广州地铁十三号鱼珠站及折返线围护工程施工组织设计毕业设计(编辑修改稿)

广州地铁十三号鱼珠站及折返线围护工程施工组织设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

1 个浇注砼泥浆池，其中废浆的容量为 50m3，挖槽循环池的容积为 270m3，浇注砼泥浆池的容量为 400m3。 新搅泥浆主要流向浇混凝土泥浆池。 当槽段开挖完成后，开始进行清底时，浇混凝土泥浆池的泥浆进行循环，不断向槽内注入新液，置换出沉渣悬浮液，在废浆池内静置，沉淀后再投入使用。 槽段进行挖槽德 修 身 技 立 业 21 作业时，需要大量循环泥浆，主要由浇混凝土泥浆池供给，同时槽壁机排出 的泥浆，经筛分，除砂后可以混合使用。 ⑨泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法和地质情况而定。 ⑩在施工过程中应加强检查和控制泥浆的性能，定时对泥浆的性能进行测试，随时调整泥浆配合比，做好泥浆质量检查记录。 一般作法是：在新浆拌制后静止 24h，测一次全项目（含砂量除外）；在成槽过程中，一般每进尺 1～ 5m 或每 4h 测定一次泥浆密度和粘度。 在清槽结束前测一次密度、粘度；浇灌混凝土前测一次密度。 两次取样位置均应在槽底以上 200 ㎜处。 失水量和 ph 值，应在每槽孔底中部和底部各测一次。 含砂量可根据实际情况测定。 稳定性和胶 体率一般在循环水泥中不测定。 ⑾泥浆必须进过充分搅拌，常用方法有：低速卧式搅拌机搅拌；螺旋浆式搅拌机搅拌；压缩空气搅拌；离心泵重复循环。 泥浆搅拌后应在储泥池内静止 24h以上，或加分散剂，使膨润土或粘土充分水化后方可使用。 ⑿通过沟槽循环或混凝土换置排出泥浆，如重复使用，必须进行净化再生处理。 一般采用重力沉降处理，它是利用泥浆和土渣地密实差，使土渣沉淀 后地泥浆进入蓄浆池 ,蓄浆池 设在地上或地下均可，但要视现场条件和工艺要求合理配置。 如采用原土造浆循环时，应在高压水通过导管从钻头孔射出，不得将水直 接注入槽孔中。 ⒀在容易产生泥浆渗漏地土层施工时，应适当提高土层粘度和增加储备量，并备堵漏材料。 如发生泥浆渗漏，应及时补浆和堵漏，使德 修 身 技 立 业 22 槽内泥浆保持正常。 泥浆性能指标及检测方法 槽段开挖： 时段 项目 泥浆性能控制指标 检验方法 槽段开挖 比重 ～ 泥浆比重计 粘度（ S） 25～ 30 500m1/700m1 漏斗法 含砂率 ＜ 12% 含沙量法 PH值 7～ 9 试纸 胶体率 ＞ 95% 重杯法 失水率 ＜ 30m1/Min 失水量仪 清孔后孔底部 比重 ＜ 泥浆比重计 粘度（ S） ＜ 28 500m1/700m1 漏斗法 含砂率 ＜ 8% 含沙量法 PH值 7～ 9 试纸 胶体率 ＞ 95% 重杯法 失水率 ＜ 25m1/Min 失水量仪 德 修 身 技 立 业 23 1）成槽施工 成槽是地下连续墙施工中的关键工序，挖槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高挖槽的效率是缩短工期的关键。 同时，槽壁形状基本上决定了墙体外形，所以成槽的精度和质量是保证地下连续墙质量的关键。 （ 1）机械选型 本工程成槽精度要求高，采用 2 台 SG35A型槽壁 机施工。 其成槽时能自动显示成槽垂直度并带有垂直度修正块，能满足设计精度要求。 成槽机主机采用 KH180 吊机，配备 800mm宽的槽壁头。 （ 2）单元槽段分幅及施工 根据招标文件提供的站区范围内的地质条件，地下连续墙标准槽段划分宽度为 6m 一幅，对拐角等特殊地段，满足成槽机最小施工宽度的要求。 单元槽段成槽时将按顺序开挖，标准段先挖两端后挖中间，使抓斗两侧受力均匀，确保成槽垂直度。 转角型槽段先短边后长边抓法，以缩小槽段暴露时间，防止塌方。 标准槽段的开挖顺序见下图。 数字表示成槽顺序1 3 2泥浆液面单元槽段成槽顺序示意图 单元槽段成槽施工顺序图 ①槽段分幅时充分考虑抓斗的宽度及槽段的开挖形式和施工顺德 修 身 技 立 业 24 序，特别是在转角幅处，以保证槽段开挖时抓斗两侧受力均匀。 ②在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力均匀时，应根据现场实际情况在抓斗的一侧下放一根锁口管来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。 成槽机操作要领： ①抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。 ②不论使用何种机具挖槽，在成槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，要使钢索呈垂直张 紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。 ③成槽垂直度控制：在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在 3/1000 以上，力争达到 2/1000以上。 ④成槽时泥浆面控制：成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位 以上，同时也不能低于导墙顶面 ，杜绝泥浆供应不足的情况发生。 泥浆爆管或泥浆泵坏时暂停开挖作业，待恢复泥浆供应时再开挖。 ⑤地下连续墙成槽设备就位后，必须平正、稳 固，确保在施工中不发生倾斜、移动。 必要时成槽机下部铺设 20mm 厚钢板。 为准确控制成槽深度，在成槽机具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。 德 修 身 技 立 业 25 ⑥槽段开挖时必须按施工方案中的施工顺序进行施工，相邻幅槽段施工间隔时间≥ 24h。 ⑦液压抓斗槽壁机定位后，抓斗平行于导墙内侧面，抓斗下放时，自行坠入导墙内，不允许强力推入，以保证成槽精度。 ⑧土层成槽时不宜满斗挖土，即每斗不能挤满土方，因为土在泥浆中经过挤压后，会影响泥浆质量，使泥浆粘度比重增大。 装土的抓斗提升到导墙顶面时，要稍停，待抓斗上泥浆沥净后，再提升 转到临时堆土场，以防泥浆污染场地。 掉在导墙上的泥土清至槽孔外，严禁铲入槽中。 ⑨抓斗挖土过程中，上、下升降速度均缓慢进行，抓斗还要闭斗下放，开挖时再张开，以免造成涡流冲刷槽壁，引起坍孔。 ⑩抓斗下放挖土时，抓斗中心对准放于导墙上的孔位中心标志物，并顺着导墙外侧壁下放，保证挖土位置正确。 （ 3）成槽开挖宽度 单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度 b，加上工字钢的宽度 c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放 200mm，则先施工幅的开挖宽度为 b+c/2+400mm。 这样以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。 同 时尽量避免单元槽段之间的接头位置设在转角处。 （ 4）单元槽段开挖顺序 单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。 在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力均匀时，根据现场实际情况在抓斗的一侧德 修 身 技 立 业 26 下放特制钢支架来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。 标准槽段的开挖顺序见槽段开挖顺序图。 槽段开挖顺序图 泥浆液面导墙数字表示成槽顺序槽壁机1 3 2 槽段开挖采用跳槽开槽，第一槽段距离导墙端不得小于 3000mm，跳槽间 隔至少 2 个槽段，地下连续墙成槽采用液压地连墙挖槽机进行挖槽，选用膨润土泥浆进行护壁， 进行交叉施工作业。 槽段开挖前先制备好泥浆，泥浆各项指标必须达到规范和设计的相关要求；施工前测量班在导墙上按设计实地放出地连墙槽段分界线控制线，并用红油漆在实地标出槽段名称，同时给施工队做出书面交底，并进行现场交底和交接，施工队做好对控制线的保护；同时将标高控制点引测到现场或在导墙上标出相应槽段处导墙顶标高，便于控制钢筋笼顶标高和槽底深度等的标高和深度。 每个槽段分块进行，先施工槽段两端块，然后抓挖中间块部分，开挖过程要严格控 制槽段内泥浆标高及比重，成槽机进出槽均应缓慢进行，防止速度过大造成泥浆波动过大 ,冲刷德 修 身 技 立 业 27 槽壁土体造成塌槽，尤其是上部杂填土和槽段内的砂土地层。 成槽过程中要随时观察和调整机械的垂直度，接近槽底时，应密切检查槽段深度。 槽段开挖顺序如下图所示： 桩机开始冲孔前要检查操作性能，检查桩锤的锤径、锤齿、锤体型状，并检查大螺杆、大弹簧垫，保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求，冲孔过程中，钢丝绳上要设有标记，提升落锤高度要适宜，防止提锤过高击断锤齿，提锤过低进尺慢，工作效率低。 每工作班至少测孔深三次，进入基岩要 及时取样，并通知监理工程师确认，每次取出的岩样要详细做好记录，并晒干保留作为验收依据。 交接班应详细交接冲孔情况及注意问题，发现异常情况马上纠正，因此停冲时冲锤要提出孔外以防埋锤或者吊锤伤人，并随即切除电源。 冲孔成槽过程中，应及时抽排孔底钻渣，避免影响钻孔速度。 冲孔过程中桩机上必须设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每 2 小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作为工程竣工资料。 冲孔完毕后，即以 GC1200型冲击钻，根据槽宽配以特制的方钻，将剩余“岩墙”破碎。 破碎 时，以每两钻孔位中点作为中心下钻，以免偏锤。 冲击过程中控制冲程在 ，并注意防止打空锤和放开挖第一部 开挖第二部 开挖第三部 德 修 身 技 立 业 28 绳过多，减少对槽壁扰动。 扫孔后再辅以液压抓斗清除岩屑。 成槽检查： 成槽后及时检查槽段深度和槽底沉渣厚度，沉渣厚度不得超过100mm，检查泥浆比重及时进行清槽和泥浆置换，同时用预先加工好的槽壁垂直度检槽器（ 6m 长）对槽段的垂直度进行检查，垂直度要求不得大于 H/300（ H 为槽段深度），且不得超过 30mm。 测定槽底以上～ ，含砂率不大于 8%，粘度不大于28S。 刷壁及清孔 槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽、槽壁垂直度及岩样，合格后方可进行清槽换浆工作。 可采用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物。 钢筋笼安装后浇灌砼前，再测一次槽底沉碴厚度，槽底清理和置换泥浆结束 1 小时后，槽底沉渣厚度不得大于 100㎜，如不符合要求，利用砼导管进行二次清孔。 钢筋笼制作： 钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。 钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。 钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台保证平台面水平，四个角成直 角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。 钢筋笼均采用整体制作成型，所有纵横向钢筋相部位点焊，增加钢筋德 修 身 技 立 业 29 笼的整体刚度。 ① 钢筋笼制作采用的φ φ 2φ 2φ 2φ 32钢筋采用套筒对接，钢筋笼吊环采用 32圆钢。 ②钢筋笼制作和槽段开挖平行作业，各钢筋的型号、规格等均必须符合设计图纸的要求，并已经做过复试合格，钢筋笼加工在型钢制作的加工平台上进行，在型钢平台上定出各主筋的始末端位置及钢筋编号，钢支撑中心线及 上、下各 1000mm 的线位，同时要根据现场情况决定先绑扎迎土面钢筋还是开挖面钢筋，以免起吊后在空中进行笼身转体，先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，然后焊接组装钢筋桁架，再焊接上层横向筋及纵向筋，最后焊接锁边筋、吊筋及保护垫块，保护垫块采用平面投影尺寸为 250 300 5mm钢板，竖向间距为 4（ 680Dd），（ D、 d 为内外侧主筋直径），横向沿桁架筋布置。 附垫板尺寸示意图如下（单位： mm）： ③焊接钢筋桁架时，预留出灌注管的位置，两导管间距不应大于，导管距槽段端部距离不应大于。 钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量试验检验，合格后，方可进行钢筋笼加工制作。 外侧垫板断面图 垫板正面图 内侧垫板断面图 德 修 身 技 立 业 30 当采用搭接接头时，接头位置应错开，竖向受力主筋的最小搭接长度不小于 45d，当接头不错开时，竖向主筋搭接长度大于 70d，并应大于 150mm，钢笼成型过程中的镀锌铁丝绑扎点，必须在焊接后清除。 钢筋笼下端 500mm范围内按 1： 10做成闭合状，便于笼子入槽。 ④钢支撑预埋钢板安装，根据设计图纸在钢筋笼上定出预埋件两轴线，标出钢板两中线，考虑钢板纵横方向，再将预埋件固定在钢筋笼相应位置，焊接固定牢固；且应满足下列要求： ⑪焊缝高度 不得小于 8mm； ⑫预埋件中心线位移偏差不大于177。 10mm； ⑬支撑预埋件水平及高程。