年产十万辆轿车项目工厂设计可研报告(编辑修改稿)

年产十万辆轿车项目工厂设计可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

程地质自上而下为： 耕表土，局部含填土层厚 ～。 亚粘土，黄－ 灰黄色，中密，可塑，层存 ～ ，该层土承载力标准值 fk＝ 150kPa。 亚粘土，黄褐色可塑，中密状，含较多铁锰供氧化铁层厚 ～ ，该层土承载力标准值 fk＝ 180kPa。 粘土，黄褐色，密实，硬塑，层厚 ～ ，该层土承载力标准值 fk＝ 250kPa。 强风化泥岩： 柴红色、坚硬、密实，此层未钻透，该层土承载力标准值 fk＝ 350kPa。 地下水层为潜水型，水位较低，在地表 3m 左右，地下水对混凝土基础无浸蚀性。 气候条件 包括年平均气温，最冷月平均气温，极端最高气温，极端最低气 温，全年最大降雨量，小时最大降雨量，年最大积雪深度，年平均积雪日数，年平均相对湿度主导风向及频率，年平均风速，最大风速，平均雷暴日，最大冻土层深度等数据（数据略）。 交通运输条件（略） 公用设施社会依托条件（略） （三）厂址条件比选 在厂址选择过程中曾对开发区东部及 A 市南部芙蓉镇南里村等两个厂址与所选厂址进行了综合分析比较，开发区东部地块与本厂址相比有如下不足：  离开发区供热站远  离铁路编组站远  场地起伏较所选厂区大，最高最低标高差 ，且土丘高度达 5m。  地质状况比现厂区要 差 ,在 4m以下有一层软土层。 芙蓉镇南里村地块有如下不足：  无城市集中供热，工厂需自建锅炉房。 14  离铁路编组站和车站远，建铁路专用线困难。  城市供水排水干管离厂区远，需向厂区铺设新的供水及污水管线。  要征用农田，厂地内有 10户居民需要搬迁，费用较大。 经过三个厂址的分析比较，所选厂址无论在公用设施供应方面，场地平整及居民拆迁方面，交通运输及地质条件等均不如所选厂址。 推广长址地理位置图（略） 15 五、协作配套 本厂承担 30 个车身大中型冲压件的 成形，白车身焊装、车身涂装、整车装配与调试。 其他总成与零部件大部分由国内协件厂家供应，少量由 N 汽车公司或国外零部厂供应。 （一） 国内协作配套厂的选点原则  要求按模块化供货，协作配套件按系统采购以提高外购件质量，降低外购件成本。  系统供货厂应有开发系统和选择二级配套厂的能力，并能通过技术和生产能力的评估。 鼓励和扶持国内系统供货厂与国外 Z 系列产品系统供货厂进行合作、合资。  配套厂能按项目实施进度与本项目产品生产同步配套。  配套厂必须先通过本公司按质量保证体系评估手册规定的供应商评估程序和质量保 证体系要求。  配套产品应具有“质量领先、价格合理、供货及时、服务周到”的条件。 （二） 协作配套布点方案（略） 16 六、技术方案设备方案和工程方案 （一） 综合部分 工厂设计原则  Z系列轿车是刚投放市场的新产品，具有世界先进水平，设计中要广泛采用与生产纲领相适应的新工艺及新技术，建成国内最新水平的轿车生产线。  要按照 N 集团公司 Z 系列轿车的质量标准要求进行设计，工艺方法的确定，主要工艺设备的选型都要围绕质量目标和经济目标进行。  坚持“少投入，多产出” 的原则，尽量选用精度和质量都满足要求的国内设备，部分主要设备需引进，但应进行全球采购。 机械化、自动化要以保证质量，有利安全，减轻繁重劳动和提高效率为前提，有重点的采用机器人，自动控制、自动检测等。 土建设计要结合中国国情，要按照产品及工艺要求适当提高标准，特别是密封、防尘、保温。  环保、消防、安全卫生设施，要贯彻“三同时”原则。 生产纲领 表 6－ 1 生产纲领表 序 号 产 品 名 称 年纲领 质 量 每辆（ kg） 全年（ t） 1 Z 型 轿车 65000 1420 49700 2 Z 型 轿车 25000 1450 36250 3 Z 型 轿车 10000 1500 15000 合 计 100000 143850 工作制度和年时基数 表 6－ 2 工作制度和年时基数 序 号 部门名称 全年工作天数 (天 ) 采用 班次 每班工作日期 (小时 ) 年时基数（小时） Ⅰ班 Ⅱ班 Ⅲ班 设备 人员 1 冲压车间 251 2 8 8 3700 1790 2 焊装车间 251 2 8 8 3740 1790 3 油漆车间 251 2 8 8 3780 1790 4 总装车间 251 2 8 8 3820 1830 工厂组成及任务 17 表 6－ 3 工厂组成及任务 序 号 部 门 名 称 任 务 生产部门 1 冲压车间 车身冲压件的成形，下料及钢板存放 2 焊装车间 白车身的焊装 3 油漆车间 车身油漆 4 总装车间 整车装配与检测 仓库及辅助部门 1 冲压件库 冲压件的存放 2 油漆库 油漆的存放 3 油化库 油料化学品的存放 4 外协件库 外协件的存放及发送 5 燃料库 汽油及总装用制动液、防冻液清油液的存放 6 综合库 维修备件、劳保用品及其他辅助材料存放 7 集装箱开箱存放场 集装箱的开箱及存放 8 商品车停放场及发送站 商品车存放及发送 9 质量中心 质量管理及质量检测 公用动力设施 1 联合动力站房 由空压站、循环水泵房、高压电所及污水处理站组成 2 水泵房（含水池） 城市自来水的加压，供应全厂生产、生活及消防用水 全厂性设 施 1 行政办公楼 2 食堂 3 门卫 设备 表 6－ 4 主要工艺设备汇总表 序 号 部门名称 主要设备数量（台、条） 备 注 国 产 合作制造 国 外 合 计 1 冲压车间 9 13 7 39 2 焊装车间 356 88 444 18 3 涂装车间 7 7 4 总装 40 57 97 5 质量中心 48 42 90 6 运输及仓库 84 84 面积 表 6－ 5 全厂建筑面积汇总表 序 号 部门名称 面 积 （ m2） 备 注 生产面积 辅助面积 生活面积 合 计 1 冲压车间 10783 10783 2 焊装车间 25380 1231 26611 屋顶空调机室 1231m2 3 涂装车间 46720 46720 4 总装车间 28032 2880 30912 屋顶空调机室 2280 m2 5 冲压件库 5288 5288 6 外协件库 14016 14016 7 油漆库 927 927 8 油化 库 1112 1112 9 综合库 1298 1298 10 燃油库 371 371 11 质量中心 3337 3337 12 联合动力站房 2621 2621 13 水泵房 148 148 14 集装箱开箱棚 2880 2880 15 成品车发送站 297 297 16 输送天桥 1248 1248 17 冲焊厂房生活间 3560 3560 18 涂装厂房生活间 1483 1483 19 总装厂房生活间 3114 3114 20 行政办公楼 10800 10800 21 食堂 2670 2670 22 自行车棚 1300 1300 23 门卫（ 5） 245 245 合 计 110915 37654 23172 171741 19 （二） 冲压车间 车间任务及生产纲领 冲压车间承担 30种 Z 型轿车车身大中型冲压件的生产任务，包括卷料开卷落料钢板剪切下料、板料情况涂油、冲压成形、半成品输送、废料处理。 表 6－ 6 生产纲领表 序 号 产品名称 每车辆份零件数 (件 ) 年生产纲领 (辆份 ) 质 量 备 注 每辆份 (kg) 全年 (t) 1 Z系列轿车车身冲压件 30 100000 168 16800 生产组织 车间由下料工段及冲压工段组成。 下料工段负责卷料与钢板的存放，卷料的下料及板料剪切下料、清洗涂油、毛坯存放及模具存放。 冲压工段承担板料冲压成形、半成品输送、成品检验装箱、模具存放。 生产方法的选择 钢板以卷料为主，由汽车运输的材料用 32 吨吊车卸至存放地存放，然后用吊车及电动平板车送至带摆 剪模具的开卷落料线旁。 下料：采用带摆剪模具的开卷落料线为主，少量板料毛坯用剪板机下料。 为此选用开卷落料线一条，落料线配备 5000kV 落料压床及摆剪模具。 另配两台剪切机，下料后的毛坯码垛后，用平板车及吊车送至冲压线前端。 冲压成形，采用三条贯通过大型冲压自动线，每线由 5台冲压设备组成，第一台压床为配有数控拉延垫的单动压床，各线均通过拆垛装置，上下料机械手和传动装置实现全自动化生产，剪板机则由人工上、下料及操作。 工艺流程  卷料及板材由钢板库采用吊车及转运车分别送至，开卷剪切线或剪板机上，在开卷线 上分别完成开卷、清洗涂装、校平剪料或落料、码垛等工序。  经下料的毛坯在全自动化冲压线上冲压成形，生产线下来的冲压件由人工装入专用工位器具。  各冲压线上出来的冲压件由人工装入料架后，由叉车送至冲压件库。  各冲压线上切下的废料，通过滑槽进入地下废料输送带输出，经分选汇集后出厂。  车间内设有 Audit 质量检查地，对冲压件进行 Audit 评审，冲压件尺寸测采用三座标测量机抽检。  各线所用模具存放在冲压线一侧或线端，并设置模具清洗装置，定期对模具清洗。 物料运输 20  卷料通过电动转运车运至下 料工段，由桥式起重机吊到开卷线和剪板机上料工位。  经下料码垛后的毛坯通过平板拖车送到冲压工段，用起重机送至各生产线前端拆垛机上。  合格冲压件用人工装入专用工位器具用叉车送至冲压件库存放。  换模采用起重机。 主要设备选型及来源  开卷落料线，全线 PLC 控制，落料压床为 5000kN，并带有摆剪模具，可根据需要剪切矩形、梯形、三角形毛坯、全线带有自动检测和控制系统，该线进口。  三条冲压线分别由下列设备吨位组成  第一条线：由一台 21000kN 带数控拉延垫的单动压床及四台 120xxkN 单 点压床组成。  第二条线：由一台 15000kN 带数控拉延垫单动压床及四台 8000kN 单点压床组成。  第三条线：由一台 10000kN 单动压床及四台 5000kN 单动压床组成。 冲压线包括上下料及自动输送装置采用进口及中外合作生产产品，模具和检具进口。 所有压床均带 T形双活动工作台，均为多连杆压床，均有无级调速，电气双回路保护电气机械联锁，模具快速夹紧装置。 表 6－ 7 主要工艺设备汇总 序 号 项目名称 工 艺 设 备 备 注 国产 中外合作 引进 合计 1 开卷落料自动线 1 1 2 剪板机 2 2 3 21000kN 单动压床 1 1 带数控拉延垫 4 120xxkN 单劝压床 4 4 5 15000kN 单动压床 1 1 带数控拉延垫 6 8000kN 单动压床 4 4 7 10000 kN 单动压床 1 1 8 5000 kN 单动压床 4 4 9 自动上下料及输送系统 3 3 10 废料输送系统 1 1 11 电动平车 2 2 12 桥式起重机 8 8 13 模具清 洗机 1 1 14 叉车 2 2 15 板料清洗机 1 1 16 三座标测量机 1 1 21 17 牵引车 2 2 合 计 19 13 7 39 （三）焊装车间 车间任务及生产纲领 承担 Z 系列轿车白车身总成及分总成的装焊、调整、修磨等任务。 表 6－ 8 生产纲领表 产 品 名 称 年产量（套） 备 注 Z 系列轿车白车身 100000 生。