广东某水厂施工组织设计(编辑修改稿)

广东某水厂施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

钢筋制作 施工准备 钢筋加工设备：钢筋冷拉机 1 台，切断机 4 台，弯曲成型机 4 台，调直机 2 台，对焊机 3 台及电弧焊机 10 台。 材料要求：各种规格，各种 级别钢筋必须有出厂合格证，进场后经物理性能检定，对进口钢筋尚须进行材质化学检验，经检验合格后方可使用。 30 钢筋施工员配料时要熟悉图纸、会审记录、设计变更及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量认真填写钢筋配料单，并计算钢筋用量。 制作工艺 制作时，钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，并可利用冷拉工艺进行除锈。 钢筋切断应根据规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。 钢筋弯钩制作时，钢筋弯心直径为 ， 平直部分长度满足设计及规范规定。 箍筋末端应作弯钩，弯钩形式及弯钩平直长度满足设计及规范要求。 钢筋对焊、底板、顶板、梁底通长钢筋优先采用闪光对焊。 闪光对焊严格执行《闪光焊作业指导书》。 成型钢筋标识 钢筋制作成型后，必须分单位工程，工程分部，31 钢筋编号分别堆放，并做好标识，以方便使用。 钢筋绑扎与安装 施工准备 成型钢筋必须符合设计要求，钢筋绑扎用铁丝采用 2022镀锌铁丝，保护层用高标号砂浆垫块厚度及强度应满足设计要求。 结构形式复杂的部位绑扎时，应考虑支模和绑扎的先后顺序，绑扎钢筋的部位操作前应清理并保持洁净。 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架。 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。 当在垂直使用时，应在垫块中埋入 20 号铁丝。 绑扎方法 基础钢筋 钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。 双 向主筋的钢筋必须将全部钢筋相32 互交叉扎牢，相邻绑扎点的铁丝要扣成八字型。 底板上下层钢筋采用钢筋马凳支撑，保证上下层钢筋位置正确及两层之间距离。 每个 1m 放置一个，其直径选用：当板厚 h≤ 30cm 时为 810mm；当板厚h=3050cm 时为 1214mm；当板厚 h＞ 50cm 时为1618mm。 并且要保证撑脚不会触到垫层，防止造成渗水路径。 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 独立柱基础为双向受弯，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱 的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。 插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 墙板钢筋 墙的钢筋网绑扎同底板，墙双层钢筋之间必须设撑钩。 可用直径 610mm 的钢筋制作，长度等于两层网片的净距，间距约为 1m，相互错开排列。 33 钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 如遇到预留孔洞、预埋套管，直径小于 300mm 应尽量饶过，大于 300mm 应将截断的钢筋加制弯钩，沿洞壁垂直弯入壁内，并焊于孔洞加强环筋上。 柱筋 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45176。 ，中间钢 筋的弯钩应与模板成 90176。 并不得与模板角度小于 15176。 箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扣相互间应成八字形。 柱筋超过整根时，接头应分开设置，柱筋接头优先采用电渣压力焊，柱纵筋应采取措施保证位置准确。 框架柱与现浇过梁或圈梁连接处，应按照门窗及填充墙位置，在框架柱上预埋钢筋，直径及根数与过梁钢筋一一对应，伸出柱面 500mm，与现浇过梁钢筋焊接连接。 梁、板钢筋 34 梁纵筋如需搭接应优先采用闪光焊接头、帮条焊接， 满足设计及规范要求。 板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中间，主梁钢筋在下。 钢筋运输、贮存 钢筋运输和贮存不得损坏标志，并应严格按批分别堆放，并应避免锈蚀。 贮存转运时，要避免和地面接触。 雨季施工时，钢筋上部要用塑料布搭接覆盖，钢筋场地四周挖排水沟，保证钢筋不被锈蚀。 混 凝土工程 施工准备 材料 水泥：水泥选用 级普通硅酸盐水泥，进场时，应有出厂合格证，经监理（或甲方）签证取样，复试合格后方使用。 砂： 混凝土工程应优先选用粗中砂，对抗渗混凝土用砂，其含泥量不应大于 3%。 石子：对抗渗有特殊要求的混凝土，石子的35 含泥量不大于 1%，其余混凝土的含泥量不大于 2%。 混凝土采用商品混凝土，抗渗等级 S6。 外加剂和掺合料 根据图纸要求商品混凝土厂家做好试配，应具有生产许可证和质量鉴定证，并符合试验配比规定的品种、掺量、标准。 机具 现场安装 6 台 250L 搅拌机，用于部分零星混凝土工程，一台平板振动器，一台 HBT70 砼固定泵， 20套振动棒等。 操作工艺 砼运输 在运输过程中，应控制砼运至浇注地点，不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的和易性。 场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。 在砼卸料地点应经常检测其和易性，采用塌落度桶测量塌落度，所测和易性值应符合设计和施36 工要求。 采用泵送砼时，应保证砼泵的连续工作，受料斗内应有足够的砼，泵送间歇时间不宜超过 15分钟。 砼浇注 完成钢筋、 套管预埋件的隐蔽工程验收工作，大型预埋套管下设出气孔，以利混凝土振捣时气体排出，保证套管底部混凝土的密实。 检查固定模板的螺栓穿过砼墙时的止水措施。 防水砼施工，采用插入式振捣器，以达到表面泛浆无气泡排出为度。 严格按分层浇注，每层厚度不超过振捣棒身长度的 倍，在振捣上一层时，应插入下层中 5cm左右，以消除两曾间的接缝。 分层振捣应连续进行，在下面一层砼初凝前，接着浇注上一层，做到连续施工，一气呵成。 不允许留设垂直施工缝。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动， 不应混用，以免造成混乱而发37 生漏振，插点间距应不大于振动棒作用半径的 倍，一般振动棒的作用半径为 3040cm。 振动器使用时，距离模板不应大于振动器作用半径的 倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、套管、预埋件。 平板振动器主要用于大面积混凝土地面，且厚度较薄的部位。 认真做好抗压、抗渗砼试块。 养护时间不少于 14 天，并采用工程师同意的方案。 施工缝位置及变形缝形式 防水砼应连续施工，底板、顶板严禁留设施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力 或弯矩最大处底板与墙交接处，其位置留在高出底板 200300mm 处的墙体上，低于顶板 200－ 300mm处墙体上。 在混凝土结构变形缝处沿结构厚度的中心将止水带的两翼分别埋入两边结构中，圆环中心对准变形缝中央，在变形缝内放置苯板，并在上部缝内，灌密封胶。 在支设结构模板时，把止水带的中部夹于端模上，38 并把止水带的翼边用定位钢筋固定，然后浇注混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模，这时将苯板固定在已浇注混凝土表面上，再浇注另一侧混凝土。 按图纸设计留设后浇带，并按要求留成台 阶形，保证按照规范要求达到一定时间后（一般为 48 天），浇注补偿收缩混凝土，并比两侧混凝土高一个标号。 墙体水平施工缝处理 墙体留设水平施工缝的位置，浇注混凝土时，应用一宽度为 5cm 的底面光滑的木块，将池壁混凝土正中间表面收平。 清除已浇注的砼表面的浮渣，并用水全面的清洗和浸泡已浇注砼。 待混凝土表面无明水后，按设计和规范要求选用合格的胶粘剂设置遇水膨胀止水条。 施工时要注意不要将胶粘剂洒在钢筋上和混凝土施工缝表面，否则应及时清除。 浇注前避免养护水长时间浸泡止水条，造成止水条提前膨胀失去作用。 浇注时用与砼内成分相同的39 3050mm 厚水泥砂浆，覆盖水平墙面，并且马上分层浇注砼，重视遇水膨胀止水条处砼的密实。 砼及原材料取样计划 工程开工前编制各单位工程取样计划说明： 每 100 盘，但不超过 100 立方米的同配合比砼取样不少于一组。 每一工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盘时，取样不少于一组。 商品砼按实送数量，每 100立方米取一组。 规范规定商品混凝土原材料取样，如材料进量大，质量稳定，可按进料批次取样。 池 体钢筋混凝土施 工 池底板及池壁轴线及断面尺寸，按测量放线位置严格控制，模板支搭后要逐条轴线检查验收，符合允许偏差的要求后，始准浇注砼。 池壁模板一次支齐，砼浇到走道板以下 200～300mm，施工缝处理后，再浇走道板砼。 气水反冲洗滤池工艺结构复杂，如每次施工缝都留设在池壁以上 300mm 位置，不仅造成施工工序多，40 延长工期，而且施工缝过多难以保证持体抗渗露的要求，还增加了成本。 所以滤池第一板浇至－ ，第二板浇至＋ ，连带两侧排泥渠底板及部分池壁，第三板浇至＋ ，第四板 浇至＋ ，循环浇注池底和池壁，池壁与池底连接部分，应待池底浇注混凝土和易性失去大部分，再开始浇注池壁，保证振捣密实。 气水反冲洗滤池中部进水渠中间分隔板斜向管廊，厚度较薄，支模要采用油托可随意调节高度满足需要，钢筋绑扎一定要保证保护层厚度，浇注时要使用塌落度小的混凝土，从低向高浇注。 气水反冲洗滤池滤板与支撑梁要求施工精度十分高，滤板及支撑梁尺寸：177。 2mm,标高：177。 2mm,支撑梁顶面平整度：177。 2mm,支撑梁顶面预埋锚定螺栓与梁中心线的偏差：177。 2mm,每块滤板本身水平误差：177。 2mm,各滤池滤板间水平误差：177。 10mm,每个滤池内板面水平误差：177。 5mm。 为了保证满足设计要求，滤板制作交正规预制厂制作；支撑梁专门定做定型模板保证浇注尺寸；锚定螺栓安装时焊接固定在支41 撑梁钢筋笼上，保证位置不会因浇注混凝土而改变；安装前精确测设高程控制线于池壁上，安装时加强高程校核。 装修工程 仿石面砖 上墙前必须做好墙体基层处理，保持平整、干净、湿润，面砖做好挑拣及上墙前的处理。 外墙涂料 基层要求及施工 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、 起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。 墙面养护期一般为：砂浆墙面夏季 7 天以上，冬季 14 天以上，现浇混凝土墙面，夏季 10 天以上，冬季 20 天以上。 基层要求平整，但不应太光滑。 滚涂施工时，在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳的来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一42 致。 工艺管道工程 施工准备 首先做好人员和施工机具准备及现场临时设施准备工作。 熟悉图纸和有关技术资料，了解设计意图，参加图纸自审和会审，逐级进行技术交底。 计算单位工程的工程量，编制材料计划及网络进度表，提出劳动力安排计划。 搞好材料设备划分，了解施工现场情况，开工前把所需的各种专用工具全部配备齐全，保证工具先进且实用。 安装前的予制予埋工作。 各种管件的预制、支架焊接质量必须按设计和规范要求。 管件、管材表面必须认真除锈，并按要求防腐。 各种 管道的敷设必须按设计要求和规范规定，需要记录，请建设单位、监理单位、设计单位工地43 代表，共同进行隐蔽工程验收签证手续。 施工阶段 管道安装应严格按照设计图纸资料和有关规程内容进行操作安装和验收交工。 安装进行前应对管材、管件、阀门和其它材料进行外观和质量检查及复验，包括合格证、材质证和检验记录。 外观无裂纹、夹碴、砂眼及严重的凹坑、外伤、脱落等，应光洁均匀，尺寸、弯曲和椭圆度壁厚等误差均应小于允许的规定值。 钢制管件、支架的制作安装可按设计图和标准图集加工。 下料组对点焊后， 再施焊，除锈和油漆、管件、管架的安装应与设计一致、准确、牢固。 管道敷设必须平直不扭曲，标高、坡度正确，做到不倒坡，不小于最小规定值。 焊材、母材一致，按照规范进行操作，成型整齐，无夹碴、气孔等缺陷，自然冷却成型，冬期施工须有相应的保温措施。 管道安装完成以后，按规格进行分段试压和闭水试验（设计无规定时），试验压力可采用 倍工作压力。 闭水试验可按 GB5026893 第 节进44 行，试验合格后时进行清洗等工序（注意：试压、清洗各阶段操作时，应将不宜参加的部件隔离或暂移去）。 做好技术资料整理工作，把管道安装的竣工图、交工资料等整理装订成册，为竣工验收做好准备工作。 工程重点、难点 工程单体多，水平、垂直交叉作业，工序交叉作业，总的思路必须清晰、合理、高效，所以对总体部署精心策划，这里对中部网格絮凝、平流沉淀、清水池和反冲洗滤池进行详细的布置。 因工艺要求，变形缝两侧混凝土不能同时浇注，。