广厦热电公司循环水供热改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)

广厦热电公司循环水供热改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

20 17735 16 9 130 19952 17 10 140 22282 18 11 150 24726 19 12 160 27284 20 13 170 29956 21 14 220 40017 22 15 240 45019 23 16 260 50248 24 17 280 55705 25 18 300 61389 26 19 480 100952 27 20 440 95040 28 ﹤ 20 1000 216000 合 计 5040 907143 由 表 可知，全年热负荷 (供热面积 100 万 m2)为 907143 GJ。 供热参数 本工程供热全部用于建筑物采暖，供热面积较大， 改造前工程的运行 供回水温度为 60℃ /50℃ ， 改造后 供回水温度 可达到 为 58℃/46℃ ， 本工程 确定管网 （电厂首站 至各采暖建筑物的管网 )供热温度参数为 58℃ /46℃。 3 项目规模及设计方案 项目规模 本项目改造后年供暖面积 100万平方米 ，项目总投资 万元。 设计方案 本项目属于国家重点节能技术推广目录（第一批）名单中序号 2的项目，在不改变发电量的情况下，主要利用用 2 12MW热电机组的凝汽器，将其真空度降低从而使冷凝水温度由 40℃ 提高到 80℃，通过热交换形成 5560℃的 热水供热，从而实现低真空供热， 改造后由采暖循环水作为冷却循环水代替冷却塔系统的循环水，循环水量为4300T/h。 详见改造系统图。 改造内容 改造内容 供热管线采用架空加直埋敷设，管径规格从 DN80 DN800， 改造 内容包括： 1）首站内 DN600管道拆除及部分设备和 DN800管道安装及配套保温工程； 2）首站外 400米的 DN600供热管道更换为 DN800及配套保温工程。 3）换热首站至汽机间凝汽器供热主管道连接及配套保温工程； 4）汽机间两台凝汽器主分支管道连接及配套保温工程； 5）汽机间新增两台热网补水泵，一台补水箱（ 20ｍ 3）； 6）汽机间循环水管道阀门更换； 7）空冷器冷油器冷却水管道改造； 8）相应土建工程； 供热主管道确定：东乌热电厂现有的供热面积为 100万ｍ ２ ，原有DN600 管道偏小且考虑到日后扩建 机组和城市供热负荷的增加，此次设计将供热主管道（首站至凝汽器供热主管道及首站外 400 米供热主管道）更换为 DN800，完全能满足 3 12MW 热电机组的使用，供热面积越大对循环水供热运行工况越有利，经济性也相应的提高。 采暖面积为 100 万ｍ２，首站内有波纹管汽水换热器， 波纹管水水换热器 1 台，波纹管水水换热器，换热能力为 56MW，供热能力为 80 万平方 米，不满足 100万平方米的供热能力，现拆除汽水换热器 ，新增波纹管汽水换热器 2 台，换热能力可达到 110MW，可供 160 万平方 米，拆除原循环泵 KQSN200M12 Q=800 t/h H=60M 4 台，拆除原补水泵 Q=200t/h H=50M 2 台。 新增循环泵 Q=2400t/h H=60M 2 台。 并配高压电机 2 台， 原有循环泵 Q=1300t/h H=60M 2 台保留，使泵与换热机组相匹配，且满足 100 万平方 米的供热能力。 改造后采暖高峰期方案 本工程采暖面积为 100 万平方米，采暖热负荷为 60MW,循环流量为 4300t/h, 改造前年供热量为 907143GJ，平均 耗汽量为 ，改造后利用 循环水水温可满足四个半月的供热需要，如当遇采暖期最冷的两个半月（高峰期）循环水水温不能满足正常供暖时，启动汽水换热器，高峰期供热量为 411992GJ，平均抽汽 ,即可满足高峰期的采暖需要，尖峰加热器使用时间为每年 12 月 1 日至次年2 月 15 日。 改造后循环水采暖系统补水 ： 1）铜及合金腐蚀速度≯ ； 2)碳钢腐蚀速度≯ ； 3）污垢热阻≯ 2104m2kg/w； 4）污垢粘附速度≯ 25mg/； 一次水先进入已经停用的循环水池，然后根据以上参数，投加药剂量来控制主要指标。 通过设置在汽机房内的补水泵向系统补水，补水量为 43t/h。 工程量估算 本项目包括热网首站设备管道更换安装工程，汽机间凝汽器循环水设备管道安装工程，厂区管网管道安装工程和土建工程。 主要设备及材料工程量 主要设备及材料工程量 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备 注 1 波纹管汽水换热器 台 2 2 循环水泵 Q=2400t/h H=60M 台 2 3 循环泵配高压电机 配套 YKK4504 台 2 4 热网补水泵 Q=200t/h H=50M 台 2 5 补水泵变频器 配套 台 1 6 螺旋焊管 DN800 米 1023 7 螺旋焊管 DN600 米 186 8 螺旋焊管 DN250 米 136 9 焊接钢管 DN200 米 10 10 电磁流量计 DN800 台 2 配法兰螺栓垫片 11 蝶阀 台 4 12 闸阀 DN800 台 2 13 闸阀 DN600 台 12 配法兰螺栓垫片 14 补水流量计 DN250 台 1 配法兰螺栓垫片 15 电动调节阀 DN250 台 1 配法兰螺栓垫片 16 闸阀 DN250 台 5 配法兰螺栓垫片 17 闸阀 DN200 台 4 配 法兰螺栓垫片 18 止回阀 DN200 台 2 配法兰螺栓垫片 19 止回阀 DN600 台 1 配法兰螺栓垫片 20 弯头 DN800 900 台 15 21 弯头 DN600 900 台 26 22 弯头 DN250 900 台 28 23 变径 DN150*200 台 2 24 除污器 DN800 台 1 26 槽钢 18 吨 5 27 槽钢 14 吨 5 28 封头 DN800 个 6 管材 DN≥200mm 管道采用螺旋缝电焊钢管，材质为 Q235B， DN＜200mm 管道采用无缝钢管，材质为 20 号钢。 管道壁厚的选择：一级热水管道壁厚的选取根据《城镇直埋供热管道工程技术规程》（ CJJ/T81），按一般直埋供热管网要求，计算内压作用下管壁的强度条件、直管的安定性条件、钢管的局部失稳等。 据此本工程选取管径和管道壁厚如下： 管 道 壁 厚 统 计 表 公称直径 (mm) 外径 (mm) 壁厚 (mm) 200 219 6 250 273 6 300 325 7 350 377 7 400 426 7 450 478 8 500 529 8 600 630 9 700 720 9 800 820 10 900 920 10 1000 1020 12 弯头及三通：管道的弯头及三通均采用标准成品件，弯曲半径 R≥，材质不低于管道钢材质量，壁厚不小于管道壁厚。 保温及保护层 保温材料采用聚氨酯硬质泡沫。 供水管采用耐高温型聚氨酯硬质泡沫（聚异氢尿酸酯），回水管采用聚氨酯硬质泡沫， 容量为 6080kg/ｍ ２ ，外套管采用高密度聚乙烯（ PE），产品应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》 CJ/T11420xx 标准。 节能量测算 各种能源折标准煤系数 能源种类 折标系数 单位 数值 蒸汽（低压） Kgce/kg 软水 Kgce/t 电 Kgce/kwh 柴油 Kgce/kg 节标煤量计算 经计算改造前年供热量为 907143GJ,全年耗汽量为 36 万吨，平均 耗 汽量为 ， 全年用标准煤量 46296 吨。 改造后循环水出口水温调整到 58℃，每年有四个半月不用投蒸汽，剩余的两个半月抽汽投入高峰加热器，高峰期供热量为 411992GJ,耗汽量为 万吨，需投入平均抽汽 ，消耗标准煤量 20962吨。 每个采暖期节约标准 25334吨。 改造前消耗软水 量平均为 ，全年耗软水量为 万 吨， 消耗标准煤量 吨 ；改造后消耗软水量平均为 吨，全年耗软水为 万 T/h， 消耗标准煤量 吨 ； 每个采暖期节约标准。 改造前 采暖期 消耗电 量为 153 万 kwh， 消耗标准煤量 吨 ；改造后采暖期消耗 消耗电 量为 kwh， 消耗标准煤量 吨 ； 每个采暖暖期节约标准煤。 综上所述，每个采暖期节约标准煤合计。 4 环境保护与综合利用 设计依据和范围 本项目环境保护设计是依据国家计委、国务院环境保护委员会 1987 年（ 87）国环字第 2 号文，并与颁发《建设项目环境保护设计规定》的内容进行的。 所采用的标准如下： 《环境空气质量标准》 GB30951996，二级 《地表水环境质量标准》 GBZB11999，三级 《 污水综合排放标准》 GB89781996，三级 《大气污染物排放标准》 GB162971996，二级 《工业企业厂界噪声标准》 GB123490,三类 《城市区域环境噪声标准》 GB309693 设计范围：主要是对废水、废渣和噪声的处理工程及周围环境污染的防治措施。 主要污染物及相关控制 废水。