施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

过 ，超过时用滑槽以降低自由倾落高度，杜绝离析现象。 框架砼采用现场搅拌砼，砼标号为 C35。 框架混凝土原材料向区内著名的厂家 采购供应，并由厂家提供原材料合格证及试验报告。 用混凝土运输车运混凝土进行浇注 ,捣固采用插入式振捣器捣固。 混凝土灌注过程中按规范要求现场随机抽样制作试块。 （ 4）混凝土养护及拆模 混凝土采用麻袋覆盖，定时浇水的方法进行养护，养护时间为 14 天以上；侧模在混凝土强度达到 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时才拆除；底模在混凝土强度达到设计强度后才拆除。 （ 5） 防水层施工 框架达到强度后即进行防水层施工，框架要求表面平整、干净，涂刷时采用定量分段法，即用一定数量的胶浆涂完指定的面积，以保证涂层的厚度达到设 计要求。 施工防水层，及时施工混凝土保护层，并按设计要求形成流水坡。 框架顶进施工 框架砼强度达到要求后，按设计安装钢刃角及在线路加固全部完成后即进行顶进施工。 框 架顶进采用 200t 卧式 千斤 油顶及高压 油 泵控制台 ， 传力柱采用 自制的钢轨 顶铁 ， 12 根据框架重量拟采用一台 32 路以上的油泵控制台控制。 顶进挖土 采用 人工 挖土，汽车运弃土的施工方法，顶进挖土不超挖， 框架四周保证有 10cm 的土， 确保 框架 刃角 切土顶进，每次挖土根据每工作班顶程挖土，每次顶程4050cm，然后回油抽换顶铁顶柱，再进行第二次施顶，继续 推动箱身 前进 ，往复循环，直至箱身就位。 顶进时设立观测站进行中线、水平观测，每顶一次，及时测量，严格控制框架的中线及水平，发现偏差及时采取措施纠正。 框架顶进过程中，由于框架顶板与工字钢的磨擦，铁路 线路 受力将 横移 变形 ， 为防止线路横移，用 卷扬机 或链子葫芦穿钢丝绳固定 ， 顶进过程中随时进行 调整 ，以保证线路方向、水平及轨距。 线路加固完成后 ，铁路列车以 ≤ 45Km/h 的速度慢行通过 ，列车通过时停止顶进。 同时 24 小时进行防护。 线路恢复及附属施工 在框架顶进就位前，先备足道碴等材料，框架顶进就位后即进行上碴补碴、捣 固整道，在列车运行压道稳定后拆除线路加固构件。 根据加固构件的次序，依次拆除。 先置换加固的支点，松开各种扣件，然后拆除主纵横梁工字钢。 框架桥附属的挡墙、栏杆、盲沟等在框架就位即可施工，栏杆直接在框架上绑扎，立模浇注。 施工防护 工程穿越南昆线，线上有铁路行车，线路施工要设防护员。 由于框架施工为顶进法施工，危险位置要设置安全警示牌，下班时，要派专人值班巡逻，禁止闲人进入施工场地。 晚上要挂设安全警示灯。 工地现场用挡板围栏与外隔离，根据交通部门要求做好交通安全警示牌，以确保过往行人车辆和施工的安全。 13 第五章各分项工程的施工顺序 本工程的 xx 铁路立交桥和 K51+680 附近南昆铁路 K74+ 处 15 米顶进框架涵施工 顺序 如下： 施工顺序 平整场地、放中桩 — → 布置排水沟 — → 孔口开挖及衬砌 — → 孔内通风排水 — → 吊装钢筋笼 — → 灌筑桩身混凝土 抽换枕木 — → 安装 P43 扣轨梁 — → 安装工字钢横抬梁 测量定位 — → 开挖工作坑、后背墙基坑 — → 设置排水沟 — → 浇筑滑板混凝土 — → 滑板润滑 隔离 层施工 — → 砌筑后背墙 — → 后背墙填土 顺序 测量定位 — → 底板钢 筋制安 — → 底板 模板 安装 — → 底板混凝土浇筑 — → 边墙钢筋制安 — → 边墙模板安装 — → 边墙混凝土浇筑 — → 立顶板支架 — → 顶板钢筋制安 — → 顶板模板安装 — → 顶板混凝土浇筑 — → 混凝土养护及拆模 — → 防水层施工 安装顶进设备 — → 安装观测设施 — → 顶进挖土 — → 测量监控、纠偏增加顶铁再次顶进 — → 框架就 位 14 第六章确保工程质量和工期的措施 确保工程质量的措施 原材料质量保证措施 材料采购 根据公司质量方针和质量目标的要求，依据本公司材料采购的有关程序文件，选择合格的材料供应商，保证所有同工程质 量有关的物质采购能满足规定的要求。 ①建立合格的材料供应商队伍 ，在与项目部开展业务之前应接收质保能力认定。 ，形成供应商考察报告，经物资供应科科长审核合格后，作为本工程的合格材料供应商。 ②对材料供应商的控制 ，并在合格供应商名册中填写评定意见。 、按时、按量供货规定而不采取纠正措 施的供应商，就在供应商名册中除名。 ③采购计划的编制 项目采购计划由项目材料员按周、月、季进行编制，由项目经理批准，项目物质供应科统一采购或调配。 原材料的检验 ①人员职责 项目试验员：对进场物质进行取样并填写试验检测申请单。 项目材料员：对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。 安排物质的储存保管和经外观及化学性能检测合格后的物质发放工作。 项目质量监督员：监督进场物质的材质证明、数量、外观进行检查和验收的工作。 签发进场物质的“准用令”或“不合格品通知单”。 提出对进场不合格品的处理措施，并监督实施。 15 ②工作程序 ，所有物质于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。 材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验。 ，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同内容事先的协定是否一致，不一致则应通知采购负责人及时与材料供应商联系协商处理。 数量并检查合同要求或通常要的各种证明文件是否齐全。 ，材料员可拒收该批物资并通知采购员退货。 在送货单准确、有材质证明及物质经检验合格的，材料员在验收单上签字。 ，材料员应尽快安排该项工作。 ，需经项目质量监督员签发进场物质的准用令。 否则，进场材料不允许在工程中使用。 ③现场物质的堆放、储存 ，钢材、钢管、木枋、模板、水泥、粉煤灰、砂石等材料需挂牌标识，标识牌上要标 明材料的品种、型号、数量、进货日期、保管人姓名。 ：水泥、扣件、小五金等需分门别类摆放好，并挂牌标识，标识牌上应标明材料的类别、规格、型号、进货日期。 施工过程质量保证措施 总则 （ 1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。 （ 2）做好图纸会审和各级设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求。 （ 3）严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。 16 （ 4）认真处理好与公用管线工程之间 的关系，积极配合进行预留、预埋工作。 （ 5）各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。 （ 6）合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。 （ 7）所有隐蔽工程必须经有关单位验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。 测量定位质量保证措施 （ 1）所有现场测量用设备、仪器进场，必须都经过技术监督局监定， 并经检验合格后方可使用。 （ 2）所有测量设备、仪器统一管理，由专人负责，不得串用，领用时必须经技术总负责人同意。 （ 3）所有测量用具在发生严重碰撞、 跌落后，必须进行重新鉴定。 （ 4）现场测量控制网设立警戒标志，专门围护。 （ 5）制定测量实施细则，明确测量员工作内容，施工测量放线与沉降观测人员相对独立。 （ 6）施工测量定位后，由技术总负责人安排人员进行复核，必要时由业主（或监理）进行复核。 框 架 主体 施工质量保证措 （ 1）混凝土质量控制措施 为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的灌注质量。 ，并由厂家提供合格证及试验报告。 施。 ，检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受业主的监督。 ，缩短灌注时间，以免出现施工冷缝。 ，捣固人员及时对混凝土进行捣固，混凝土振捣以不冒气泡为准，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。 17。 拆除模板后，洒水养护至少 14d以上。 （ 2）隐蔽工程质量保证措施 ，质检员专检、互检、 抽检相结合。 施工班组在班中、下班前对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的由质检员命令返工。 ，由分管工序的技术员、质检员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。 ，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都严格执行“ 三工序制度 ” 即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。 ，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。 签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。 ，返工自检、复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。 ，并按文件、资料控制程序进行归档。 在工序施工中，做严格的施工记录，隐蔽工程施工记录做到有检查项目、技术要求及检查验收部位等资料，签认栏有技术负责人及质量自检检查人员签名。 ，实行定岗制度，采取如下措施： ，建立健全质量责任制机 构，配齐所需资源，落实质量责任制。 加强作业人员的质量意识教育，深化质量责任制，严格遵守操作规程，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷，严禁未经内部和监理检查擅自隐蔽。 加强设备维护和保养工作，配置先进适应和合理配套的设备，消除和预防机具设备因素造成的工序质量缺陷。 加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。 严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。 确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，消除和预防环境因素造成的工 序质量缺陷。 18 督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次，积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检测、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。 ，掌握适用标准规范，明确质量要求，并作好技术交底。 ，对施工员及工班作好技术交底工作。 、分部分项工程编制隐蔽检查项目一览表，并注明隐蔽前和隐蔽过程各项技术要求和工作程序下达项目各部门。 （ 3） 框 架桥质量保证措施 ，准确 确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点（ BM点）。 施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位中线，跨度及各部位标高准确无误。 ，设有排水措施。 基坑开挖后，认真核对地质资料，并做好原始记录；钢筋绑扎符合设计要求，经监理工程师检查签证后方可浇筑砼。 ，砼拌和严格按配合比进行。 模板要统一规划，砼捣固要密实，曲面要圆顺，大面平直，色泽一致，表面光洁。 ，无局部弯曲，清除钢筋表面浮皮、铁锈、油渍，在常温下弯制，不宜加热成形。 采用闪光对焊为主，电弧焊为辅。 施焊前先确定焊接参数，每个焊工每班工作时先进行焊接试验，合格后方可成批施焊。 钢筋绑扎时钢筋接头位置应符合设计及规范要求。 ，减少施工接缝，加强框架的整体质量。 ，特别注意混凝土的浇注质量，严格控制用水量，搅拌均匀、捣固认真，精心养护，拆模要完，在高温期间施工时可预冷骨料，采用水化热较低的水泥等措施来降低新灌的墙身混凝土的水化热，减少与先浇的底模板间的温差，防止当墙身混凝土降温收缩时受到底板的牵制，出现水平裂纹。 ，根据实验确定配合比。 添加减水剂，现场严格控制水灰比；主体框架混凝土向区内著名的当地商品混凝土厂家采购供应，采用混凝土运输车、输送泵泵送到位，并由厂家提供商品混凝土合格证及强度试验报告。 ，经技术人员认真检查合格后方可施工；。