年增1800万只肉鸡加工和冷藏扩建项目可行性研究报告--资金申请报告(编辑修改稿)

年增1800万只肉鸡加工和冷藏扩建项目可行性研究报告--资金申请报告(编辑修改稿)内容摘要：

在此温度时，约有 94％ 的水分结成冰，也抑制了细菌的生长，但结核分支杆菌在 10℃的冻肉内可存活 2年，沙门菌在 163℃可存活 2天，所以，绝不能用冷冻作为带菌肉的无害化处理。 冷却肉生产的基本原则是：首先是要求原料肉清洁，其次是要尽早和尽快冷却， 最后是要在冷链下加工、储存和销售。 肉的冰点在 1℃左右，冷却给温在 0～ 4℃为好，冷却初期其相对湿度要在 95％ 以上，之后维持在 90～ 95％ ，后期在 95％ 左右为宜，空气流速一般应控制在 ～１ m/s。 冻结是将肉中所含的水分的部分或者全部变成冰，且使肉深层温度降 22 至 15℃以下的过程，冻结后的肉称为冻肉，冻肉能长期储藏。 禽肉的冻结一般是在空气介质中进行，利用吊挂式强冷风冻结线或搁架式低温冻结。 加工后的禽肉在直接冻结前要进行塞嘴、包头和整形工作，防止微生物从口腔中侵入。 通常采用翻插腿翅法。 冻结间空气温度一般为 23℃，空气相对湿度 85～ 90％ ，在禽体原部肌肉中心温度达到 16℃时，冻结结束，时间大概需要 12～ 18 小时。 当采用快冻结工艺时，悬架连续输送式冻结装置，使吊篮在 35℃的冻结间连续缓行，从不同的角度吹冷风， 3小时后可使鸡肉中心温度达到 16℃。 ①流程叙述 由冷库蒸发器 出来的氨气进入氨液分离器将氨气中夹带的液滴分离下来（为避免压缩机发生湿冲程），然后进入氨压缩机加压至 ，出压缩机进入油分离器使高压氨气中带出来的油分离下来。 空气分离器使制冷系统中不凝性气体和氨气充分分离开，并将 不凝气体排出系统外使制冷系统维持在正常冷凝压力。 氨气经冷凝器后冷凝成液氨进入液氨贮槽。 液氨由贮槽进入冷库排管蒸发器蒸发，使其达到制冷温度的要求。 ② 制冷系统及参数 速冻车间 和冷藏间均采用 35℃系统降温，公用一个系统，采用 2 台。 速冻间采用吊轨 +风机形式强制降温。 冷藏间采用风机降温。 融霜方式为热氨 +水融霜。 供液方式为氨泵强制供液。 预冷间（ 0～ 4℃）、分割车间（ +10℃）采用 15℃系统降温，由于其蒸发温度较接近，可采用一个系统，采用一台 缩机。 预冷间采用吊顶风机进行预冷。 分隔间采用吊顶空调式风机进行降温。 供液方式采用强制供液。 融霜方式为热氨 +水融霜。 备注：采用两个系统便于使中温和低温系统分开 ，使压缩机的无功损 23 耗有效降低。 设备清单 表 51 主要生产设备清单 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 一、屠宰 设备 1 电晕放血输送线 链条热镀锌，滑架、滑轮不锈钢 套 1 2 扣脚链 套 1 3 管轨滑轮 高强铝合金、不锈钢钩 台 1 4 同步 卫检 线 机架、链 条、机座、托盘均为不锈钢 套 1 5 道岔 全不锈钢 台 1 6 吊架 全不锈钢 套 1 7 断轨器 全不锈钢 台 1 8 刀具消毒器 全不锈钢 台 1 9 分割传送带 全不锈钢 台 1 10 洗涤装置 套 1 11 电子秤 台 1 12 真空包装机 台 1 13 封口机 台 1 二、 冷库 设备 1 氨双级制冷压缩机 2 氨单级制冷压缩机 3 卧式冷凝器 WN100 台 1 4 蒸发式冷凝器 ZNX90 台 1 5 油分离器 YFA100 台 1 6 中间冷却器 台 1 7 强压缩循环桶 台 1 24 8 强压缩循环桶 台 1 9 集油器 JYA325 台 1 10 排液桶 PYA1 台 1 11 贮氨器 WCA2250 台 1 12 空气分离器 KFA32 台 1 13 氨泵 40P40 台 4 14 冷风机 LJ400 台 3 15 冷风机 LJ300 台 3 16 冷 风机 LD250 台 2 17 冷风机 LL400 台 2 三、检测设备 1 气相色谱柱 台 1 2 液相色谱柱 台 1 3 原 等 吸收分光光度计 台 1 4 分析天平 台 1 5 灭菌器 台 1 6 培养箱 台 1 7 超净工作台 套 1 8 显微镜 台 1 9 烘箱 台 1 10 分光光度计 台 1 11 液谱 套 1 12 气谱 套 1 13 冰箱 台 1 14 恒温培养箱 台 1 15 恒温水浴锅 台 1 16 均质器 台 1 17 架盘药物天平 台 1 合计 台 /套 57 25 鸡肉作为高档食品，实行食品“ GMP”标准。 GMP 的指导思想：产品质量是生产过程中制造出来的，而不是在检验中检测出来的，因此，在实施过程中它要求要以合格、称职的技术人员，对员工进行反复不断的培训，使他们始终明白 GMP 对他的工作岗位的具体要求，此外，它对工厂的硬件也有具体的要求。 厂房 ①鸡肉食品生产企业必须有整洁的生产环境，生产区周围应无污染源，空气场地、水质应符合食品卫生要求， 生产区内及周围应无露地面，并增加绿化面积。 ②厂区应按行政、生活、生产、辅助系统划分布局。 行政、生活与生产区应相距一定距离，生产厂房按产品工艺特点要求合理布局，间距适当，无交叉污染。 ③厂房内必须有足够的空间和场所，能整齐、合理地安置设备和物料，按照工艺要求，工序衔接合理，人流，物流分开，防止不同品种相互混淆，交叉污染和遗漏生产。 ④厂房内应具备适当的照明，取暖及通风设备，照明、取暖、通风设备及各种管道与生产车间的空间隔离。 ⑤厂房应能防止动物和昆虫进去，其内部表面应光滑少缝隙，不得脱落或吸附颗粒性粉尘。 ⑥厂房必须按生产工艺和质量要求，划分等级，一般生产区（指无菌落数要求的生产车间、房间等 )，控制区 (指对菌落数有一定要求的生产车间及辅助房间 )，并应采取相应的保证措施。 ⑦控制区车间内墙、平顶和地坪要材质坚硬，平整光滑少缝隙，无颗粒性物质脱落，易清洗，易消毒，有外窗的房间，其窗应密封，门要求光 26 滑，造型简单，关闭严格，开启方应朝向卫生程度高的房间。 进入控制区内的空气须经初效、中效过滤，最好还须经高效过滤，室内温度、湿度应符合工艺要求，一般应保持 1～ 2Mp 的正压，并在合适的地方装设紫外线灯。 ⑧操作人员应须经更衣 后，经缓冲室方能进入生产控制区，生产控制区的服装至少须采用无扣白大褂，最好选用无尘工作服。 ⑨进入生产控制区的物料和工具，应通过缓冲室清洁，消毒后才能进入 设备 ①生产设备须与所生产食品相适应，并按工艺流程合理布局，便于操作，拆卸清洗、消毒及灭菌。 ②设备及管道的材质应与物料不起化学反应，凡食品直接接触的设备表面均需光洁、平整、易清洗、耐腐蚀、不吸附，不污染所加工的物料。 ③设备的转动及管道系统要密封良好，防止润滑油、冷却剂对食品的污染。 ④用于生产和检验的仪器、衡器、量具等应经计量检定，并做 定期检查，凡精度不能保证产品质量的仪表、仪器、量具不得用于生产和检验。 冻藏库卫生管理 ①冻藏库内通风道表面、排管上的霜被和库房死角处，必须定期除霜和消毒。 ②冻藏库通风时所吸入的空气应先进行过滤处理。 ③冻藏库内的工具和设备如铁盘、工作台、运货用的推车等，在使用前后应用清水冲洗干净，必要时还应用热碱水消毒。 ④冷藏库内走道和楼梯要经常清扫，下水道应定期清理。 ⑤库房内应定期用臭氧消除异味。 27 ⑥库房周围应定期灭鼠。 总图 运输 厂区概况 地处冀、鲁、豫三省交界处， 西部 靠漳卫河与河北省邯郸市、邢台地区隔水相望，南部和东南部隔金堤河、黄河与河南省及本省的济宁市、泰安市、济南市为邻，北部和东北部与德州市接壤。 本项目位于 市东昌府区沙镇 工 业园， 在 市区西南 20 公里处，离莘县城区 8 公里，距聊莘公路 公里。 地理位置优越，交通四通八达，十分便利。 厂区地势平坦，公用设施配套齐全，实施项目建设较为有利。 总平面布置 a. 设计原则 （ 1） 充分的发挥用地的效能，提高建筑系数，节约用地，妥 善处理近期建设与远期发展的关系。 （ 2） 满足生产使用的适用性、合理性、经济性等要 求，合理处理 各方面 关系，按自然条件因地制宜的布置新增各建、构筑物及其他各种设施，做到建构筑物布置井然有序，且满足生产功能，力求总 平 面布置合理紧凑。 （ 3） 因地制宜地布置厂内交通运输系统，组织好人流与物流，做到人车分流，道路设计应符合消防要求。 （ 4） 注意厂区内新建各建筑物的建筑艺术处理及其周围环境的协调，并使其相互之间的间距符合有关规范要求。 （ 5） 合理的 综合布置地上、地下各种工程技术管线。 （ 6） 充分利用地形，合理组织竖向布局，尽量利用自然落差，减少土石方量，加快工程建设速度和节约投资。 （ 7） 搞 好厂区 绿化和美化，以改善和创造人工空间环境。 b. 总平面布置 28 依据上述设计原则，对该厂区进行总平面布置 ，详见 附件 市 有限 公司 厂区总平面布置图： ①生产作业区与生活区分开设置。 ②运送活畜与成品出厂不共用一个大门；厂内设 三 个出入口。 ③为防止交叉污染，原料、辅料、生肉、熟肉和成品的存放场所（库）分开设置。 ④各生产车间的设置位置以及工艺流程符合卫生要求。 屠宰 生产车间按饲养、屠宰、分割、加工、冷藏的顺序合理设置。 ⑤锅炉房与贮煤场所、污水与污物处埋设施与分割肉车间间隔一定距离，并位于主风向下风处。 锅炉房 设有消烟除尘设施。 ⑥生产 冷库 与分割肉和肉制品车间直接相连。 ⑦厂区主要道路和进入厂区的主要道路铺设适于车辆通行的坚硬路面，路面平坦，无积水，厂区有良好的给、排水系统。 ⑧厂区内不得有臭水沟、垃圾堆或其他有碍卫生的场所。 厂区地势平坦，基本无土方平衡问题，室内建筑标高依据厂区周围道路标高情况设定。 及投资 表 表 52 厂区建筑工程及投资表 序号 建筑工程名称 建筑面积 （ m2） 单位造价（元） 总投资（万元） 备注 1 屠宰加工 车间 1000 500 50 改造 2 冷库 1500 1600 240 新建 3 待宰圈 300 300 9 改造 合计 299 29 厂内绿化对于改善环境、降低噪声、清洁空气是十分必要的。 生产区本着见缝插针的原则，选择适宜树种，既美化环境，又使生产区域保持洁净的氛围。 在厂区采用点、线、面相结合，突出重点的方式适当绿化。 在绿化植物的选择上，考虑以抗污染、吸收有害气体，净化空气及适应性强的植物为主，主要种植在主干道两旁，在办公楼 和研发楼 前种植各种景观树木和绿草坪，以美化环境。 运输 本项目 厂外运输以汽车 、火车 运输方式为主， 车间 内运输 采用挂装吊具和推车等。 给排水 本项目涉及的生产用水、生活用水、消防用水。 厂区水源 为自备深水水井 ， 现有供水设备及备用水源、水压、水质均可满足本项目需求。 厂区供水有保证。 ： 、生活及消防用水压力。 、生活为一系统，消防为一系统。 根据生产工艺需求，本项目生产用水 量为 22m3/h，冷库设备循环用水300m3/h，循环冷却水水量按 照 2％ 考虑，增补水量月 6m3/h，生活用水约 m3/h，合计项目用水量为。 循环水 循环冷却水用于冷库设备的制冷机组 ，循环冷却水系统总循环水量 30 300m3/h，设计水温 t1=37℃， t2=32℃ ，设计温差Δ t=5℃，循环水压力。 配备矩形横流式冷却塔 2台，单台循环水量 150 m3/h。 循环水 37℃从制冷机组流出由循环水泵送入冷却塔冷却后，循环冷却水再进入制冷机组进行往复循环冷却用。 、接口 给水管道采用 PVC 塑料给水管，生活用水管采用铝塑复合管， 粘结或法兰连接。 消防管采用镀锌钢管，螺纹连接。 根据《建筑防火设计规范》按火灾一次计，室内消防水量分别为 25L/S（ 屠宰加工 车间 、 冷库 ） 、 10L/S（其他），室内设置 SG24/65 型室内消火栓，消防水管采用 DN100 焊接钢管。 消防半径 20 米，车间内并配有一定量的干粉灭火器，二氧化碳灭火器以确保安全生产。 本项目利用原有排水系统 ， 车间内排水管采用承插铸铁管，石棉、水泥接口， 生活 污水 经化粪池处理后排入厂区排水管道，雨水沿厂区管道排至厂区雨水沟。 供电 供电电源及供电条件 市 有充足的容量满足本项目需要。 本项目供电电源源自 市 供电公司 供电线路， 引入两条 10kv线路，作为独立电源供本项目用电。 电力负荷及性质 电力负荷 本项目装机容量为 455KW、其中有功功率为 268KW，视。