年产电力线管300万米与高低压配电柜22000套项目环评报告(编辑修改稿)

年产电力线管300万米与高低压配电柜22000套项目环评报告(编辑修改稿)内容摘要：

颗粒物 120 本项目 所在区域北侧、东侧、西侧 营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB1234820xx） 3 类标准， 南侧 营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB1234820xx） 执行 4 类标准，详见表 46。 表 46 工业企业厂界环境噪声排放标准 [等效声级 Leq： dB(A)] 类别 标准值 昼间 夜间 3 类 ≤ 65 ≤ 55 4 类 ≤ 70 ≤ 55 《 一 般 工 业 固 体 废 物 贮 存 、 处 置 场 所 污 染 控 制 标 准 》（ GB1859920xx）。 总量控制指标 总量控制情况见表 47。 表 47 总量控制情况 类别 总量控制指标 备注 废水 接管量 排放量 排入泰州第一城南污水处理厂后处理达标的量 废水量 720 720 COD 氨氮 总磷 固体废弃物 边角料 0 t/a 综合利用 生活垃圾 0 t/a 由当环卫部门定期负责清运处理 五、建设项目工程分析 （一） 工艺流程简述 (图示 )： 电力管线生产流程 工艺说明： 电力管线为 PVC 与 PE 材质，采用管线挤出线生产。 高低压配电柜生产流程 ABS 塑料 工艺说明： 高低压配电柜为塑料 ABS 与不锈钢板，通过模具注塑与模具冲击制成。 内配电子元器件、电线等通过外购组装完成生产。 项目无喷涂、酸洗磷化等表面处理工艺。 废气 噪声、固废 冷却水循环使用 加热挤压 注塑机 进模成型 手工修理 安装电子元器件、电线等 检验 高低压配电柜 折弯、焊接 剪板 检验 不锈钢板 安装电子元器件、电线等 废气 固废 废气、噪声、固废 ＰＶＣ管道生产线 PE 挤出机 ＰＥ ＰＶＣ废气 ＰＶＣ电力管道 ＰＥ电力管线 废气 （二）主要污染工序： ：本项目废气主要来 自 PVC、 PE 管道加热挤出生产线产生的少量废气、 ABS 注塑过程产生的废气以及焊接过程中产生的焊接废气。 ：本项目用水主要为循环冷却水的补充用水、厂内职工生活用水，无工业生产废水。 循环冷却水在车间内循环使用，不对外排放；厂内职工生活污水 进入泰州第一城南污水处理厂集中处理达标排放。 ：本项目固体废物主要是生产过程中的 ABS/PE/PVC 塑料废边角料、不锈钢废边角料及厂内职工产生的生活垃圾。 ：本项目运营期噪声主要来源于剪板机、折弯机及冲床（无危险废物产生）等设备产生的噪声，另外车辆运 输时也产生的噪声。 （三）污染源强分析： 施工期污染源强： 由于本项目为租赁 东沪科技发展有限公司 ， 不存在施工期环境影响。 因此，只对营运期污染源强进行分析和阐述。 营运期污染源强： 废气 （ 1）生产废气 项目的生产工段使用电为能源，废气主要来源为注塑粒子注塑成型、管道生产线挤压加热产生的非甲烷总烃（加工过程中由于聚乙烯的热解，会有低分子有机气体散发，但由于加工温度不高散发量不大，据资料介绍，一般为树脂量的万分之一至万分之五。 本项目以万分之三计）。 由于设备密封程度、自动化程度高，工序时间短，注塑成型、挤压 加热产生的非甲烷总烃和废边 角料粉碎工段产生的颗粒物相对较少，经计算，本项目PE、 PVC、 ABS 原料年用量约为 7728 吨 ， ABS 废边角料年产生量为 吨，按颗粒物产生量千分之三、非甲烷总烃挥发量万分之三计，本项目颗粒物和非甲烷总烃的产生量分别约为 、。 （ 2）焊接废气 焊接是利用电能加热，促使被焊接金属局部达到液态或接近液态，而使之 结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。 它是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。 电焊机在工作时将不同程度地产生焊接烟尘。 类比调查，同行业工作场所焊接烟 尘的产生浓 度一般可控制在 ，因此对于焊接烟尘较多的企业通常采用加强车间通风的措施，即可避免烟尘在车间内积累。 结合项目生产规模及原有项目通风量，确定车间通风的气量为 28000Nm3/h（焊接为间断操作，年工作时数约 600 小时），烟尘产生量约为。 废水 本项目生产用水主要为循环冷却水的补充用水，在车间内循环使用，不对外排放。 废水污染源主要为厂内职工产生的生活污水， 生活污水通过承租方内化粪池预处理后，达到接管标准后排入园区污水管网进入泰州第一城南污水处理厂进行集中处理。 公司职 工总人 数为 30 人，年用水量约为 900t，年生活污水产生量为 720t，废水中主要污染指标浓度 COD400mg/l、氨氮 40mg/l、总磷 3mg/l；本项目的废水经泰州市第一城南污水处理厂处理达标（ COD 排放浓度 50mg/l、氨氮排放浓度为 8mg/l）后外排。 表 51 废水产生量及污染物浓度汇总表 来源 产生量（ t/a） 主要污染物浓度（ mg/L） COD NH3N 总磷 生活污水 720 400 40 3 合计 720 表 52 废水排放量及污染物浓度汇总 表 来源 排放量（ t/a） 主要污染物浓度（ mg/L） COD NH3N 总磷 生活污水 720 50 8 合计 720 固废 固废主要 为主要是生产过程中的 ABS、不锈钢废边角料及职员的生活垃圾。 根据类比同类型的生产项目边角料产生情况，本项目产生边角料的量约为 原材料的 %左右， ABS 废边角料年产生量约为 ，不锈钢废边角料年产生量约为 ，以上边角料回收作为原材料；生活垃圾约为 ， 由当环卫部门定期负责清运处理。 噪声 项目噪声主要来源于冲床、剪板机、折弯机及运输车辆等设备产生的噪声，一般等效级在 7590dB（ A）之间。 序号 设备名称 声级 dB(A) 单位 数量 1 折弯机 7580 台 2 2 剪板机 7585 台 2 3 三轴液压数控转塔冲床 7590 台 2 4 激光切割机 7585 台 4 5 行车 7585 台 1 六、项目主要污染物产生及预计排放情况 种类 排放源 污染 物名称 产生浓度 mg/m3 产生量 t/a 排放浓度 mg/m3 废气量m3/a 排放量 t/a 排放去 向 大气污染物 焊接工序 焊接废气 周围大气 注塑与挤出废气 非甲烷总烃 颗粒物 水污染物 生活污水 污染物 名称 废水量 t/a 产生浓度 mg/L 产生量t/a 排放浓度mg/L 排放量t/a 排放去向 废水 720 720 720 进入泰州第一城南污水处理厂 COD 400 50 氨氮 40 8 固体废物 产生量 (t/a) 处理处置量 综合利用 量 (t/a) 外排量 备注 工业固废 （边角料） 0 0 回收作为原料 生活垃圾 由当环卫部门定期负责清运处理 噪声 设备 名称 污染物 名称 等效声级 排放量 冲床 噪声 80dB(A) 厂界外噪声 昼间≤ 65dB(A) 夜间≤ 55dB(A) 切割机 85dB(A) 剪板机 85 dB(A) 电离辐射和电磁辐射 无 其他 无 主要生态影响： 该项目建设区范围为规划的工业用地，周边植被 结构单一，主要为交通道路两侧绿化带，无重要生态保护对象，在加强管理、落实各项环保措施的情况下，不会对建设区域生态环境造成明显的影响。 七、环境影响分析 本项目为 租赁东沪科技发展有限公司厂 房，因此对施工期环境影响不作分析。 营运期环境影响分析： 环境影响分析 大气环境影响分析 本项目废气都为无组织排放。 （ 1）生产废气 项目的生产工段使用电为能源，废气主要来源为注塑粒子注塑成型、管道生产线挤压加热产生的非甲烷总烃（加工过程中由于聚乙烯的热解，会有低分子有机气体散发，但由 于加工温度不高散发量不大，据资料介绍，一般为树脂量的万分之一至万分之五。 本项目以万分之三计）。 由于设备密封程度、自动化程度高，工序时间短，注塑成型、挤压加热产生的非甲烷总烃和废边角料粉碎工段产生的颗粒物相对较少，经计算，本项目 PE、 PVC、 ABS 原料年用量约为 7728 吨，废边角料年产生量为 吨，按颗粒物产生量千分之三、非甲烷总烃挥发量万分之三计，本项目颗粒物和非甲烷总烃的产生量分别约为 、。 （ 2）焊接废气 本项目的大气污染物主要为焊接过程中产生的焊接烟尘，本环评依据项目 焊接车间具体情况，从焊接污染的形成、特点及危害入手，对项目焊接烟尘提出切实可行的防治对策。 焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。 烟尘的化学成分，取决于焊接材料（本项目为焊条）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。 本项目在施焊时将产生的焊接烟尘情况见表 71。 表 71 本项目钢焊条烟尘主要组成情况表 烟尘成份 百分率（ %） Fe2O3 SiO3 MnO TiO2 CaO MgO Na2O K2O 焊接烟尘的特点有： ① 焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为 1181。 m左右； ② 焊接烟尘的粘性大； ③ 焊接烟尘的温度较高，在排风管道和滤芯内，空气温度为 60～ 80℃。 ④ 焊接过程的发尘量较大。 一般来说， 1 个焊工操作1d 所产生的烟尘量约 60～ 150g。 电焊作业时粉尘浓度较高，约为 ，其粉尘浓度均超过 《车间空气中电焊烟尘卫生标准》（ GB161941996） ，应对焊接烟尘进行治理。 目前国内对电焊烟尘进行综合治理的方法主要为：工艺改革，设置通风除尘设备、加强个体防护等。 对于 本项目来说，电焊作业量较小，电焊烟尘产生量相对较小。 项目车间内拟安装抽排风机，因此车间内电焊烟尘浓度相对较低。 若再进一步采取局部通风除尘及加强地面除尘等措施，外排的电焊烟尘量将进一步减少，对周围环境空气质量影响也进一步降低。 结合项目生产规模，按照安全生产与环境保护的相关规定，确定本项目车间通风的气量为 28000Nm3/h（焊接为间断操作，年工作时数约 600 小时），烟尘产生量约为 吨 /年。 通过增加排气装置及 移动式吸收装置 等措施，加强车间空气流通和周围绿化，使粉尘和焊接废气产生浓度降至最低限度，焊烟属无组 织排放，根据类比其它企业同类项目，能够达到《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）二级标准规定的无组织排放监控浓度限值标准，对周围环境的影响较小，能满足环境保护的要求。 （ 3）卫生防护距离计算 本项目不设排气筒， 根据项目废气无组织排放源强，计算本项目卫生防 护距离： 采用《制定大气污染物排放标准的技术方法》 GB/T1320191 推荐方法，确定拟建项目生产工艺装置、 “三废 ”处理装置及装卸设施的边界线至居住区边界的最小距离（即卫生防护距离）。 由各类工业企业卫生防护距离计算公式计算： DL0. 50)20. 25rc( B LA1mCcQ  式中 Cm 为环境一次浓度标准限值 (毫克 /米 3)， Qc 为有害气体无组织排放量可以达到的控制水平 (公斤 /小时 )， r 为有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径 (米 )， L 为工业企业所需的卫生防护距离 (米 )， A、 B、 C、 D 为计算系数。 根据所在地近五年来平均风速及工业企业大气污染源构成类别查取。 根据计算 出本项目生产。