年精密加工3800万件汽车零配件生产线建设项目建议书(编辑修改稿)

年精密加工3800万件汽车零配件生产线建设项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

浙江 台 30 17 CNC 立式加工中心 山东 辆 30 18 其他非标设备 上海 台 19 办公设备及其他 上海 台 合 计 主要设备台／套 598 总平面布置与运输 项目构成（主要建、构筑物） 本项目建设用地为 450 亩， 项目总平面主要技术指标 按照《工业项目建设用地控制指标》国土资发〔 20xx〕 24 号执行，工业项目投资强度控制指标≥ 100 万元 /亩；容积率控制指标≥ ；工业项目的建筑系数应不低于 30%；工业 项目所需行政办公及生活服务设施用地面积不得超过工业项目总用地面积的 7%；绿地率≤ 20%。 土建工程按照《 建筑地基与基础工程施工工艺标准 》执行。 主要建筑如 表 51 所 示。 年精密加工 3800 万件汽车零配件生产线建设项目建议书 18 表 51 配套土建工程一览表 序号 建构筑物名称 建筑面积 m2 层 数 结构类型 备注 1 生产车间 186000 1 网架结构 2 理化检测车间 26500 1 砖混结构 3 仓储车间 38500 1 网架结构 4 变配电房 900 1 砖混结构 5 行政办公 10500 3 砖混结构 6 员工宿舍 34000 5 砖混结构 7 食堂 1500 3 砖混结构 8 锅炉房与其它 1600 1 砖混结构 9 污水处理站 1500 合 计 301000m2 场内外运输 本项目 年运输量为 13 万 吨。 其中：原材料运入 万 t/a， 产品运出 万 t/a，辅助材料为 4000 吨。 厂外运输 本项目实施地选址在 上犹工业园区， 交通方便 ， 社会运力较丰富 ，厂外原料等 全部 由社会运输力量承担 ， 运输依据不同地点可采用火车 ， 汽车 ， 船舶进行运输。 厂内运输 厂内运输主要是产品的倒运 ， 采用叉车运输 和小推 车。 叉车能 和小推车 满足厂内原材料及成品等运输要求。 运输装备 为减少一次性投资作运输费用 ， 材料的运入和产品的运出 都 用社会运输力量解决。 考虑到厂内实际实际情况 ， 厂内需增加如下运输车辆。 年精密加工 3800 万件汽车零配件生产线建设项目建议书 19 公用配套工程 给排水工程 （ 1）给水工程 本项目用水主要为生活用水和生产用冷却水，其中生活用水量约为 8m3/d，生产用循环水补充新水量约为 ，按每天生产 16 小时计算，本项目生产生活用水量合计为 ，预留一定的富余量，则项目最大用水量约为 10m3/d。 本项目室内消防用水量 10L/S、室外消防用 水量 15L/S，火灾延续时间 2 小时计算，一次消防用水量为 180m3。 供水水源从当地市政供水管网引入厂区，厂区设二次供水系统。 根据生产用水要求，设置 100m3 循环水池一座。 给水管网采用生产、生活、消防同一管道供水系统，室外给水管网形成环状布置，主管埋地敷设。 （ 2）排水工程 本项目生活废水经污水管道直接排至市政排水管网。 生产用水主要为冷却用水，采用循环冷却水方案，以减少对水资源的消耗。 因生产用水全部循环利用，基本无废水排放，只有少量的水因冷却物件而蒸发，补充一定的新水即可。 供电工程 （ 1）用电负荷 本项目总装机容量为 16600kw。 项目用电负荷等级为三级。 用电由县供电线路引入，供电负荷为 10kv。 电源选用 2 台 250kv箱式变压器，备用电源采用 100kw 柴油发电机组，主备电源采用自动切换方式供电。 （ 2）电源选择及线路敷设 本项目建一座变配电站，购置两台 1200kva 干式变压器，一用一备。 电源引入电缆选用 YJV2210KV 型电力电缆埋地敷设。 动力及照年精密加工 3800 万件汽车零配件生产线建设项目建议书 20 明干线选用 VV221KV 型电力电缆直埋敷设。 所有电缆在穿越道路、硬化地面和管沟时加穿保护钢管。 （ 3）动力与照明配电 车间用电设备由低压配电屏控制， 所有用电设备均设就地控制设施。 照明按工艺及各场所要求的照度进行配置，灯具以荧光灯和工厂灯为主，粉尘较大及潮湿场所选用防水防尘灯。 照明配电箱选用XRM04 型，安装在可安全操作的墙上，在主要通道和出入口设置应急照明和疏散指示标志。 道路照明选用高压钠灯，路灯控制在低压配电室内，路灯配线选用 VV221KV 电力电缆直埋敷设。 （ 4）防雷与接地保护 本设计所有单体均依三类防雷建筑物考虑。 整体采用 25*4 镀锌扁钢做避雷网。 利用建筑物基础做接地体防直击雷和感应雷。 TNS系统中专用接地保护线、车间内部配电屏、配电箱外壳及 一切正常情况下不带电之金属外壳均应与接地体牢固连接。 接地体安装完毕后实测接地电阻，要求不大于 1Ω。 通信设施 （ 1）通信方式 由当地电信部门提供程控电话、宽带网络等通信线路，由广电部门提供有限电视网络。 通信系统采用综合布线系统，综合布线采用模块化结构，星型布线并且有开放系统，能支持电话及各种计算机数据系统。 在业务及办公室设双口信息插座。 信息线路选用五类 8 芯双绞线，由建筑内配线架进行通话和信息分配。 （ 2）通信线路及设施 电话总机室拟置放于综合办公楼内，各单体（车间）电话由厂总机室电话配线架引出内线、外线 采用电话缆直埋引至各单体（车间）电话组线箱，然后敷至各需要岗位。 消防通信设计中，依据《建筑设计防火规范》、《火灾自动报警系统设计规范》有关规定，按各单体（车间）防火分区安装烟温探头，年精密加工 3800 万件汽车零配件生产线建设项目建议书 21 在走道出入口，楼梯口设报警按钮、警笛，当火警信号送至消防控制室，发出灭火指令信号，切除有关非消防电源，鸣警笛，消火栓按钮启动消防泵。 消防控制室还设有与市消防队的直通电话。 空调设备要求与防火阀、除尘设备防排烟装置连锁控制。 供热方案 厂区采暖由开发区供热管网热电厂集中供热，供热管网采用半通行地沟敷设，地沟断面 1500 1500mm，管材用球磨铸铁钢管。 采暖型式为普通散热器采暖，散热器选用四柱 760 铸铁散热器，采暖系统型式为下供下回双立管系统，供回水干管敷设在地沟内，同程式布置。 通风方案 生活区通风以自然通风为主，车间采用自然通风与机械通风相结合的方式，以机械排风为主。 车间通风换气次数按 6 次 /小时技术，选用玻璃钢轴流风机排风，补风为门、窗缝隙自然补风。 消防措施 根据项目功能区划分为三个防火区，其中办公楼等建筑物防火类别为丁类，其他为戊类。 主要防火措施： （ 1）总图：在总图设计中严格按防火规范要求进行工程设计，在建筑 物之间留足防火间距，并使消防通道能够顺利到达各防火区域。 （ 2）建筑防火：在建筑设计中应严格按照有关建筑物防火规范和消防要求。 （ 3）消防给水：根据项目运营用水量和消防要求，本项目设置生产与消防合用水池，应至少按一处火灾灭火要求设置水池容积。 （ 4）电气：电气设备及照明器具均采用防爆或隔爆材料，对锅炉房、饲草库照明设备选用防水、防尘灯，对宜产生静电的设备及管道做防静电接地。 （ 5）通风 :对生产车间加装通风机械，并保证持续通风排烟状态。 年精密加工 3800 万件汽车零配件生产线建设项目建议书 22 第七章 原材料及能源供应 主要原料及能耗情况列于表 71。 表 71 项目主要原材料消耗情况一览表 序号 名称 单位 年消耗量 单价 （万元 /吨） 总价（万元） 1 20CRMNTI 吨 70000 35000 2 不锈钢 胚 吨 6330 3800 总计 38800 其中用电及水耗由 上犹县市 政给水电管网供给。 如表 72 所示。 表 72 主要能耗表 序号 名称 单位 年消耗量 单价 总价（万元） 备注 1 电 万度 2156 （元 /度） 其中基本电费500*28= 万 元 2 水 万吨 20 （元 /吨） 含排污费 元 /吨 总计 第八章 环境影响与节能 场址环境条件 项目建设地点为 江西省上犹县模具产业基地 ， 基地 座落于赣州市西部 37 公里山水风光旖旎的上犹县城东郊，距赣粤高速公路最近入口处 19 公里，横于 10 106 国道之间， 基地 内有江西至湖南丰州一级公路 ， 地理位置十分优越。 该 基地 已按工业用地进行规划，具有配套的交通物流、给排水及污水处理系统。 项目建设用地周边均为 机械模具制造 企业， 根据上犹县环保局有年精密加工 3800 万件汽车零配件生产线建设项目建议书 23 关该区域大气环境质量现状监测 结果表明：监测点 TSP 的日平均浓度 为 、 SO2 的小时浓度 为 度 为 《环境空气质量标准》（ GB30951996）二级标准要求，单因子标准指数均小于 1，无超标现象，表明评价区域内的空气现状质量良好。 项目所在区域地表水各污染因子监测结果表明：评价范围内纳污水体监测断面上各类污染物指标符合所执行的《地表水环境质量标准》（ GB383820xx）中的 III 类标准，单因子标准指数均小于 1； 赣江 水质一般。 项目声环境质量监测表明： 声环境根据《工业企业厂界噪声标准》（ GB12348— 20xx)二类标准要求， 项目厂址四周声环境噪声等效声级值昼间 4955dB（ A)之间，与所执行的环境标准 60 dB（ A)相比较；夜间在 4548dB（ A)之间，与所执行的环境标准 50 dB（ A)相比较，均达标。 表明建设项目厂址所在地的声环境现状值能满足所执行的标准要求。 项目建设和生产对环境的影响 本工程项目主要污染源及污染物见表 81 表 81 主要污染源及污染物 类别 污染物来源 污染物 排放方式 排放点 性质 数量 废水 设备冷却水 生活废水 浊度≤ 100mg/L CNH3 H2O≤ 100mg/L 4m3/h 废水池集中处理 循环使用 废气 熔炉、锻造件清理粉尘 微量 设备自动除尘、 风机高空排放 废渣 工业与生活 垃圾 120 吨 /年 垃圾场或资源综 合利用 年精密加工 3800 万件汽车零配件生产线建设项目建议书 24 环境保护初步方案 本项目设计将按国家规定，对 “ 三废 ” 治理与主体工程按 “ 三同时 ” 的原则进行，在 “ 三废 ” 治理过程中，尽量采用先进技术和目前国内同行业成熟技术， 使治理后的 “ 三废 ” 排放指标达到规定的标准。 本项目建成后产生的主要三废污染为：压铸车间排出的冷却液和脱模涂料液废水；金工车间排出的废乳化液；生活污水；铝合金压铸机和燃气熔铝炉工作时产生的微量烟气；清理工段中产生的金属氧化物粉尘；空压机产生的噪声。 （ 1）废水治理 压铸车间有冷却水、脱模涂料废水排出，其水质为： COD1500 mg/l、油 90 mg/l、 pH78。 金工车间有少量废乳化液排出，其水质为：COD 1840 mg/l、油 1480 mg/l、 SSl660 mg/ pH89。 锻造车间冷却液、机械 废水经油水分离、初次沉淀、生化池（采用接触氧化法和活性污泥法处理的成套技术）、二沉池、污泥池及消毒池及消毒装置后废水中的主要污染物浓度及排放负荷均有较大的下降，后排入厂区污水管网。 废乳化液经乳化液处理机组预处理后排入脱模涂料废水调节池，与脱模涂料废水一并处理后排放。 废水处理站的处理能力为 60㎡ /l。 经以上治理措施治理后的废水，能达到污水综合排放标准三级标准中的有关规定即： CODcr≤ 300 mg/l、 OIL≤ 20 mg/l、 SS≤ 350 mg/l、 pH6≤ BOD ≤ 150 mg/ NH3N≤ 25 mg/动植物油 ≤ 30 mg/1。 企业生活污水水质为： CODcr 300 mg/ BOD150mg/ NH3N25 mg/ pH6 SS300 mg/动植物油 30 mg/1。 生活污水排入厂区污水管网后流至工业园区污水管网，经该地区生活污水站作二级生化处理后排放。 （ 2）气尘治理及通风部分 年精密加工 3800 万件汽车零配件生产线建设项目建议书 25 锻造车间液压机和熔钢炉工作时产生微量烟气，设计中在锻造车间顶部设置通风气楼，并在车间外墙设置进风百叶，通过自然通风的形式，改善锻造车间内的工作环境。 燃气熔钢炉产生的烟气通过除尘设备净化处理后室外高空排放。 清理工段中抛丸机工作时有金属氧化物粉尘产生，经过设备自带的除尘装置净化后， 由风机室外高空排放，达到国家环境保护的要求。 （ 3）废渣 ① 治理措施 对该项目生产中产生的金属废料、渣等，集中收集堆放于生产车间内的指定地点，然后统一投入熔化炉内继续利用。 熔化炉产生的炉渣，集中收集堆放于生产车间的指定地点，然后送长寿危险废物处理场。 厂区产生的生活垃圾分类袋装化并集中收集清。