年产煤矸石烧结8000万块隧道窑空心砖生产线可行性研究报告(编辑修改稿)

年产煤矸石烧结8000万块隧道窑空心砖生产线可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

三、污染源及治污措施： 生活污水 ：生产用水全部进入产品，不产生生产废水。 生活污水经地埋式接触氧化设备处理后，消毒后用于绿化，不外排。 本项目有 1 台 1t/h 的蒸汽锅炉提供蒸汽，用于蒸料，锅炉排污水（ ）回用于生产，不外排。 项目脱硫除尘废水经沉淀后循环使用，不外排。 年产煤矸石烧结 8000 万块隧道窑空心砖生产线可行性研究报告 25 地埋式接触氧化污水 处理设施采用接触氧化工艺，设计处理能力为 7m3/d，设计进水水质 CODcr350mg/L、 BOD5200 mg/L、SS120 mg/L、氨氮 25mg/L。 为满足一般保护区域中水质标准，设计出水水质为 CODcr50mg/L、 BOD518mg/L、 SS30mg/L、氨氮10mg/L。 项目废水产生情况及处理措施见下表。 项目废水产生及处理措施一览表 废水量 （ m3/d） 污染物 名称 产生浓度 （ mg/L） 产生量 (t/a) 处理措施 CODcr 350 经地埋式接触氧化处理工艺处理后用 于绿化，实现零排放 BOD5 200 氨氮 25 噪声 ：主要是粉碎机、真空挤出机等加工设备产生的噪声，噪声经减振、隔声处理。 噪声污染源及治理措施具体见下表所示。 噪声污染源及治理措施一览表 序号 噪声源 源强（ dB(A)） 减噪措施 1 粉碎机 70～ 90 置于封闭的破碎车间，并隔声减振处理 2 对辊机 75～ 85 封闭车间，并进行隔声、减振 3 供料机 65～ 75 封闭车间，并进行隔声、减振 4 搅拌机 60～ 85 封闭车间，并进行隔声、减振 5 挤出 机 70～ 85 封闭车间，并进行隔声、减振 年产煤矸石烧结 8000 万块隧道窑空心砖生产线可行性研究报告 26 粉尘 ：主要是在粉碎、混合过程中产生的粉尘，经袋式除尘器处理后高空排放，除尘效率 99%。 废气 ：主要是隧道窑焙烧过程中产生的高温烟气进入烘干室后排出的废气，废气主要含有烟尘、二氧化硫及氟化物。 根据资料显示，煤矸石烧制砖的固硫率约为 20%，煤矸石中可燃硫约占总含硫量的 80%。 从炉窑出来的高温余气进入烘干室对湿砖进行烘干时，湿砖会吸附烟气中的部分二氧化硫，其吸附率约为 20%，经类比分析，烘干室排气量为 18000m3/h，废气排放系统采用二级碱水（石灰法）脱硫去 氟除尘系统处理，除尘效率为 99%，一级脱硫 (氟化物 )效率 90%，二级脱硫效率为70%，废气经该系统处理合格后由烟囱向高空排放。 二氧化硫产生量计算： GSO2=BS 80% 2（ 120%） 式中： G二氧化硫的产生量， kg/h； B燃煤矸石量，kg/h； S煤的含硫量 煤矸石中 SO3含量按 %计，则含硫量为 %，矸石固硫率 20%，烘干过程中湿砖自身对硫的吸收率取 20%，外排 80%。 GSO2=50000t % 80% 2（ 120%） =。 项目废气采用二级 碱式水膜脱硫去氟除尘系统处理，其一级脱硫效率为 90%，二级脱硫效率为 70%，其二氧化硫的排放量为： （ 190%）（ 170%） =。 年产煤矸石烧结 8000 万块隧道窑空心砖生产线可行性研究报告 27 大气污染物产生量及处理措施 序号 名称 产生浓度 产生量 处理措施 排放浓度 排放量 1 粉碎粉尘 2778mg/m3 处理 2 混合粉尘 800mg/m3 3 烘干 室废 气 烟尘 985mg/m3 硫去氟除尘系统 SO2 氟化氢 5mg/m3 固体废物 本项目产生的固体废物主要是生活垃圾，产生生活垃圾约；切坯产生的下脚料 150t/a，产生的不合格品 40t/a，除尘器收集的粉尘 ，烟气脱硫除尘系统产生的污泥500t/a。 生活垃圾由环卫部门处理，生产下脚料、不合格产品收集 粉碎后回用于生产；粉尘收集后回用于生产；污泥经收集后用于制砖材料回用于生产，不外排。 其固废的产生量及处理方式见下表所示。 固体废物的产生量及处理措施一览表 序号 固废名称 产生量（ t /a） 处理措施 1 切坯下脚料 150 回收再利用 2 除尘器粉尘 回收利用 3 不合格产品 40 粉碎后再利用 4 污泥 500 收集后作为原料使用 5 生活垃圾 环卫部门外运处理 年产煤矸石烧结 8000 万块隧道窑空心砖生产线可行性研究报告 28 项目主要污染物产生及预期排放情况 内容 类型 排放源 （编号） 污染物 名称 处 理 前 污染物产生 处 理 后 污染物预计排放 产生浓度 （单位） 产生量 （单位） 排放浓度 （单位） 排放量 （单位） 大 气 污 染 物 粉碎 粉尘 2778mg/m3 混合 粉尘 800mg/m3 烘干室 (排气量18000m3/h) 烟尘 985mg/m3 二氧化硫 /m3 氟化氢 5mg/m3 水 污 染 物 生活污水 CODcr 350mg/L 经地埋式接触氧化处理工艺处理后用于绿化，实现零排放 BOD5 200 mg/L 氨氮 25mg/L 锅炉排污水 噪 声 粉碎机 设备噪声 70～90dB(A) 50～ 60dB (A) 搅拌机 设备噪声 60～85dB(A) 50～ 60dB(A) 真空挤出机 设备噪声 70～85dB(A) 50～ 60dB(A) 固 废 生产车间 生活垃圾 a 环卫部门处理 除尘器 粉尘 /a 回收利用 制砖 不合格品 40t/a 回收利用 切坯 下脚料 150t/a 回收利用 脱硫除尘系统 污泥 500 t/a 作原料回用于生产 其他 主要生态影响： 项目所在地为农田和工业区混合区，由于该项目在生产过程中无有害的工业废水排放，生 活污水经地埋式接触氧化处理工艺处理后用于绿化，实现零排放；生产过程中产生的烟气经二级碱式水膜脱硫除尘去氟系统处理后达标排放；不会对当地的生态环境造成影响。 年产煤矸石烧结 8000 万块隧道窑空心砖生产线可行性研究报告 29 四、环境影响分析 施工期环境影响分析： 本项目主要工程内容为新建生产厂房以及设备安装，整个项目各建筑物的建设过程中所进行的场地平整、掘土、基础设施建设、建筑材料运输、设备装配等施工行为，在一定时段内都将会对周围环境造成一定的影响。 但这种影响一般是属于可逆的，待施工期结束后将一并消失。 施工期对环境的影响主要表现为施工时产生的扬尘、机械噪声、废水和 固废对周围环境的影响。 具体分析如下： （ 1）环境空气 场地施工期间，如遇干燥、大风天气，则极易产生扬尘，造成大气环境污染。 所以施工中必须严格控制扬尘污染，具体措施包括：经常保持施工地面的湿润，以减少来自运输车辆的道路扬尘；材料运输车和垃圾清运车等必须按照有关规定进行遮盖等。 在采取上述措施后，可减轻施工扬尘对厂区周围区域环境的影响。 （ 2）水环境 施工期废水主要是施工现场工人生活区排放的生活污水、施工活动中排放的施工废水等。 生活污水主要污染物是 SS、CODcr、 BOD5 等，经化粪池收集后定期外运作农肥，不外排 ；施工废水主要为设备清洗废水、场地冲洗废水等，主要污染物年产煤矸石烧结 8000 万块隧道窑空心砖生产线可行性研究报告 30 是 SS、石油类等，沉淀后回用，不外排。 本次工程施工量较小，上述废水产生量较小，且以自然蒸发下渗为主，不会产生地表径流，不会对周围地表水环境产生不利影响。 项目区域土壤主要为粉土、粉质粘土，防渗功能较弱，但施工期产生的废水量较小，水质简单，经过土壤过滤不会对周围地下水产生不利影响。 （ 3）固体废弃物 施工期固废主要是少量的生活垃圾和建筑垃圾，建筑垃圾收集后可作为回填土方，生活垃圾定点存放，集中收集清运处置，所以施工期产生的固废不会对当地环境产生不利影响。 由于本项目施工期较短，各类污染物的产生量较小，在采取相应的防治措施后，对周围环境的影响很小，并会随施工期的结束而消失。 （ 4）噪声 施工机械如推土机、挖土机，以及运输材料的汽车均产生噪声污染，噪声值在 80～ 110dB(A)之间，将会对环境造成一定影响。 依据《建设施工场界噪声限值》 (GB1252390) 的规定，施工期间必须严格遵守相关规定。 同时建设单位应特别重视施工时间的控制，合理安排施工顺序，各种运输车辆和施工机械应全部安排在昼间施工，可以最大限度减轻噪声对环境的影响。 年产煤矸石烧结 8000 万块隧道窑空心砖生产线可行性研究报告 31 但由于施工建设时间短，上述影响因素 持续时间也短（约6 个月），施工结束后即可恢复。 同时要求施工队伍加强管理，坚持文明施工，可减轻对环境的不利影响。 营运期环境影响分析： （ 1）环境空气影响分析： a、烘干室废气 本项目在焙烧过程中产生的高温烟气进入烘干室后出来的废气，废气主要含有水蒸汽、二氧化硫、氟化物等。 根据资料显示，湿砖坯对烟气中硫的吸附率大于 20%，并且排烟系统采用二级碱水（石灰水）脱硫去氟除尘系统处理，其除尘效率约为 99%，一级脱硫去氟效率为 90%，二级脱硫去氟效率为 70%（参照工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范中的石灰法脱硫 效率计算）。 经类比调查，烘干室排气量为 18000m3/h，二氧化硫 ，氟化物浓度为 5mg/m3，经处理后烟尘含量 ，二氧化硫 ，氟化物的排放浓度为，烟气为含有大量水蒸汽的白色气体，通过烟囱高空排放，烟气经处理后其排放浓度及烟气黑度能够符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（ GB9078－ 1996）二级标准；同时加强厂房内的通风，使屋内空气粉尘含量达到标准，符合《大气污染物排放标准》（ GB16297－ 1996）二级标准。 b、粉尘 年产煤矸石烧结 8000 万块隧道窑空心砖生产线可行性研究报告 32 本项目原料 粉尘污染源分为有组织排放源和无组织排放源。 有组织排放源是原料在粉碎过程中产生的粉尘，一般情况下粉碎机均自配高效脉冲袋式除尘器，除尘器的通风量为1000m3/h。 据统计数据，粉碎产生的粉尘浓度为 2778mg/m3，高效脉冲袋式除尘器综合除尘效率可达 99%，经过除尘处理后，其排放浓度为 ，其排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（ GB16297— 1996）表 2 二级标准要求，最后经直径 DN200、 15m 高的排气筒高空排放。 原料混合时会产生粉尘，在其上部加集尘罩，由风机将投料过程中产生的粉 尘吸入袋式除尘器，其风量为 1000 m3/h。 产生粉尘浓度为 800mg/m3，经袋式除尘器除尘处理，除尘器除尘效率大于 99%，除尘后粉尘浓度为 8mg/m3，排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（ GB16297— 1996）表 2二级标准。 处理后经 15 米高的排气筒达标排放。 对无组织排放源在工艺过程中采取以防为主的方针，原料煤矸石由专人运输管理，车斗改造成半封闭防扬尘形式，采用调湿措施，运输过程加盖篷布，防止运输过程中粉尘泄露，污染环境；装卸原料时尽量降低物料落差，减少扬尘环节；原料采用堆棚堆存，保持原料表面的湿 度，减少粉尘的无组织排放；在堆场四周建围墙，围墙高度不低于 2m，种植高大、密集型树木，以减弱风力和降低扬尘的年产煤矸石烧结 8000 万块隧道窑空心砖生产线可行性研究报告 33 扩散能力。 遇干晴天气，对场区附近主要起尘路段洒水，以减轻扬尘污染。 皮带输送机必须设置组合式密封罩。 堆场扬尘的主要特点是与风速和尘粒含水率有关。 因此 煤矸石堆应定期喷水，保持煤矸石堆表层湿润，表层含水率≥%。 并在风速过大时，对煤矸石堆采取遮盖措施。 并建议厂家对原料实行少量多次运输，减少原料在堆场中的堆放时间。 从而达到减少粉尘产生量的目的。 一般情况下，道路在自然风作用下产生的扬尘所影响的范围在 100m 以内。 如果对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水 4~5次，可使扬尘量减少 70%左右。 由于本项目厂址所在地环境容量较大，有利于大气污染物的扩散，采用上述措施后，大气污染物排放符合《大气污染物综合排放标准》（ GB16297－ 1996）表 2 二级标准要求。 项目生产对环境影响较小。 为减少该项目车间粉尘和厂区扬尘的影响，建议采取以下措施： ①加强个人防护措施，在破碎机、搅拌机操作工人配备口罩，设置封闭的控制室和防尘工作间。 ②加强设备的自动化程度，在粉尘浓度大的机台旁，尽量减少车间操作工人数量，多采用机械操作。 ③在机台旁设置防尘工作间。 年产煤矸石烧结 8000 万块隧道窑空心砖生产线可行性研究报告 34 ④在原料制备间，产品堆放处经常洒水经减少扬尘的影响。 （ 2）地表水环境影响分析。