年处理70万吨煤矸石低温干馏提油循环经济示范性工程项目建议书(编辑修改稿)

年处理70万吨煤矸石低温干馏提油循环经济示范性工程项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

厂提供的技术条件：煤矸石为 20xxkcal/kg，煤气热值为 1500kcal/Nm3， 煤 矸石 ：煤气混烧 =6： 4，在此种工况下：项目年利用率按照 7200小时计算， 锅炉设计热效率： %； 燃煤 矸石 的消耗量： ； 2台 130 吨锅炉年 消耗量 ： 万吨。 煤气的消耗量： 25406NM^3/h； 2台 130 吨锅炉年 消耗量 ： 万 NM^3。 渣量： 7650kg/h； 2 台 130 吨锅炉年产渣 量 ： 万吨。 锅炉出口飞灰量： 9200kg/h； 2 台 130 吨锅炉年产粉煤灰 量 ： 万吨。 锅炉烟气量： 173000N Nm3/h，排烟温度 145 度。 本项目以发电 2 台锅炉需要的原料煤矸石及需要的煤气量来确定年需要低温干馏煤矸石量。 按照煤矸石低温干馏工艺特点，因煤矸石挥发分低，在低温干馏时热量不能平衡，需要补充热量。 按照用 30%三八块与 70%煤矸石混合入炉来进行低温干馏来 达到平衡热量要求。 年需要煤矸石 70 万吨，三八块 30 万吨。 附项目原料平衡表 原料 产出 备注 煤矸石 70 万吨 洁净煤 万吨 三八块 30 万吨 免烧砖 12 万吨 每块按照 石灰 万吨 粉煤灰 万吨 焦油 6 万吨 氨水 6 万吨 废气 折合 万吨 年 排 放 废 气锡市鼎华公司煤矸石低温干馏提油循环经济示范性工程 项目建议书 8 249120 万 Nm3 发电 36000万 kwh 合计 本项目根据 天地锡林郭勒煤业有限公司煤矿废弃的 煤矸石含油特点，高 起点、上档次、收率好的要求，确定本项目生产规模为一期年处理 70万吨煤矸石低温提油工程、配套煤气净化工程，及年入洗 120 万吨提质煤洗煤厂，利用褐煤提质废气及洗煤厂废渣配套 2x25MW 发电机组，利用发电锅炉废渣建设年生产 5000 万块免烧砖生产线。 工期 24个月。 本项目生产规模为年加工本地煤矸石 70 万吨， 主要产品为 6000 大卡以上成品煤 20 万吨 /年，利用煤矸石提油尾气及洗煤厂 20xx 大卡的废渣发电副产品为 360 亿千瓦时 /年。 利用发电锅炉废渣及洗煤厂废渣年生产 5000 万块免烧砖。 产品方案为 ：洁净煤 20 万吨 /年、煤焦油 5 万吨 /年，电 288 亿千瓦时 /年（除厂用电），免烧砖 5000 万块。 第四章 新工程工艺技术方案 新工艺技术方案的选择 锡林浩特市鼎华资源开发有限责任公司低温干馏褐煤干馏工艺是由续联江在 20xx年 6 月在云南永昌铅锌股份有限公司褐煤低温干馏试验的基础上设计的。 之后开发试验完善，形成了一套全新的干馏试验炉工艺。 选用工艺为：低温热解 内热式 气体热载体 隔绝空气的提质工艺。 并投入2500 万元建成工业化提质试验示范装置并成功试验 生产， 20xx 年 10月利用天地露天煤的煤矸石 5000 吨进行一个月的低温干馏试验，生产煤焦油大约 220 吨，半焦煤矸石大约 3000 吨（大约有 2300 大卡）。 为年处理 70 万吨煤矸石低温提油提供了宝贵的资料。 该工艺简单，成本较低，具有投资少，成品率高，能源综合利用见效快等优点。 锡市鼎华公司煤矸石低温干馏提油循环经济示范性工程 项目建议书 9 工艺技术方案选择原则 （ 1）工艺技术充分体现规模效益 ,保护环境 ,资源综合循环利用 ,体现内蒙古清洁能源生产的特色 ,走一条可持续发展的道路。 （ 2)为了保证产品质量 ,以及用户对产品的要求 ,选择适应的工艺路线。 （ 3）工艺路线的选择，充 分考虑节约投资、节能降耗、降低生产成本，提高机械化程度和自动化水平，增加经济效益。 （ 4）提质炉选用采用一段方型结构，耐火材料，一次加温，缺氧炭化，恒温提质。 该炉型经过好多次试验和改进，做到回收焦油高、减轻环境污染、降低建设投资、减少加热煤气量、延长使用寿命。 提质煤气中化学产品的回收和净化做到流程短、投资少、远近期结合。 （ 5）发电锅炉选型分析 根据国家能源政策及环保要求，本工程使用燃料为煤矸石低温干馏煤气、洗煤厂焦矸石、焦泥。 根据褐煤提质厂外排煤矸石低温提油煤气量及洗煤厂焦矸石、焦泥， 配套装机容量为 2130t/h 中温中压循环流化床锅炉，配 225MW 直接空冷、汽轮发电机组。 循环流化床燃烧技术是 80 年代从沸腾燃烧技术发展而来的一种新型的、公认的最具发展前景的“洁净”煤燃烧技术。 由于具有燃料燃烧条件好、燃料适应性广、燃烧效率高、热效率高、负荷调节性能好、低温清洁燃烧、环保性能佳，灰渣能够得到综合利用等诸多优点，循环流化床锅炉的优越性越来越被广泛认可，并得到迅速发展。 本尾气发电工程的燃料主要为净化后的荒煤气，辅以洗煤厂低热值煤矸石。 结合本项目自身特点，选择循环流化床锅炉是符合清洁生产要求的。 （ 6）严格执行 国家和地方的环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关规定、标准和规范，做到安全生产、文明生产。 工艺流程叙述及消耗定额 本项目生产工艺包括备煤、提油、煤气净化（冷凝回收）、洗煤、发电、免烧砖车间六部分。 新提质工艺流程简述 备煤车间 : 原煤经汽车拉进 ,利用有利地形卸车进受煤坑 ,受煤坑周围采用四周有挡风墙，留有汽车进出门。 顶部采用彩钢封顶。 经受煤坑下给煤机送入皮带机 ,经皮带机送到破碎机进行破碎，破碎粒度≤ 50mm，送至提质炉煤塔，供提质车间使用。 在各个转运点和卸料点安装除尘器进行除 尘。 锡市鼎华公司煤矸石低温干馏提油循环经济示范性工程 项目建议书 10 提质车间 : 提质炉煤塔下安装了自动给料机 ,通过提升机到提质炉上部循环皮带机 ,由提质炉缓冲仓料位机控制缓冲仓煤的料位 ,缺煤时由料位机发出信号 ,控制循环皮带机上犁式卸料机给缓冲仓给煤 ,从而保证了提质炉缓冲仓原煤的料位。 原煤通过缓冲仓进入提质炉上部原煤锁气仓，再进入提质炉。 保证了提质炉煤气不在进料口泄漏。 原煤进入提质炉后，加入提质炉的煤自上而下移落，向下滑动走 S道弯曲，这样原煤在炉内透气率极大提高，使煤充分受热，煤料逐步进入干馏段，与干馏段两侧的布气墙出来的 750 度 800 度废气接触，使原煤 经过 400℃～ 650℃的提质段，煤在此段被加热到 650℃左右，并被提质去除大部分轻质挥发份，从而浓缩成高热值的半焦煤矸石；煤矸石 固体的加热速率、温度和热循环气流的流速都需严格控制，因为这些参数将直接影响固体和液体质量的质量和组成。 煤中的剩余水分被完全脱除，并在 提质炉 中发生了轻度的气体反应，煤中的挥发性气体物质被释放出来。 提质炉下部为间接冷却段，提质煤经排煤箱水夹套循环水冷却至 120℃左右，最后通过推焦机卸料，用斗式输送机转运出来。 锡 林浩特市鼎 华 低 温 干 馏 工 艺 水循 环 系 统锡市鼎华公司煤矸石低温干馏提油循环经济示范性工程 项目建议书 2 煤气 冷凝工艺： 由提质槽中心筒引出的粗煤气经炉顶所设置的高温旋风除尘器除尘，进入集气管，并喷入来自氨水池的氨水，迅速降温。 然后进入气液分离器分离出氨水，含有煤焦油的氨水返回到机械化氨水澄清槽。 分离出的煤气进入第一冷却器（文丘里）、第二冷却器（旋流板塔）进一步进行冷却，再次进行冷凝回收油水，油水同样返回机械化氨水澄清槽，经过澄清分成四层：从上到下依次为轻油层（最上层，密度约为 ），氨水层（密度约为 ），焦油层（密度约为 ），焦油渣层（最下层 ，密度约为 ）。 由机械化氨水澄清槽上部（两层）分出的轻油和氨水排入轻油水分离槽，轻油在轻油水分离槽上层，用泵打入轻油贮槽。 轻油水分离槽下层为氨水，经澄清后大部分用循环氨水泵打入急冷管及洗气管喷洒以冷却洗涤荒煤气，这部分氨水称为循环氨水，少部分作为剩余氨水处理。 机械化氨水澄清槽中的焦油则通过液面调节器流至焦油中间槽，经初步静置脱水后用泵送入焦油贮槽，得到焦油产品，脱出的水用泵送回机械化氨水澄清槽。 沉淀下来的焦油渣（最下层）由刮板输送机连续刮至漏嘴处排出，作锅炉燃料。 冷凝后的煤气在经过电捕油器， 捕收残留的焦油，捕油后的煤气经鼓风机进行加压，然后进入脱硫塔进行脱硫。 剩余氨水经高压泵泵送入提质炉下部进入提质炉产生氨气及水蒸气进行化学反应，生产一氧化碳氢气及氮气。 初步澄清的煤焦油送至煤焦油分离槽除去煤焦油渣及进一步脱除水分，然后经煤焦油中间槽泵入煤焦油储槽。 氨水澄清槽和液体槽采用封闭系统。 并设置排气洗净塔，以净化由槽内排除的气体。 冷却后的煤气由风机送入电捕焦油器进行除尘。 使煤气中含煤焦油量低于。 提质工段采用了 DCS 控制技 术 ，大大提高了提质 炉 的自 动 化水平。 锡 林浩特市鼎 华提质 工 艺 整 个 生 产过 程， 从 破碎 筛 分到油的装 车发运 ，全部由 计 算机 进 行集中控制，不仅 大大 减轻 了工人的 劳动 强度，而且大大强化了工 艺 管理和企 业 管理，使 褐煤提质 从 人工操作走向自 动 控制， 使作坊式的生 产变 成了 现 代化的大 规 模的工 业 生 产。 锡 林浩特市鼎 华 提质 工 艺综 合 应 用了以上技 术 ，使 提质 工 艺 更 趋 于合理、完善， 更符合 现 代化生 产 的要求。 不 仅 大幅度提高了油的回收率，增加了 经济 效益，而且使工 艺更符合 现 代化工 业 生 产 的要求，更符合 当 今世界 对环 境保 护 的要求。 整个工艺流程简单 , 由于工艺水采用多次循环利用 ,耗水量小 , 基本无 废水 排出。 本工程废渣被制成免烧砖，废渣排出为零。 洗选提质煤工段 提质煤产品经过鼎华公司一年的提质煤洗煤厂试验，提质煤是 极易选煤，煤泥属极易浮煤，根据浮沉试验采用的工艺为跳汰一浮选联合工艺流程。 该选煤方法，运行可靠，投资和煤加工的费用低，精煤灰分为 %，理论产率为 85%，理论分选密度δ p=，锡市鼎华公司煤矸石低温干馏提油循环经济示范性工程 项目建议书 3 177。 含量为 %，为极易选煤。 用水、投入少、精煤产出高等特点， 起到干法排矸、降硫、提高煤质、节省投资、无水污染的作用。 它适用于各种煤的分选 实施清洁生产。 尤其是对我国煤炭主要产区的西北部，缺水干旱和寒冷地区更有实际应用价值。 本项目充分依托现有企业，具有交通方便，资源、原材料丰富的优势，对于净化环境、综合利用、节能降耗、转化增值等方面有着积极的促进作用，符合国家产业政策。 工艺流程构成。 共分为一下七个部分即：原煤准备系统，主选系统，粗煤泥回收系统，浮选系统，煤泥水浓缩压滤系统，产品运输系统。 工艺流程简要说明如下： 跳汰机溢流产品采用弧形筛、振动筛进行分级脱水。 精煤筛上层筛 孔为 13mm；下层筛孔为 ， 50~13mm 的精美直接入产品运输刮板机， 13~ 进入离心脱水机进一步脱水，脱水后的产品与 50~13mm 精煤合并，由精煤刮板输送机转载精煤出厂皮带输送机。 分级脱水筛晒下水入煤泥水收集池，由泵给入振动弧形筛，弧形筛筛上物料再进煤泥离心机进一步脱水，弧形筛筛下水以及煤泥离心机离心进入浮选入料池，由泵将物料给入浮选机，浮选机精矿用加压过滤机回收，浮选机精矿用加压过滤机回收，浮选尾矿去 1 台直径为 30 米的耙式浓缩机，进行煤泥再回收。 跳汰机的一段矸石和二段矸石经斗式提升机脱 水后入仓，由皮带机到发电锅炉燃烧。 设备选型 选型原则：技术先进，运转可靠，操作方便，备品备件易于解决。 在地域分布上相对集中，便于售后服务。 选型依据：工况预测结果，工艺流程计算结果，《选煤厂设计规范》，设备选型不均衡系数。 序号 设备名称 型号及规格 入料量 T(m3)/h 单位能力 T(m3)/h（㎡） 选用 台数 备注 1 原煤预先分级筛， ￠ 50mm YKS2045,筛孔 50mm 2 破碎机 2FP70100 t/h 100 t/h 1 3 跳汰机 SKT24 型 t/h 288 t/h 1 4 矸石斗式提升机 1 T4060, a=60176。 t/h 50 t/h 1 5 矸石斗式提升机 2 T4060, a=60176。 6 精煤分级脱水筛 ZKS304 筛板 ￠ =（ ） 13mm t/h 20 t/h ㎡ 2 7 离心机 LLLA1150 t/h 200 t/h ㎡ 2 8 煤泥离心机 LLL1200*650B t/h 45 t/h ㎡ 2 9 矿浆预处理器 ￠ 3000 t/h 1200 m3/h 2 10 浮选机 XJMS12 t/h 460 m3/h 2 锡市鼎华公司煤矸石低温干馏提油循环经济示范性工程 项目建议书 4 表 — 1 主要工艺设备选型表。